本發明涉及薄型材料的高效打孔設備技術領域，具體是一種新型滾動裝置及其滾動裝置組件。

背景技術：
薄型溫控材料打孔機在國內外沒有類似說明或報道，而衛星溫控多層包覆是衛星的主要溫控手段之一。它利用不同層數的薄型溫控隔熱材料，合理分配衛星在軌時的向陽面與背陽面的吸熱和散熱面積，結合主動溫控措施實現衛星在軌溫度控制。滾動裝置是用于薄型溫控材料打孔裝置的機構，該滾動裝置重量輕、強度高、阻力小和安裝方便。目前沒有發現同本發明類似技術的說明或報道，也尚未收集到國內外類似的資料。

技術實現要素：
本發明針對現有技術中存在的上述不足，提供了一種新型滾動裝置及其滾動裝置組件。本發明是通過以下技術方案實現的。一種新型滾動裝置，包括支架、滾動機構以及端蓋，所述支架與端蓋之間形成滾動腔室，所述滾動機構設置于所述滾動腔室內；所述滾動機構包括：連接軸、主軸、外套筒、軸承部件、定位軸以及定位軸套，所述連接軸與定位軸分別設置于主軸的兩端，其中，所述連接軸與支架相嵌接，所述定位軸與端蓋相嵌接；所述主軸外部設有外套筒，所述主軸與外套筒之間設有軸承部件；所述定位軸與端蓋之間設有定位軸套。所述軸承部件包括多個軸承以及用于連接軸承的內軸套和外軸套。所述軸承為4個深溝球軸承，所述4個深溝球軸承兩兩設置于主軸的兩端。所述4個深溝球軸承與主軸之間采用m6基孔制的過盈配合。所述內軸套與外軸套均采用2A12鋁合金，并分別整體進行表面陽極化處理，形成5～10微米厚度的氧化膜層。所述主軸外側壁上設有徑向突出的軸肩，所述軸肩與主軸外壁之間設有圓角。所述主軸表面粗糙度小于等于1.6μm，所述軸肩表面粗糙度小于等于3.2μm，所述圓角為R0.1㎜。所述主軸上還設有同軸設置的外圓和內孔。所述外圓和內孔的同軸度為0.002㎜。所述連接軸采用鈦合金；所述支架與端蓋均采用牌號為3Cr18Ni7Si2馬氏體型不銹鋼；所述外套筒采用牌號為7A04超硬鋁合金，并整體進行表面冷硬陽極化處理，形成45～50微米厚度的氧化膜層，處理后外套筒硬度為HRC45～50；所述主軸采用30Cr3SiNiMoVA低合金超高強度鋼，并經過2500～3000℃的淬火處理；所述定位軸與定位軸套均采用牌號為1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼。所述冷硬陽極化處理具體為，在25％硫酸溶液中，溫度在10℃的情況下，經過2.5小時通電陽極化處理；所述表面陽極化處理具體為，在20％硫酸溶液中，溫度在30℃的情況下，經過1.5小時通電陽極化處理。一種滾動裝置組件，包括多個上述新型滾動裝置，所述多個新型滾動裝置并列布置，相鄰新型滾動裝置之間設有間距。所述新型滾動裝置為兩個，兩個新型滾動裝置的中心距離為10.5㎜。本發明提供的一種新型滾動裝置及其滾動裝置組件，解決了薄型溫控材料打孔機在打孔過程中阻力大，從而造成打孔質量不高的問題，適用于薄型溫控材料打孔機中打孔凸輪的工作中，具有重量輕、強度高、阻力小、對中性好和安裝方便的特點。本發明具有如下有益效果：1、提高了薄型溫控材料打孔機打孔凸輪的工作質量；2、操作過程方便、可以省試驗的時間和人力；3、可大量節約材料打孔費用，經濟效益可觀。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本發明滾動裝置整體結構示意圖；圖2為本發明滾動裝置主軸結構示意圖；圖3為本發明滾動裝置組件工作狀態結構示意圖；圖中：1為連接軸，2為支架，3為外套筒，4為深溝球軸承，5為外軸套，6為內軸套，7為主軸，8為端蓋，9為定位軸套，10為定位軸，11為滾動裝置組件，12為打孔凸輪。具體實施方式下面對本發明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。實施例1請同時參閱圖1至圖2，本實施例提供了一種新型滾動裝置，包括支架、滾動機構以及端蓋，所述支架與端蓋之間形成滾動腔室，所述滾動機構設置于所述滾動腔室內；所述滾動機構包括：連接軸、主軸、外套筒、軸承部件、定位軸以及定位軸套，所述連接軸與定位軸分別設置于主軸的兩端，其中，所述連接軸與支架相嵌接，所述定位軸與端蓋相嵌接；所述主軸外部設有外套筒，所述主軸與外套筒之間設有軸承部件；所述定位軸與端蓋之間設有定位軸套。進一步地，所述軸承部件包括多個軸承以及用于連接軸承的內軸套和外軸套。進一步地，所述軸承為4個深溝球軸承，所述4個深溝球軸承兩兩設置于主軸的兩端。進一步地，所述4個深溝球軸承與主軸之間采用m6基孔制的過盈配合。進一步地，所述內軸套與外軸套均采用2A12鋁合金，并分別整體進行表面陽極化處理，形成5～10微米厚度的氧化膜層。進一步地，所述主軸外側壁上設有徑向突出的軸肩，所述軸肩與主軸外壁之間設有圓角。進一步地，所述主軸表面粗糙度小于等于1.6μm，所述軸肩表面粗糙度小于等于3.2μm，所述圓角為R0.1㎜。進一步地，所述主軸上還設有同軸設置的外圓和內孔。進一步地，所述外圓和內孔的同軸度為0.002㎜。進一步地，所述連接軸采用鈦合金；進一步地，所述支架與端蓋均采用牌號為3Cr18Ni7Si2馬氏體型不銹鋼；進一步地，所述外套筒采用牌號為7A04超硬鋁合金，并整體進行表面冷硬陽極化處理，形成45～50微米厚度的氧化膜層，處理后外套筒硬度為HRC45～50；進一步地，所述主軸采用30Cr3SiNiMoVA低合金超高強度鋼，并經過2500～3000℃的淬火處理；進一步地，所述定位軸與定位軸套均采用牌號為1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼。具體為，如圖1所示，所述連接軸1材料是鈦合金(TC9/GB/T2965-1996)，該材料是一種較高的高溫強度熱強鈦合金，熱穩定性好，具有比強度高、抗疲勞性好、重量輕、高溫性能好及成型工藝好。截面尺寸：φ3.5㎜，長15㎜。所述支架2選用抗腐蝕性高、變形小的牌號為3Cr18Ni7Si2馬氏體型不銹鋼進行加工制作，加工制作后零件尺寸的穩定性很好。支架2上用于嵌接連接軸1的孔，其直徑相對誤差小于0.005㎜，保證連接軸1膠接后的同軸度精度不下降。所述外套筒3是關鍵零件，選用穩定性好的牌號為7A04超硬鋁合金，7A04超硬鋁合金的氣密性好、重量輕、可加工性都好，在機械加工完畢后，整體進行表面冷硬陽極化處理。冷硬處理是在25％硫酸溶液中，溫度在10℃的情況下，經過2.5小時通電陽極化處理后。通過冷硬陽極化后，使零件表面生成一層耐腐蝕氧化膜，氧化膜層為：45～50微米的三氧化二鋁(AL2O3)硬質層，用小刀子刻劃也不會產生劃傷。同時經過冷硬陽極化處理后表面的光潔度也提高一級(5微米)，其硬度達到HRC45～50。所述深溝球軸承4為深溝球軸承60000型，型號是(637/5)，共有四個，兩兩分布于主軸的兩端，這樣能減少了外套筒3和主軸7的相對摩擦，深溝球軸承4支撐連接外套筒3的兩端，實現了外套筒3的轉動并提高了該機構的剛度，深溝球軸承4與外套筒3連接采用過盈配合，軸圈的內孔為基孔制，基本偏差為下偏差，偏差值為零；深溝球軸承4與主軸7采用m6基孔制的過盈配合；主軸7的外圓為基軸制，基本偏差為上偏差，偏差值為零；主軸7表面粗糙度要求優于1.6μm，軸肩表面粗糙度要求優于3.2μm。深溝球軸承4尺寸為φ5×φ8×2，能夠保證轉動系統轉動輕松靈活。所述外軸套5材料是2A12鋁合金，2A12鋁合金整體進行表面陽極化處理。處理是在20％硫酸溶液中，溫度在30℃的情況下，經過1.5小時通電陽極化處理。通過陽極化后，使零件表面生成一層防腐蝕的氧化膜，氧化膜層為：5～10微米的三氧化二鋁(AL2O3)氧化膜，可以防止在空氣中腐蝕。所述內軸套6與外軸套5材料和性能是一樣的。所述主軸7材料是30Cr3SiNiMoVA(QJ500A-1998)，該材料是一種低合金超高強度鋼，回火溫度在2500～3000后，經淬火處理后具有很好的韌性和穩定性，其強度和剛度也很高。所述端蓋8與支架2材料和性能是一樣的。所述定位軸套9選用抗腐蝕性高的牌號為1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼進行加工制作，1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼的耐磨性能都非常好確保安裝的精度。如圖2所示，所述主軸7在結構上有一個φ6.2㎜、寬度為0.3㎜的軸肩，所述軸肩與主軸外壁之間的夾角為R0.1㎜的圓角，優選地，軸肩表面粗糙度要求優于0.8μm，防止應力集中。同時，在加工中保證主軸7的外圓(φ5㎜)和內孔(φ3.5㎜)同軸度在0.002㎜，這樣能夠保證轉動系統轉動輕松靈活。所述定位軸10與定位軸套9材料和性能是一樣的。實施例2如圖3所示，本實施例提供了一種滾動裝置組件，包括多個實施例1提供的新型滾動裝置，所述多個新型滾動裝置并列布置，相鄰新型滾動裝置之間設有間距。所述新型滾動裝置為兩個，兩個新型滾動裝置的中心距離為10.5㎜。具體為，所述滾動裝置組件11包括兩個新型滾動裝置，滾動裝置組件安裝完畢后，外套筒3的外圓要高于支架2平面，高度尺寸是0.5㎜。兩個新型滾動裝置的中心距是10.5㎜，新型滾動裝置外套筒3的外園直徑是10㎜。本實施例提供的滾動裝置組件11，適用于薄型溫控材料打孔機中打孔凸輪的工作中，當打孔凸輪12在滾動裝置組件11上滾動時，打孔凸輪12就能很輕松的運動。以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。