一種可自動調節的大力鉗的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種可自動調節的大力鉗，包括固定鉗口、活動鉗口、固定手柄、活動手柄，固定鉗口在固定手柄的前端，固定手柄的后端固定有螺母，調節螺栓與螺母連接，活動鉗口通過鉚釘與固定手柄前部相連接，活動手柄前端通過鉚釘與活動鉗口后端固定連接，活動手柄后部通過鉚釘連接掀片，其特征在于活動手柄前部通過鉚釘連接支板前端，支板后端連接調節機構，調節機構在固定手柄的后部，在固定手柄與活動手柄之間的活動鉗口后端上設有拉簧，拉簧的另一端連接矩形環，矩形環在支板中部上的凹槽內，在固定手柄后端的螺母前端設有導向塊，導向塊通過卡簧連接在調節螺栓前端，導向塊與調節機構連接，旋轉調節螺栓帶動調節機構移動。
【專利說明】—種可自動調節的大力鉗
【技術領域】
[0001]本發明涉及手動工具大力鉗的【技術領域】，具體地說是一種可自動調節的大力鉗。
【背景技術】
[0002]現有傳統的大力鉗，一般是由固定鉗口、活動鉗口、固定手柄、活動手柄、支板、掀片、拉簧、調節螺絲、鉚釘組成的。使用時，操作者要用力壓在手柄上，使鉗口接觸工件，再用力壓手柄將工件鎖定，即握緊鎖緊機構夾緊工件，打開鎖緊機構松開工件，在使用過程中，操作者非常吃力；由于鉗口的開口量是固定的，在夾持不同的工件時，需要不斷地改變開口量的大小時，要用手動進行調節，且用雙手操作反復旋轉螺栓，使鉗口達到所需的開口量來夾持和脫離工件，其操作麻煩，費時費力。
[0003]目前，市場上出現了可快速自動夾緊的大力鉗。一種是采用凸輪鎖緊機構，實現鉗口自鎖；一種是采用楔塊鎖緊機構，實現鉗口自鎖。這兩種結構均具有自鎖功能，但其結構復雜，成本高，價格昂貴，當夾持工件的直徑大一點時，需要用力打開手柄并用力壓手柄才能鎖定物體，難以實現單手操作，且操作空間大，使得工作人員在操作時非常吃力，使用不方便。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是為了克服上述技術的不足，提供一種設計合理、結構簡單，成本低、易制造，使用方便的可自動調節的大力鉗。
[0005]本發明所采取的技術方案是:一種可自動調節的大力鉗，包括固定鉗口、活動鉗口、固定手柄、活動手柄，固定甜口固定連接在固定手柄的如端，固定手柄的后端固定有螺母，調節螺栓與螺母相連接，活動鉗口后端上部通過第二鉚釘與固定手柄前部活動相連接，活動手柄前端通過第一鉚釘與活動鉗口后端下部活動連接，活動手柄后部通過第四鉚釘活動連接掀片，其特征在于活動手柄前部通過第三鉚釘活動連接支板前端，支板中部下端圓弧凸臺的一側設有凹槽，矩形環套裝在支板上，矩形環的一端嵌入在支板圓弧凸臺一側的凹槽內，支板后端與調節機構相連接，調節機構在固定手柄凹槽內的后部，在固定手柄與活動手柄之間的活動鉗口后端上設有圓孔，拉簧一端的掛鉤與圓孔連接，拉簧另一端的掛鉤連接在矩形環上，在固定手柄后端螺母的前端設有矩形導向塊，導向塊的前端設有開口槽，導向塊的后端設有圓孔，調節螺栓前端在圓孔內通過卡簧連接導向塊，導向塊的前部設有銷軸孔通過第二銷軸與調節機構連接，旋轉調節螺栓可帶動調節機構移動；
所述的調節機構包括齒槽塊、棘爪、解鎖彈簧、壓縮彈簧、支板，齒槽塊在固定手柄凹槽的后部，齒槽塊中間呈矩形通孔，在矩形通孔內的下邊緣上設有齒條，齒槽塊的后部設有銷軸孔，齒槽塊后端嵌裝在導向塊前端的開口槽內，導向塊前部有第二銷軸孔，第二銷軸通過第二銷軸孔穿過齒槽塊后部的銷軸孔與導向塊的前部相連接，棘爪在齒槽塊上的矩形通孔內，棘爪上設有銷孔，棘爪一端的底部設有鋸齒與齒條嚙合，在棘爪鋸齒的頂端上設有一圓孔，圓孔內安裝有壓縮彈簧，在棘爪的另一端上部設有平臺；所述的支板后端設有開口槽，支板后部設有第一銷軸通孔，第一銷軸通孔的左側設有矩形通孔，矩形通孔貫穿在開口槽的端部，齒槽塊前端嵌裝在支板后端的開口槽內，支板后部上的第一銷軸通過第一銷軸通孔穿過齒槽塊內棘爪上的銷孔中，支板后部與齒槽塊前端連接，支板后部的矩形通孔內設有解鎖彈簧，棘爪另一端的平臺在解鎖彈簧的底部；
所述的支板后部的矩形通孔中心線與支板水平線的夾角為60度；
所述的齒槽塊中矩形通孔內齒條的齒形夾角為60度；
所述的解鎖彈簧兩端頭向外凸起，解鎖彈簧的端面呈矩形，彈簧材質為合金鋼；
所述的矩形環一端呈V形，V形端與拉簧的掛鉤相連接。
[0006]本發明設計合理，結構簡單，制造容易，使用方便，可單手操作，能自動快速調節鉗口的開口量，并能快速釋放，通過調節棘爪齒與齒條嚙合的位置，可實現自動調節開口量大小，通過調節螺栓帶動齒槽塊移動，可調整鎖緊力的加大或減小，其操作簡單，省時省力，可快速實現夾緊、松開工件，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖，也是不受力時的常態圖。
[0008]圖2是本發明夾緊工件的示意圖。
[0009]圖3是本發明打開狀態下的示意圖。
[0010]圖4是本發明打開狀態下調節機構的示意圖。
[0011]圖5是本發明鎖緊狀態下調節機構的示意圖。
[0012]圖6是支板的結構示意圖。
[0013]圖7是圖6的左視圖。
[0014]圖8是齒槽塊的結構示意圖。
[0015]圖9是棘爪的結構示意圖。
[0016]圖10是解鎖彈簧的結構示意圖。
[0017]圖11是圖10的俯視圖。
[0018]圖12是矩形環的示意圖。
[0019]圖13是矩形導向塊的結構示意圖。
[0020]圖中標記:1.固定鉗口，2.活動鉗口，3.第一鉚釘，4.第二鉚釘，5.第三鉚釘，
6.拉簧，7.矩形環，8.支板，9.固定手柄，10.解鎖彈簧，11.第一銷軸，12.壓縮彈簧，13.棘爪，14.齒槽塊，15.第二銷軸，16.導向塊，17.螺母，18.調節螺栓，19.卡簧，20.掀片，21.第四鉚釘，22.活動手柄。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、2、12、13所示:一種可自動調節的大力鉗，包括固定鉗口 1、活動鉗口 2、固定手柄9、活動手柄22,固定甜口 I固定連接在固定手柄22的如端，固定手柄22的后端固定有螺母17，調節螺栓17與螺母17相連接，活動鉗口 2后端上部通過第二鉚釘4與固定手柄9前部活動相連接,活動手柄22前端通過第一鉚釘3與活動鉗口 2后端下部活動連接，活動手柄22后部通過第四鉚釘21活動連接掀片20，在活動手柄22前部通過第三鉚釘5活動連接支板8前端，支板8中部下端圓弧凸臺的一側設有凹槽，矩形環7套裝在支板8上，矩形環7的一端嵌入在支板8圓弧凸臺一側的凹槽內，支板8后端與調節機構相連接,調節機構在固定手柄9凹槽內的后部，在固定手柄9與活動手柄22之間的活動鉗口 2后端上設有圓孔，拉簧6 —端的掛鉤與圓孔連接，拉簧另一端的掛鉤連接在矩形環7上，在固定手柄9后端螺母17的前端設有矩形導向塊16，導向塊16的前端設有開口槽，導向塊16的后端設有圓孔，調節螺栓18前端在圓孔內通過卡簧19連接導向塊16，導向塊16的前部設有銷軸孔通過第二銷軸15與調節機構連接，旋轉調節螺栓18可帶動調節機構移動。
[0022]如圖4、5、6、7、8、9、10、11所示，調節機構包括齒槽塊14、棘爪13、解鎖彈簧10、壓縮彈簧12、支板8，齒槽塊14在固定手柄9凹槽的后部，齒槽塊14中間呈矩形通孔，在矩形通孔內的下邊緣上設有齒條，齒槽塊14的后部設有銷軸孔，齒槽塊14后端嵌裝在導向塊16前端的開口槽內，導向塊16前部有第二銷軸孔，第二銷軸15通過第二銷軸孔穿過齒槽塊14后部的銷軸孔與導向塊16的前部相連接，棘爪13在齒槽塊14上的矩形通孔內，棘爪13上設有銷孔，棘爪13 —端的底部設有鋸齒與齒條嚙合，在棘爪13鋸齒的頂端上設有一圓孔，圓孔內安裝有壓縮彈簧12，在棘爪13的另一端上部設有平臺；所述的支板8后端設有開口槽，支板8后部設有第一銷軸通孔，第一銷軸通孔的左側設有矩形通孔，矩形通孔貫穿在開口槽的端部，齒槽塊14前端嵌裝在支板8后端的開口槽內，支板8后部上的第一銷軸11通過第一銷軸通孔穿過齒槽塊14內棘爪13上的銷孔中,支板8后部與齒槽塊14前端連接，支板8后部的矩形通孔內設有解鎖彈簧10，棘爪13左端的平臺在解鎖彈簧10的底部，受解鎖彈簧10的擠壓施力，棘爪13右端的平臺向上擠壓壓縮彈簧12，棘爪13的鋸齒與齒條嚙合鎖緊。
[0023]如圖6、圖7所示，支板8后部的矩形通孔中心線與支板水平線的夾角為60度。如圖3所示，當打開活動扳手時，支板8隨活動手柄逆時針轉動，矩形通孔內的解鎖彈簧10施力棘爪左端的平臺，壓縮彈簧12受到擠壓，使棘爪上的鋸齒脫離齒條處于解鎖狀態，如圖4所示；當閉合活動扳手時，支板8隨活動手柄順時針轉動，矩形通孔內的解鎖彈簧10受到擠壓，棘爪右端平臺上的壓縮彈簧12施力，使棘爪上的鋸齒與齒條嚙合處于鎖緊狀態，如圖5所示。
[0024]如圖8所示，齒槽塊中矩形通孔內齒條的齒形夾角為60度，齒部要做高頻熱處理，以確保齒部的強度。齒槽塊內的齒數多，可提高鎖緊力的精度，夾持的范圍大，相對大規格的齒數多，小規格的齒數少；要求精度高的齒數多，要求精度低的齒數少。
[0025]如圖10、11所示，解鎖彈簧兩端頭向外凸起，解鎖彈簧的端面呈矩形，解鎖彈簧是合金鋼制成的；
如圖12所示，矩形環7 —端呈V形，V形端與拉簧的掛鉤相連接，拉簧與矩形環在大力鉗打開時，能拉開活動鉗口加大開口量，同時拉支板8帶動棘爪13移動到齒槽塊14內左端，以備夾緊的工作過程。
[0026]如圖3所示，為大力鉗的固定手柄9與活動手柄22打開狀態，此時支板8與齒槽塊14的水平中心線的夾角為38-42度時，解鎖彈簧10固定在支板8的矩形通孔內，它隨著支板的轉動而轉動，打開時，支板8隨活動手柄逆時針轉動，解鎖彈簧10也繞軸11逆時針轉動，與棘爪13的平臺接觸并施力，棘爪13在解鎖彈簧10的壓力下克服壓縮彈簧12的彈力繞銷軸11旋轉，棘爪上的鋸齒與齒槽塊內的齒條脫開。當支板8向后運動時，便會通過銷軸11帶動棘爪13向齒槽塊14的后部移動。[0027]如圖4所示，支板8在向后運動的過程中受到活動手柄22的作用同時轉動，在支板8轉動到與齒槽塊14的水平中心線成15度角以前，解鎖彈簧10始終施力與棘爪13的平臺上，使棘爪13的鋸齒保持在與齒條分離狀態。當支板8轉動到與齒槽塊14的水平中心線的夾角為13-17度時，解鎖彈簧10與棘爪13分離，在壓縮彈簧12的作用下，棘爪13的鋸齒與齒槽塊14的齒條嚙合,此時支板8的進一步轉動,與活動手柄22共同完成鎖緊工作狀態。
[0028]所述中的矩形環7套裝在支板上，矩形環一端呈V形，V形端與拉簧的掛鉤相連接，能確保打開大力鉗時支板8轉動后，矩形環7能順利從支板8的低端位置過渡到高端位置，使拉簧6的拉力方向始終處在直線方向；同樣大力鉗閉合后，矩形環7能順利從支板8高端位置過渡到低端位置，能確保拉簧6的拉力方向為直線方向，這樣可避免拉簧6在支板8上產生不同方向的分力，進而影響調節機構內的零件在運動過程中的受力狀況，由此影響整個機構的功能。
[0029]操作夾持工件時，先把掀片20與活動手柄22打開，活動鉗口 2在拉簧6與矩形環7作用下張開，固定鉗口 I與活動鉗口 2開口量大小適合工件的大小，接觸工件后，握住活動手柄22,通過活動22手柄前端第一鉚釘3連接活動鉗口 2閉合；活動手柄22中部通過第三鉚釘5連接支板8前端,拉動活動手柄22帶動支板8后端與調節機構相對動作,按照調節機構原理開始一個工作循環，完成對工件的夾持，如圖2所示。
[0030]如果對工件夾持力的大小需要調整，可旋扭調節螺栓18，調節螺栓18與導向塊16通過卡簧19相連接，齒槽塊14與導向塊16是通過銷軸15相連，齒槽塊14與導向塊16可相對轉動，導向塊16與固定手柄9間隙配合，相對滑動，導向塊16可確保齒槽塊14在運動及受力過程中不會出現傾斜、偏載等現象。旋轉調節螺栓可帶動導向塊16與齒槽塊14前后移動，從而實現對夾持力的調整。
[0031]夾持不同大小工件時，開口量的大小是通過調節棘爪上的鋸齒與齒槽塊上齒條的不同嚙合位置實現的。棘爪上的鋸齒與齒槽塊上齒條的嚙合、分開是通過裝在支板上的解鎖彈簧與棘爪上的壓縮彈簧相互作用來實現的。
[0032]本發明結構簡單，制造容易，使用方便，可單手操作，其操作簡單，省時省力，可快速實現夾緊、松開工件，工作效率高。
【權利要求】
1.一種可自動調節的大力鉗，包括固定鉗口、活動鉗口、固定手柄、活動手柄，固定鉗口固定連接在固定手柄的前端，固定手柄的后端固定有螺母，調節螺栓與螺母相連接，活動鉗口后端上部通過第二鉚釘與固定手柄前部活動相連接，活動手柄前端通過第一鉚釘與活動鉗口后端下部活動連接，活動手柄后部通過第四鉚釘活動連接掀片，其特征在于活動手柄前部通過第三鉚釘活動連接支板前端，支板中部下端圓弧凸臺的一側設有凹槽，矩形環套裝在支板上，矩形環的一端嵌入在支板圓弧凸臺一側的凹槽內，支板后端與調節機構相連接，調節機構在固定手柄凹槽內的后部，在固定手柄與活動手柄之間的活動鉗口后端上設有圓孔，拉簧一端的掛鉤與圓孔連接，拉簧另一端的掛鉤連接在矩形環上，在固定手柄后端螺母的前端設有矩形導向塊，導向塊的前端設有開口槽，導向塊的后端設有圓孔，調節螺栓前端在圓孔內通過卡簧連接導向塊，導向塊的前部設有銷軸孔通過第二銷軸與調節機構連接，旋轉調節螺栓可帶動調節機構移動。
2.根據權利要求1所述的可自動調節的大力鉗，其特征在于:所述的調節機構包括齒槽塊、棘爪、解鎖彈簧、壓縮彈簧、支板，齒槽塊在固定手柄凹槽的后部，齒槽塊中間呈矩形通孔，在矩形通孔內的下邊緣上設有齒條，齒槽塊的后部設有銷軸孔，齒槽塊后端嵌裝在導向塊前端的開口槽內，導向塊前部有第二銷軸孔，第二銷軸通過第二銷軸孔穿過齒槽塊后部的銷軸孔與導向塊的前部相連接，棘爪在齒槽塊上的矩形通孔內，棘爪上設有銷孔，棘爪一端的底部設有鋸齒與齒條嚙合，在棘爪鋸齒的頂端上設有一圓孔，圓孔內安裝有壓縮彈簧，在棘爪的另一端上部設有平臺；所述的支板后端設有開口槽，支板后部設有第一銷軸通孔，第一銷軸通孔的左側設有矩形通孔，矩形通孔貫穿在開口槽的端部，齒槽塊前端嵌裝在支板后端的開口槽內，支板后部上的第一銷軸通過第一銷軸通孔穿過齒槽塊內棘爪上的銷孔中，支板后部與齒槽塊前端連接，支板后部的矩形通孔內設有解鎖彈簧，棘爪另一端的平臺在解鎖彈簧的底部。
3.根據權利要求1或2所述的可自動調節的大力鉗，其特征在于:所述的支板后部的矩形通孔中心線與支板水平線的夾角為60度。
4.根據權利要求1或2所述的可自動調節的大力鉗，其特征在于:所述的齒槽塊中矩形通孔內齒條的齒形夾角為60度。
5.根據權利要求1或2所述的可自動調節的大力鉗，其特征在于:所述的解鎖彈簧兩端頭向外凸起，解鎖彈簧的端面呈矩形。
6.根據權利要求1或2所述的可自動調節的大力鉗，其特征在于:所述的矩形環一端呈V形，V形端與拉簧的掛鉤相連接。
【文檔編號】B25B7/00GK103481217SQ201310434057
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】王偉剛 申請人:文登威力高檔工具有限公司