一種裝飾板開(kāi)槽的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種裝飾板開(kāi)槽機(jī)，應(yīng)用在裝飾板的加工領(lǐng)域。它包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)置有與裝飾板對(duì)應(yīng)配合的定位夾緊裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)置有側(cè)面開(kāi)槽裝置，所述側(cè)面開(kāi)槽裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的側(cè)面開(kāi)槽刀具，側(cè)面開(kāi)槽刀具的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直于裝飾板端面；所述裝飾板開(kāi)槽機(jī)還包括端面開(kāi)槽裝置，所述端面開(kāi)槽裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的端面開(kāi)槽刀具，所述端面開(kāi)槽裝置安裝在傾斜的滑動(dòng)支座上，所述滑動(dòng)支座位于裝飾板的下方，所述端面開(kāi)槽刀具與側(cè)面開(kāi)槽刀具位置匹配。本裝飾板開(kāi)槽機(jī)可以在一次定位的情況下同時(shí)加工側(cè)面直槽和端面斜槽，開(kāi)槽的位置精準(zhǔn)，省時(shí)省力，效率高，適合推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種裝飾板開(kāi)槽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板加工設(shè)備，應(yīng)用在裝飾板的加工領(lǐng)域，具體是一種裝飾板開(kāi)槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，保溫裝飾一體化板在外墻外立面的裝飾中應(yīng)用越來(lái)越廣泛普及，保溫裝飾一體化板在安裝時(shí)，需要在其中的裝飾板上開(kāi)槽，以便與固定掛件配合將保溫裝飾一體化板固定在外墻外立面上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在裝飾板上開(kāi)槽普遍使用手提式切割機(jī)進(jìn)行逐個(gè)槽的加工，而對(duì)于確保裝飾板的定位，開(kāi)槽的長(zhǎng)度、寬度和深度的精度來(lái)說(shuō)，特別是一塊裝飾板上開(kāi)出多個(gè)凹槽，難度非常大。對(duì)于每一個(gè)槽都需要重新測(cè)量、畫(huà)線(xiàn)，難以保證每一塊裝飾板上多個(gè)槽的精度，這樣就導(dǎo)致很難精準(zhǔn)的確定開(kāi)槽的位置，使得開(kāi)槽加工精度低，而且加工過(guò)程中需要多次定位、測(cè)量、畫(huà)線(xiàn)、切割，加工效率低，不能適應(yīng)相應(yīng)裝飾板的批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)。而且采用這種加工方式加工裝飾板端面的斜槽時(shí)，不容易掌握斜槽的方向和尺寸，無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化、批量化，給自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其開(kāi)槽的精度高，作業(yè)效率提高數(shù)倍。
[0005]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種裝飾板開(kāi)槽機(jī)，它包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)置有與裝飾板對(duì)應(yīng)配合的定位夾緊裝置，所述機(jī)架上還設(shè)置有與裝飾板側(cè)面對(duì)應(yīng)的側(cè)面開(kāi)槽裝置，側(cè)面開(kāi)槽裝置的進(jìn)給方向與裝飾板側(cè)面垂直。
[0006]所述側(cè)面開(kāi)槽裝置包括至少一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的側(cè)面開(kāi)槽刀具，所述動(dòng)力裝置固定安裝在滑動(dòng)支架上，所述滑動(dòng)支架的運(yùn)行方向與裝飾板側(cè)面垂直，側(cè)面開(kāi)槽刀具的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直于裝飾板端面。
[0007]所述滑動(dòng)支架包括位于機(jī)架兩側(cè)的滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II，滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II之間貫穿有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端設(shè)置有與滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II配合的連接螺紋，且驅(qū)動(dòng)軸兩端的連接螺紋的旋向相反。所述驅(qū)動(dòng)軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)滑軌I和滑軌II之間的聚攏和分離，可以較好地控制裝飾板側(cè)面槽的加工深度。
[0008]所述滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II之間貫穿有與驅(qū)動(dòng)軸平行的導(dǎo)向軸I，所述導(dǎo)向軸I的兩端與機(jī)架固定連接。增設(shè)導(dǎo)向軸I使得滑動(dòng)支架I與滑動(dòng)支架II之間的聚攏和分離更加平穩(wěn)，可靠程度增強(qiáng)。
[0009]所述裝飾板開(kāi)槽機(jī)還包括端面開(kāi)槽裝置，所述端面開(kāi)槽裝置包括至少一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的端面開(kāi)槽刀具，所述端面開(kāi)槽刀具與側(cè)面開(kāi)槽刀具位置匹配。裝飾板開(kāi)槽機(jī)可以通過(guò)一次定位同時(shí)加工多個(gè)裝飾板側(cè)面直槽和裝飾板端面斜槽，節(jié)省了加工工序、提高了加工效率、增加了加工質(zhì)量，端面開(kāi)槽刀具和側(cè)面開(kāi)槽刀具位置匹配，使得在裝飾板側(cè)面加工的直槽和在裝飾板端面加工的斜槽與掛件配合固定保溫裝飾一體化板。
[0010]所述端面開(kāi)槽裝置安裝在由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的傾斜滑動(dòng)支座上，所述滑動(dòng)支座位于工作臺(tái)的下方，所述滑動(dòng)支座在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下沿傾斜的導(dǎo)向軸II往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向軸II與機(jī)架固定連接。所述滑動(dòng)支座由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得端面開(kāi)槽刀具實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和退回，可以較好的控制裝飾板端面斜槽的深度。
[0011]所述端面開(kāi)槽刀具的切割方向與裝飾板端面呈30° -60°的夾角。這樣的角度可以較好的避免在加工斜槽的時(shí)損壞裝飾板。
[0012]所述定位夾緊裝置包括限位座、頂緊裝置和側(cè)邊夾緊裝置，所述頂緊裝置和側(cè)邊夾緊裝置聯(lián)動(dòng)并與限位座和機(jī)架上端的一側(cè)面配合。
[0013]所述限位座位于滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II的兩端、且與機(jī)架固定連接，所述限位座上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)。
[0014]所述頂緊裝置位于裝飾板的下方，它包括氣缸或液壓缸和氣缸或液壓缸的固定座，所述固定座與機(jī)架固定連接，氣缸或液壓缸的活塞桿的上端固定連接有框架，所述框架的兩端固定連接有頂緊支架。氣缸或液壓缸的活塞桿向上推動(dòng)框架，帶動(dòng)框架兩端的頂緊支架向上運(yùn)動(dòng)、并與限位座配合，在上下方向頂緊裝飾板。復(fù)位時(shí)，氣缸或液壓缸的活塞桿向下拉動(dòng)框架，帶動(dòng)框架兩端的頂緊支架向下運(yùn)動(dòng)，裝飾板被松開(kāi)。
[0015]所述側(cè)邊夾緊裝置包括連桿1、連桿I1、連桿II1、連桿IV和夾緊桿，所述連桿II的一端與氣缸或液壓缸的活塞桿固定連接，連桿II的另一端設(shè)置有條形孔，條形孔內(nèi)設(shè)有鉸軸，鉸軸的兩端分別與連桿I和連桿III鉸接，連桿III的另一端與連桿IV鉸接，所述連桿IV與固定座固定連接，連桿IV與氣缸或液壓缸的活塞桿平行，連桿I的另一端與夾緊桿下端鉸接，夾緊桿的上部與機(jī)架鉸接，夾緊桿的頂端高于裝飾板的最低端。動(dòng)作時(shí)，氣缸或液壓缸的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿II向上運(yùn)動(dòng)，連桿III繞著連桿IV向上轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉸軸沿著條形孔向遠(yuǎn)離固定座的方向滑動(dòng)，通過(guò)連桿I帶動(dòng)夾緊桿向內(nèi)夾緊裝飾板；復(fù)位時(shí)，氣缸或液壓缸的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿II向下運(yùn)動(dòng)，連桿III繞著連桿IV向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉸軸沿著條形孔向靠近固定座的方向滑動(dòng)，通過(guò)連桿I帶動(dòng)夾緊桿遠(yuǎn)離裝飾板。
[0016]所述工作臺(tái)為安裝在機(jī)架上的多個(gè)平行的輸送輥組成的輸送輥道，裝飾板可以在輸送輥道上運(yùn)行。
[0017]所述工作臺(tái)為與裝飾板對(duì)應(yīng)配合的支撐架，支撐架用來(lái)支撐裝飾板。
[0018]所述裝飾板開(kāi)槽機(jī)還包括自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)上料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了加
工效率。
[0019]本發(fā)明的有益效果可通過(guò)上述方案得出:本裝飾板開(kāi)槽機(jī)自動(dòng)化程度高，裝飾板一次定位夾緊可以同時(shí)加工出裝飾板側(cè)面和裝飾板端面的多個(gè)位置相互匹配的槽，其開(kāi)槽的精度高，加工效率高，省時(shí)省力，適合推廣使用。
[0020]由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為側(cè)邊夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1為裝飾板,2為機(jī)架,3為滑動(dòng)支架I ,4為滑動(dòng)支架II, 5為驅(qū)動(dòng)軸,6為導(dǎo)向軸I，7為伺服電機(jī)I，8為高速電機(jī)I，9為側(cè)面開(kāi)槽刀具，10為限位座，11為行程開(kāi)關(guān)，12為液壓缸，13為固定座，14為框架，15為頂桿，16為夾緊桿，17為連桿I，18為連桿II，19為連桿III，20為條形孔，21為連桿IV，22為滑動(dòng)支座，23為絲杠，24為伺服電機(jī)II，25為導(dǎo)向軸II，26為端面開(kāi)槽刀具，27為高速電機(jī)II，28為輸送輥。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0024]【具體實(shí)施方式】:如圖1和圖2所示，一種裝飾板開(kāi)槽機(jī)，它包括機(jī)架2和設(shè)在機(jī)架2上的工作臺(tái)，所述機(jī)架2上設(shè)置有與裝飾板I對(duì)應(yīng)配合的定位夾緊裝置，所述機(jī)架2上還設(shè)置有與裝飾板I側(cè)面對(duì)應(yīng)的側(cè)面開(kāi)槽裝置，側(cè)面開(kāi)槽裝置的進(jìn)給方向與裝飾板I側(cè)面垂直。
[0025]所述側(cè)面開(kāi)槽裝置包括至少一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的側(cè)面開(kāi)槽刀具9，所述動(dòng)力裝置固定安裝在滑動(dòng)支架上，所述滑動(dòng)支架的運(yùn)行方向與裝飾板I側(cè)面垂直，所述側(cè)面開(kāi)槽刀具9位于滑動(dòng)支架的下方，側(cè)面開(kāi)槽刀具9的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直于裝飾板I端面。所述滑動(dòng)支架包括位于機(jī)架2兩側(cè)的滑動(dòng)支架I 3和滑動(dòng)支架II 4，在本實(shí)施例中，優(yōu)選滑動(dòng)支架I 3和滑動(dòng)支架II 4上分別安裝有兩個(gè)側(cè)面開(kāi)槽刀具9的動(dòng)力裝置，優(yōu)選上述動(dòng)力裝置為高速電機(jī)I 8，滑動(dòng)支架I 3和滑動(dòng)支架II 4之間貫穿有一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸5和兩個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸5平行的導(dǎo)向軸I 6，所述驅(qū)動(dòng)軸5的兩端設(shè)置有與滑動(dòng)支架I 3和滑動(dòng)支架II 4配合的連接螺紋，且驅(qū)動(dòng)軸5兩端的連接螺紋的旋向相反，優(yōu)選驅(qū)動(dòng)軸5由伺服電機(jī)I 7驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)支架
I3和滑動(dòng)支架II 4之間的聚攏和松開(kāi)，用來(lái)控制裝飾板I側(cè)面槽的加工深度。
[0026]在加工裝飾板I的下方，機(jī)架2—側(cè)設(shè)置有端面開(kāi)槽裝置，所述端面開(kāi)槽裝置包括至少一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的端面開(kāi)槽刀具26，在本實(shí)施例中，優(yōu)選兩個(gè)端面開(kāi)槽刀具26，所述端面開(kāi)槽刀具26與滑動(dòng)支架I 3上的兩個(gè)側(cè)面開(kāi)槽刀具9位置匹配，優(yōu)選端面開(kāi)槽刀具26由高速電機(jī)II 27驅(qū)動(dòng)。
[0027]所述端面開(kāi)槽裝置安裝在由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)支座22上，所述滑動(dòng)支座22位于工作臺(tái)的下方，所述滑動(dòng)支座22在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下沿傾斜的導(dǎo)向軸II 25往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向軸II 25與機(jī)架2固定連接，在本實(shí)施例中，優(yōu)選滑動(dòng)支座22由伺服電機(jī)II 24配合絲杠23驅(qū)動(dòng)。所述端面開(kāi)槽刀具26的切割方向與裝飾板I的端面呈30° -60°夾角，優(yōu)選 45。。
[0028]所述定位夾緊裝置包括限位座10、頂緊裝置和側(cè)邊夾緊裝置，所述頂緊裝置和側(cè)邊夾緊裝置聯(lián)動(dòng)并與限位座10和機(jī)架2上端的一側(cè)面配合夾緊裝飾板1，所述限位座10位于滑動(dòng)支架I 3和滑動(dòng)支架II 4的兩側(cè)、且與機(jī)架2固定連接，所述限位座10上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)11。
[0029]所述頂緊裝置位于裝飾板I的下方，它包括氣缸或液壓缸和氣缸或液壓缸的固定座13，在本實(shí)施例中，優(yōu)選液壓缸12，所述固定座13與機(jī)架2固定連接，液壓缸12的活塞桿的上端固定連接有框架14，所述框架14的兩端固定連接有頂緊支架，在本實(shí)施例中，頂緊支架包括四個(gè)分布在裝飾板I的四個(gè)邊角處下方的頂桿15。液壓缸12的活塞桿向上推動(dòng)框架14，帶動(dòng)框架14兩端連接的四個(gè)頂桿15向上運(yùn)動(dòng)，四個(gè)頂桿15與限位座10配合，在上下方向上夾緊裝飾板I。復(fù)位時(shí)，液壓缸12的活塞桿向下拉動(dòng)框架14，帶動(dòng)框架14兩端連接的四個(gè)頂桿15向下運(yùn)動(dòng)，裝飾板I被松開(kāi)。
[0030]如圖3所示，所述側(cè)邊夾緊裝置包括連桿I 17、連桿II 18、連桿III 19、連桿IV 21和夾緊桿16，所述連桿II 18的一端與液壓缸12的活塞桿固定連接，連桿II 18的另一端設(shè)置有條形孔20，條形孔20內(nèi)設(shè)有鉸軸，鉸軸的兩端分別與連桿117和連桿III 19連接，連桿III 19的另一端與連桿IV 21鉸接，所述連桿IV 21與固定座13固定連接，連桿IV 21與液壓缸12的活塞桿平行，連桿117的另一端與夾緊桿16下端鉸接，夾緊桿16的上部與機(jī)架2鉸接，夾緊桿16的頂端的高于裝飾板I的最低端。液壓缸12的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿
II18向上運(yùn)動(dòng)，連桿III19繞著連桿IV 21向上轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉸軸沿著條形孔20向遠(yuǎn)離固定座13的方向滑動(dòng)，通過(guò)連桿I帶動(dòng)夾緊桿16向內(nèi)夾緊裝飾板I ;復(fù)位時(shí)，液壓缸12的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿II 18向下運(yùn)動(dòng)，連桿III19繞著連桿IV 21向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉸軸沿著條形孔20向靠近固定座13的方向滑動(dòng)，通過(guò)連桿I帶動(dòng)夾緊桿16遠(yuǎn)離裝飾板I。
[0031]所述工作臺(tái)為安裝在機(jī)架2上的多個(gè)平行的輸送輥28組成的輸送輥道，在本實(shí)施例中，優(yōu)選輸送棍道由鏈條傳動(dòng)。
[0032]將裝飾板I放置在輸送輥道上，在鏈條的帶動(dòng)下，裝飾板I向前運(yùn)動(dòng)直至被行程開(kāi)關(guān)11限制，液壓缸12的活塞桿向上驅(qū)動(dòng)，頂緊裝置和側(cè)邊夾緊裝置聯(lián)動(dòng)，四個(gè)頂桿15向上運(yùn)動(dòng)與限位座配合，同時(shí)，夾緊桿16與機(jī)架2的一端面配合，將裝飾板I定位夾緊。然后由高速電機(jī)I 8驅(qū)動(dòng)側(cè)面開(kāi)槽刀具9，伺服電機(jī)I 7正轉(zhuǎn)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸5使得滑動(dòng)支架I 3和滑動(dòng)支架II 4向內(nèi)聚攏，四個(gè)側(cè)面開(kāi)槽刀具9同時(shí)向內(nèi)進(jìn)給，在裝飾板I側(cè)面開(kāi)出四個(gè)直槽，與此同時(shí)，高速電機(jī)II 27驅(qū)動(dòng)端面開(kāi)槽刀具26，伺服電機(jī)II 24正轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠23驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座22，使得兩個(gè)端面開(kāi)槽刀具26斜向上進(jìn)給，在裝飾板I端面開(kāi)出兩個(gè)斜槽。完成開(kāi)槽動(dòng)作后，高速電機(jī)I 8停轉(zhuǎn)，側(cè)面開(kāi)槽刀具9隨之停轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)I 7反轉(zhuǎn)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸5使得滑動(dòng)支架I 3和滑動(dòng)支架II 4向外分離，回到初始位置，與此同時(shí)，高速電機(jī)II 27停轉(zhuǎn)，端面開(kāi)槽刀具26隨之停轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)II 24反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠16驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座22，使得滑動(dòng)支座22斜向下運(yùn)動(dòng)，回到初始位置。隨后，液壓缸12的伸縮桿向下驅(qū)動(dòng)，使得四個(gè)頂桿15和夾緊杠桿16回到初始位置，加工完成的裝飾板I隨著輸送輥道遠(yuǎn)離工作臺(tái)。
[0033]在本發(fā)明中所講的裝飾板I既可以是石材板，也可以是陶瓷板，還可以是其他等效的板材，但優(yōu)選薄石材板，上述薄石材板是指厚度為10mm-15mm的石材板。
[0034]本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝飾板開(kāi)槽機(jī)，它包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)，其特征是：所述機(jī)架上設(shè)置有與裝飾板對(duì)應(yīng)配合的定位夾緊裝置，所述機(jī)架上還設(shè)置有與裝飾板側(cè)面對(duì)應(yīng)的側(cè)面開(kāi)槽裝置，側(cè)面開(kāi)槽裝置的進(jìn)給方向與裝飾板側(cè)面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述側(cè)面開(kāi)槽裝置包括至少一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的側(cè)面開(kāi)槽刀具，所述動(dòng)力裝置固定安裝在滑動(dòng)支架上，所述滑動(dòng)支架的運(yùn)行方向與裝飾板側(cè)面垂直，側(cè)面開(kāi)槽刀具的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直于裝飾板端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述滑動(dòng)支架包括位于機(jī)架兩側(cè)的滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II，滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II之間貫穿有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端設(shè)置有與滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II配合的連接螺紋，且驅(qū)動(dòng)軸兩端的連接螺紋的旋向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II之間貫穿有與驅(qū)動(dòng)軸平行的導(dǎo)向軸I，所述導(dǎo)向軸I的兩端與機(jī)架固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：它還包括端面開(kāi)槽裝置，所述端面開(kāi)槽裝置包括至少一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的端面開(kāi)槽刀具，所述端面開(kāi)槽刀具與側(cè)面開(kāi)槽刀具位置匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述端面開(kāi)槽裝置安裝在由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的傾斜滑動(dòng)支座上，所述滑動(dòng)支座位于工作臺(tái)的下方，所述滑動(dòng)支座在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下沿傾斜的導(dǎo)向軸II往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向軸II與機(jī)架固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述端面開(kāi)槽刀具的切割方向與裝飾板端面呈30° -60°的夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述定位夾緊裝置包括限位座、頂緊裝置和側(cè)邊夾緊裝置，所述頂緊裝置和側(cè)邊夾緊裝置聯(lián)動(dòng)并與限位座和機(jī)架上端的一側(cè)面配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述限位座位于滑動(dòng)支架I和滑動(dòng)支架II的兩端、且與機(jī)架固定連接，所述限位座上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述頂緊裝置位于裝飾板的下方，它包括氣缸或液壓缸和氣缸或液壓缸的固定座，所述固定座與機(jī)架固定連接，氣缸或液壓缸的活塞桿的上端固定連接有框架，所述框架的兩端固定連接有頂緊支架。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述側(cè)邊夾緊裝置包括連桿I、連桿II、連桿III、連桿IV和夾緊桿，所述連桿II的一端與氣缸或液壓缸的活塞桿固定連接，連桿II的另一端設(shè)置有條形孔，條形孔內(nèi)設(shè)有鉸軸，鉸軸的兩端分別與連桿I和連桿III鉸接，連桿III的另一端與連桿IV鉸接，所述連桿IV與固定座固定連接，連桿IV與氣缸或液壓缸的活塞桿平行，連桿I的另一端與夾緊桿下端鉸接，夾緊桿的上部與機(jī)架鉸接，夾緊桿的頂端高于裝飾板的最低端。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述工作臺(tái)為安裝在機(jī)架上的多個(gè)平行的輸送輥組成的輸送輥道。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：所述工作臺(tái)為與裝飾板對(duì)應(yīng)配合的支撐架。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中的任一權(quán)利要求所述的裝飾板開(kāi)槽機(jī)，其特征是：它還包括自 動(dòng)上料裝置。
【文檔編號(hào)】B26D3/06GK103522329SQ201310480903
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】趙希譽(yù), 姚輝昌, 于洪濤, 王春山 申請(qǐng)人:王春山, 趙希譽(yù)