一種裝飾板開槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種裝飾板開槽機，應用在裝飾板的加工領域。它包括機架和設在機架上的工作臺，所述機架上設置有與裝飾板對應配合的定位夾緊裝置，所述工作臺上設置有側面開槽裝置，所述側面開槽裝置包括由動力裝置驅動的側面開槽刀具，側面開槽刀具的旋轉軸線垂直于裝飾板端面；所述裝飾板開槽機還包括端面開槽裝置，所述端面開槽裝置包括由動力裝置驅動的端面開槽刀具，所述端面開槽裝置安裝在傾斜的滑動支座上，所述滑動支座位于裝飾板的下方，所述端面開槽刀具與側面開槽刀具位置匹配。本裝飾板開槽機可以在一次定位的情況下同時加工側面直槽和端面斜槽，開槽的位置精準，省時省力，效率高，適合推廣使用。
【專利說明】一種裝飾板開槽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裝飾板加工設備，應用在裝飾板的加工領域，具體是ー種裝飾板開槽機。
【背景技術】
[0002]目前，保溫裝飾一體化板在外墻外立面的裝飾中應用越來越廣泛普及，保溫裝飾一體化板在安裝時，需要在其中的裝飾板上開槽，以便與固定掛件配合將保溫裝飾一體化板固定在外墻外立面上。
[0003]現有技術中，在裝飾板上開槽普遍使用手提式切割機進行逐個槽的加工，而對于確保裝飾板的定位，開槽的長度、寬度和深度的精度來說，特別是ー塊裝飾板上開出多個凹槽，難度非常大。對于每一個槽都需要重新測量、畫線，難以保證每ー塊裝飾板上多個槽的精度，這樣就導致很難精準的確定開槽的位置，使得開槽加工精度低，而且加工過程中需要多次定位、測量、畫線、切割，加工效率低，不能適應相應裝飾板的批量化、標準化、自動化的生產。而且采用這種加工方式加工裝飾板端面的斜槽時，不容易掌握斜槽的方向和尺寸，無法標準化、批量化，給自動化生產帶來一定的困難。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，設計ー種自動化程度高的裝飾板開槽機，其開槽的精度高，作業效率提高數倍。
[0005]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種裝飾板開槽機，它包括機架和設在機架上的工作臺，所述機架上設置有與裝飾板對應配合的定位夾緊裝置，所述機架上還設置有與裝飾板側面對應的側面開槽裝置，側面開槽裝置的進給方向與裝飾板側面垂直。
[0006]所述側面開槽裝置包括至少ー個由動カ裝置驅動的側面開槽刀具，所述動カ裝置固定安裝在滑動支架上，所述滑動支架的運行方向與裝飾板側面垂直，側面開槽刀具的旋轉軸線垂直于裝飾板端面。
[0007]所述滑動支架包括位于機架兩側的滑動支架I和滑動支架II，滑動支架I和滑動支架II之間貫穿有由動カ裝置驅動的驅動軸，所述驅動軸的兩端設置有與滑動支架I和滑動支架II配合的連接螺紋，且驅動軸兩端的連接螺紋的旋向相反。所述驅動軸由伺服電機驅動，能夠實現滑動支架I和滑動支架II之間的聚攏和分離，可以較好地控制裝飾板側面槽的加工深度。
[0008]所述滑動支架I和滑動支架II之間貫穿有與驅動軸平行的導向軸I，所述導向軸I的兩端與機架固定連接。增設導向軸I使得滑動支架I與滑動支架II之間的聚攏和分離更加平穩，可靠程度增強。
[0009]所述裝飾板開槽機還包括端面開槽裝置，所述端面開槽裝置包括至少ー個由動カ裝置驅動的端面開槽刀具，所述端面開槽刀具與側面開槽刀具位置匹配。裝飾板開槽機可以通過一次定位同時加工多個裝飾板側面直槽和裝飾板端面斜槽，節省了加工エ序、提高了加工效率、増加了加工質量，端面開槽刀具和側面開槽刀具位置匹配，使得在裝飾板側面加工的直槽和在裝飾板端面加工的斜槽與掛件配合固定保溫裝飾一體化板。
[0010]所述端面開槽裝置安裝在由動カ裝置驅動的傾斜滑動支座上，所述滑動支座位于工作臺的下方，所述滑動支座在動カ裝置的驅動下沿傾斜的導向軸II往復運動，所述導向軸II與機架固定連接。所述滑動支座由動カ裝置驅動，實現往復運動，使得端面開槽刀具實現進給和退回，可以較好的控制裝飾板端面斜槽的深度。
[0011]所述端面開槽刀具的切割方向與裝飾板端面呈30° -60°的夾角。這樣的角度可以較好的避免在加工斜槽的時損壞裝飾板。
[0012]所述定位夾緊裝置包括限位座、頂緊裝置和側邊夾緊裝置，所述頂緊裝置和側邊夾緊裝置聯動并與限位座和機架上端的ー側面配合。
[0013]所述限位座位于滑動支架I和滑動支架II的兩端、且與機架固定連接，所述限位座上設置有行程開關。
[0014]所述頂緊裝置位于裝飾板的下方，它包括氣缸或液壓缸和氣缸或液壓缸的固定座，所述固定座與機架固定連接，氣缸或液壓缸的活塞桿的上端固定連接有框架，所述框架的兩端固定連接有頂緊支架。氣缸或液壓缸的活塞桿向上推動框架，帶動框架兩端的頂緊支架向上運動、并與限位座配合，在上下方向頂緊裝飾板。復位時，氣缸或液壓缸的活塞桿向下拉動框架，帶動框架兩端的頂緊支架向下運動，裝飾板被松開。
[0015]所述側邊夾緊裝置包括連桿1、連桿I1、連桿II1、連桿IV和夾緊桿，所述連桿II的一端與氣缸或液壓缸的活塞桿固定連接，連桿II的另一端設置有條形孔，條形孔內設有鉸軸，鉸軸的兩端分別與連桿I和連桿III鉸接，連桿III的另一端與連桿IV鉸接，所述連桿IV與固定座固定連接，連桿IV與氣缸或液壓缸的活塞桿平行，連桿I的另一端與夾緊桿下端鉸接，夾緊桿的上部與機架鉸接，夾緊桿的頂端高于裝飾板的最低端。動作時，氣缸或液壓缸的活塞桿向上運動，帶動連桿II向上運動，連桿III繞著連桿IV向上轉動，帶動鉸軸沿著條形孔向遠離固定座的方向滑動，通過連桿I帶動夾緊桿向內夾緊裝飾板；復位時，氣缸或液壓缸的活塞桿向下運動，帶動連桿II向下運動，連桿III繞著連桿IV向下轉動，帶動鉸軸沿著條形孔向靠近固定座的方向滑動，通過連桿I帶動夾緊桿遠離裝飾板。
[0016]所述工作臺為安裝在機架上的多個平行的輸送輥組成的輸送輥道，裝飾板可以在輸送輥道上運行。
[0017]所述工作臺為與裝飾板對應配合的支撐架，支撐架用來支撐裝飾板。
[0018]所述裝飾板開槽機還包括自動上料裝置，自動上料實現了自動化生產，提高了加
エ效率。
[0019]本實用新型的有益效果可通過上述方案得出:本裝飾板開槽機自動化程度高，裝飾板一次定位夾緊可以同時加工出裝飾板側面和裝飾板端面的多個位置相互匹配的槽，其開槽的精度高，加工效率高，省時省力，適合推廣使用。
[0020]由此可見，本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體結構示意圖；[0022]圖2為本實用新型【具體實施方式】的主視結構示意圖；
[0023]圖3為側邊夾緊裝置的結構示意圖。
[0024]其中，I為裝飾板,2為機架,3為滑動支架I ,4為滑動支架II, 5為驅動軸,6為導向軸I，7為伺服電機I，8為高速電機I，9為側面開槽刀具，10為限位座，11為行程開關，12為液壓缸，13為固定座，14為框架，15為頂桿，16為夾緊桿，17為連桿I，18為連桿II，19為連桿III，20為條形孔，21為連桿IV，22為滑動支座，23為絲杠，24為伺服電機II，25為導向軸II，26為端面開槽刀具，27為高速電機II，28為輸送輥。
【具體實施方式】
[0025]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0026]【具體實施方式】:如圖1和圖2所示，一種裝飾板開槽機，它包括機架2和設在機架2上的工作臺，所述機架2上設置有與裝飾板I對應配合的定位夾緊裝置，所述機架2上還設置有與裝飾板I側面對應的側面開槽裝置，側面開槽裝置的進給方向與裝飾板I側面垂直。
[0027]所述側面開槽裝置包括至少ー個由動カ裝置驅動的側面開槽刀具9，所述動カ裝置固定安裝在滑動支架上，所述滑動支架的運行方向與裝飾板I側面垂直，所述側面開槽刀具9位于滑動支架的下方，側面開槽刀具9的旋轉軸線垂直于裝飾板I端面。所述滑動支架包括位于機架2兩側的滑動支架I 3和滑動支架II 4，在本實施例中，優選滑動支架I 3和滑動支架II 4上分別安裝有兩個側面開槽刀具9的動カ裝置，優選上述動カ裝置為高速電機I 8，滑動支架I 3和滑動支架II 4之間貫穿有ー個驅動軸5和兩個與驅動軸5平行的導向軸I 6，所述驅動軸5的兩端設置有與滑動支架I 3和滑動支架II 4配合的連接螺紋，且驅動軸5兩端的連接螺紋的旋向相反，優選驅動軸5由伺服電機I 7驅動，實現滑動支架
I3和滑動支架II 4之間的聚攏和松開，用來控制裝飾板I側面槽的加工深度。
[0028]在加工裝飾板I的下方，機架2 —側設置有端面開槽裝置，所述端面開槽裝置包括至少ー個由動カ裝置驅動的端面開槽刀具26，在本實施例中，優選兩個端面開槽刀具26，所述端面開槽刀具26與滑動支架I 3上的兩個側面開槽刀具9位置匹配，優選端面開槽刀具26由高速電機II 27驅動。
[0029]所述端面開槽裝置安裝在由動カ裝置驅動的滑動支座22上，所述滑動支座22位于工作臺的下方，所述滑動支座22在動カ裝置的驅動下沿傾斜的導向軸II 25往復運動，所述導向軸II 25與機架2固定連接，在本實施例中，優選滑動支座22由伺服電機II 24配合絲杠23驅動。所述端面開槽刀具26的切割方向與裝飾板I的端面呈30° -60°夾角，優選 45。。
[0030]所述定位夾緊裝置包括限位座10、頂緊裝置和側邊夾緊裝置，所述頂緊裝置和側邊夾緊裝置聯動并與限位座10和機架2上端的ー側面配合夾緊裝飾板1，所述限位座10位于滑動支架I 3和滑動支架II 4的兩側、且與機架2固定連接，所述限位座10上設置有行程開關11。
[0031]所述頂緊裝置位于裝飾板I的下方，它包括氣缸或液壓缸和氣缸或液壓缸的固定座13，在本實施例中，優選液壓缸12，所述固定座13與機架2固定連接，液壓缸12的活塞桿的上端固定連接有框架14，所述框架14的兩端固定連接有頂緊支架，在本實施例中，頂緊支架包括四個分布在裝飾板I的四個邊角處下方的頂桿15。液壓缸12的活塞桿向上推動框架14，帶動框架14兩端連接的四個頂桿15向上運動，四個頂桿15與限位座10配合，在上下方向上夾緊裝飾板I。復位時，液壓缸12的活塞桿向下拉動框架14，帶動框架14兩端連接的四個頂桿15向下運動，裝飾板I被松開。
[0032]如圖3所示，所述側邊夾緊裝置包括連桿I 17、連桿II 18、連桿III 19、連桿IV 21和夾緊桿16，所述連桿II 18的一端與液壓缸12的活塞桿固定連接，連桿II 18的另一端設置有條形孔20，條形孔20內設有鉸軸，鉸軸的兩端分別與連桿117和連桿III 19連接，連桿III 19的另一端與連桿IV 21鉸接，所述連桿IV 21與固定座13固定連接，連桿IV 21與液壓缸12的活塞桿平行，連桿117的另一端與夾緊桿16下端鉸接，夾緊桿16的上部與機架2鉸接，夾緊桿16的頂端的高于裝飾板I的最低端。液壓缸12的活塞桿向上運動，帶動連桿
II18向上運動，連桿III 19繞著連桿IV 21向上轉動，帶動鉸軸沿著條形孔20向遠離固定座13的方向滑動，通過連桿I帶動夾緊桿16向內夾緊裝飾板I ;復位時，液壓缸12的活塞桿向下運動，帶動連桿II 18向下運動，連桿III 19繞著連桿IV 21向下轉動，帶動鉸軸沿著條形孔20向靠近固定座13的方向滑動，通過連桿I帶動夾緊桿16遠離裝飾板I。
[0033]所述工作臺為安裝在機架2上的多個平行的輸送輥28組成的輸送輥道，在本實施例中，優選輸送棍道由鏈條傳動。
[0034]將裝飾板I放置在輸送輥道上，在鏈條的帶動下，裝飾板I向前運動直至被行程開關11限制，液壓缸12的活塞桿向上驅動，頂緊裝置和側邊夾緊裝置聯動，四個頂桿15向上運動與限位座配合，同吋，夾緊桿16與機架2的一端面配合，將裝飾板I定位夾緊。然后由高速電機I 8驅動側面開槽刀具9，伺服電機I 7正轉帶動驅動軸5使得滑動支架I 3和滑動支架II 4向內聚攏，四個側面開槽刀具9同時向內進給，在裝飾板I側面開出四個直槽，與此同時，高速電機II 27驅動端面開槽刀具26，伺服電機II 24正轉帶動絲杠23驅動滑動支座22，使得兩個端面開槽刀具26斜向上進給，在裝飾板I端面開出兩個斜槽。完成開槽動作后，高速電機I 8停轉，側面開槽刀具9隨之停轉，伺服電機I 7反轉帶動驅動軸5使得滑動支架I 3和滑動支架II 4向外分離，回到初始位置，與此同時，高速電機II 27停轉，端面開槽刀具26隨之停轉，伺服電機II 24反轉帶動絲杠16驅動滑動支座22，使得滑動支座22斜向下運動，回到初始位置。隨后，液壓缸12的伸縮桿向下驅動，使得四個頂桿15和夾緊杠桿16回到初始位置，加工完成的裝飾板I隨著輸送輥道遠離工作臺。
[0035]在本實用新型中所講的裝飾板I既可以是石材板，也可以是陶瓷板，還可以是其他等效的板材，但優選薄石材板，上述薄石材板是指厚度為10mm-15mm的石材板。
[0036]本實用新型中未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種裝飾板開槽機，它包括機架和設在機架上的工作臺，其特征是:所述機架上設置有與裝飾板對應配合的定位夾緊裝置，所述機架上還設置有與裝飾板側面對應的側面開槽裝置，側面開槽裝置的進給方向與裝飾板側面垂直，所述側面開槽裝置包括至少ー個由動カ裝置驅動的側面開槽刀具，所述動カ裝置固定安裝在滑動支架上，所述滑動支架的運行方向與裝飾板側面垂直，側面開槽刀具的旋轉軸線垂直于裝飾板端面。
2.根據權利要求1所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述滑動支架包括位于機架兩側的滑動支架I和滑動支架II，滑動支架I和滑動支架II之間貫穿有由動カ裝置驅動的驅動軸，所述驅動軸的兩端設置有與滑動支架I和滑動支架II配合的連接螺紋，且驅動軸兩端的連接螺紋的旋向相反。
3.根據權利要求2所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述滑動支架I和滑動支架II之間貫穿有與驅動軸平行的導向軸I，所述導向軸I的兩端與機架固定連接。
4.根據權利要求1所述的裝飾板開槽機，其特征是:它還包括端面開槽裝置，所述端面開槽裝置包括至少ー個由動カ裝置驅動的端面開槽刀具，所述端面開槽刀具與側面開槽刀具位置匹配。
5.根據權利要求4所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述端面開槽裝置安裝在由動カ裝置驅動的傾斜滑動支座上，所述滑動支座位于工作臺的下方，所述滑動支座在動カ裝置的驅動下沿傾斜的導向軸II往復運動，所述導向軸II與機架固定連接。
6.根據權利要求4所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述端面開槽刀具的切割方向與裝飾板端面呈30° -60°的夾角。
7.根據權利要求1所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述定位夾緊裝置包括限位座、頂緊裝置和側邊夾緊裝置，所述頂緊裝置和側邊夾緊裝置聯動并與限位座和機架上端的ー側面配合。
8.根據權利要求7所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述限位座位于滑動支架I和滑動支架II的兩端、且與機架固定連接，所述限位座上設置有行程開關。
9.根據權利要求7所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述頂緊裝置位于裝飾板的下方，它包括氣缸或液壓缸和氣缸或液壓缸的固定座，所述固定座與機架固定連接，氣缸或液壓缸的活塞桿的上端固定連接有框架，所述框架的兩端固定連接有頂緊支架。
10.根據權利要求8所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述側邊夾緊裝置包括連桿1、連桿I1、連桿II1、連桿IV和夾緊桿，所述連桿II的一端與氣缸或液壓缸的活塞桿固定連接，連桿II的另一端設置有條形孔，條形孔內設有鉸軸，鉸軸的兩端分別與連桿I和連桿III鉸接，連桿III的另一端與連桿IV鉸接，所述連桿IV與固定座固定連接，連桿IV與氣缸或液壓缸的活塞桿平行，連桿I的另一端與夾緊桿下端鉸接，夾緊桿的上部與機架鉸接，夾緊桿的頂端高于裝飾板的最低端。
11.根據權利要求1所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述工作臺為安裝在機架上的多個平行的輸送輥組成的輸送輥道。
12.根據權利要求1所述的裝飾板開槽機，其特征是:所述工作臺為與裝飾板對應配合的支撐架。
13.根據權利要求1-12中的任ー權利要求所述的裝飾板開槽機，其特征是:它還包括自動上料裝置。
【文檔編號】B26D3/06GK203380931SQ201320635027
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】趙希譽, 姚輝昌, 于洪濤, 王春山 申請人:王春山, 趙希譽