緩沖物料自動分條的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于緩沖物料的切割設備領域，提供了一種緩沖物料自動分條機，包括進料臺和安裝于所述進料臺相對兩側的安裝架，所述安裝架上安裝有用于牽引緩沖物料在所述進料臺上移動進料的牽引機構、用于沿進料方向切割所述緩沖物料的縱向切割機構以及用于沿垂直于所述進料方向切割所述緩沖物料的橫向切割機構；所述緩沖物料自動分條機還包括控制上述牽引機構、縱向切割機構及橫向切割機構自動運行的控制模塊。通過牽引機構實現自動上料，通過縱向切割機構將緩沖物料切割出指定的寬度，通過縱向切割機構將緩沖物料切割出指定的長度，從而實現緩沖物料的自動切割，切割速度快、效率高，同時減少了人工的使用，有效降低人工成本。
【專利說明】緩沖物料自動分條機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于緩沖物料的切割設備領域，尤其涉及一種對緩沖物料進行切割的緩沖物料自動分條機。
【背景技術】
[0002]在制作緩沖包裝時，需要將較長的如泡沫、海綿、XPE (化學交聯聚乙烯發泡材料)等緩沖物料切割為所需長度及寬度的物料，以進行后續加工。而目前，一般是通過人工進行分切物料，每次只能沿一個方向(橫向或縱向)切割物料，速度慢，且耗時長，效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種緩沖物料自動分條機，旨在解決當前人工進行緩沖物料切割速度慢，耗時長，效率低的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的，一種緩沖物料自動分條機，包括進料臺和安裝于所述進料臺相對兩側的安裝架，所述安裝架上安裝有用于牽引緩沖物料在所述進料臺上移動進料的牽引機構、用于沿進料方向切割所述緩沖物料的縱向切割機構以及用于沿垂直于所述進料方向切割所述緩沖物料的橫向切割機構；所述緩沖物料自動分條機還包括控制上述牽弓丨機構、縱向切割機構及橫向切割機構自動運行的控制模塊。
[0005]具體地，所述橫向切割機構包括用于橫向切割所述緩沖物料的匝刀片和驅動所述匝刀片上下運動以切割所述緩沖物料的上下驅動裝置，所述上下驅動裝置安裝于所述安裝架內側并與所述控制模塊電連接。
[0006]進一步地，所述匝刀片的刃部呈齒狀。
[0007]具體地，所述上下驅動裝置為氣壓或液壓驅動裝置。
[0008]具體地，所述縱向切割機構包括用于縱向切割所述緩沖物料的圓盤刀片、安裝于所述安裝架上的轉軸和驅動所述轉軸轉動的旋轉驅動裝置，所述圓盤刀片可拆卸地安裝于所述轉軸上，所述旋轉驅動裝置與所述控制模塊電連接。
[0009]進一步地，所述牽弓|機構包括前牽弓I機構和后牽弓I機構；沿所述進料方向，所述前牽引機構設于所述縱向切割機構的前方，所述后牽引機構設于所述縱向切割機構的后方，所述橫向切割機構設于所述后牽引機構后方。
[0010]具體地，所述前牽引機構包括安裝于所述安裝架上的第一前牽引輥和帶動所述第一前牽引輥轉動的前旋轉裝置。
[0011]進一步地，所述前牽引機構還包括調整所述第一前牽引輥上下位置的前自動調節裝置，所述前自動調節裝置與所述控制模塊電連接。
[0012]進一步地，所述前牽引機構還包括第二前牽引輥，所述第二前牽引輥安裝于所述第一前牽引輥下方，并與所述第一前牽引輥間隔設置。
[0013]進一步地，所述進料臺上于進料方向的前段設有至少一滑軌，所述滑軌上滑動安裝有用于抵擋所述緩沖物料兩側的擋板。[0014]本實用新型的緩沖物料自動分條機通過牽引機構實現自動上料，通過縱向切割機構將緩沖物料切割出指定的寬度，通過縱向切割機構將緩沖物料切割出指定的長度，從而實現緩沖物料的自動切割，切割速度快、效率高，同時減少了人工的使用，有效降低人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的緩沖物料自動分條機的立體結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的緩沖物料自動分條機中匝刀片的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]請參閱圖1，本實用新型實施例提供的一種緩沖物料自動分條機，包括進料臺1、安裝于進料臺1相對兩側的安裝架2和控制模塊6，安裝架2上安裝有牽引機構3、縱向切割機構4和橫向切割機構5。牽引機構3用于牽引緩沖物料在進料臺1上移動以實現自動進料。縱向切割機構4用于沿進料方向切割緩沖物料，從而實現將緩沖物料切割出指定的寬度。橫向切割機構5用于沿垂直于進料方向切割緩沖物料，以實現將緩沖物料切割成指定的長度。同時定義:沿緩沖物料的進料方向為縱向，沿垂直于緩沖物料進料方向為橫向；本文所指前后為沿緩沖物料進料方向的前后。控制模塊6用于控制上述牽引機構3、縱向切割機構4和橫向切割機構5自動運行。進料臺1 一般包括支架11和安裝于支架11上的支撐板12。
[0019]通過牽引機構3實現自動上料，通過縱向切割機構4將緩沖物料切割出指定的寬度，通過縱向切割機構4將緩沖物料切割出指定的長度，通過控制模塊6實現各機構的自動控制與運行，從而實現緩沖物料的自動切割，切割速度快、效率高，同時減少了人工的使用，有效降低人工成本。
[0020]具體地，橫向切割機構5包括匝刀片52和上下驅動裝置51。匝刀片52用于橫向切割緩沖物料；上下驅動裝置51驅動匝刀片52上下運動，以進行橫向切割緩沖物料。上下驅動裝置51安裝于安裝架2內側并與控制模塊6電連接。通過對控制模塊6的參數設定來確定上下驅動裝置51何時驅動匝刀片52切割緩沖物料，以將緩沖物料切割成所需的長度。
[0021]請一并參閱圖2，進一步地，匝刀片52的刃部521呈齒狀。通過將匝刀片52的刃部521設置呈齒狀，在匝刀片52向下運動切割緩沖物料時，匝刀處52的刃部521與緩沖物料接觸處壓強增大，便于切割。
[0022]進一步地，在進料臺1上還開設有凹槽14，凹槽14位于匝刀片52的下方，當匝刀片52向下運動至最下方時，其刃部521可以插入凹槽14中。從而可以保證切斷緩沖物料，另外還可以防止匝刀片52在向下運動時與進料臺1發生碰撞。
[0023]具體地，上下驅動裝置51為氣壓或液壓驅動裝置，如使用氣缸或液壓缸。結構簡單，控制方便。本實施例中使用氣壓驅動裝置。進一步地，上下驅動裝置51為兩個，分別位于匝刀片52的相對兩端。通過兩個上下驅動裝置51來驅動匝刀片52，以增大匝刀片52切割的力度。
[0024]具體地，縱向切割機構4包括圓盤刀片41、安裝于安裝架2上的轉軸42和驅動轉軸42轉動的旋轉驅動裝置(圖中未示出)，圓盤刀片41可拆卸地安裝于轉軸42上，用于縱向切割緩沖物料。旋轉驅動裝置與控制模塊6電連接。控制模塊6控制旋轉驅動裝置運轉，驅動轉軸42轉動，帶動轉軸42上的圓盤刀片41轉動，從而實現縱向切割緩沖物料。圓盤刀片41可拆卸地安裝在轉軸42上，可以根據需要切割的緩沖物料的寬度，在轉軸42上設置一個或多個圓盤刀片41，并通過調整圓盤刀片41在轉軸42上的位置來調整需要切割的緩沖物料的寬度。旋轉驅動裝置可以使用電機、伺服馬達等。
[0025]進一步地，牽引機構3包括前牽引機構31和后牽引機構32 ;沿進料方向，前牽引機構31設于縱向切割機構4的前方，后牽引機構32設于縱向切割機構4的后方，橫向切割機構5設于后牽引機構32后方。由于待切割的緩沖物料一般較長，需要較大的牽引力，通過設置前牽引機構31和后牽引機構32以增大牽引力。另外緩沖物料一般具有彈性，在縱向切割機構4切割緩沖物料時，緩沖物料往往有一定變形，不利于縱向切割，另外后續橫向切割機構5切割緩沖物料時，難以準確地切割出需要的長度。而通過在縱向切割機構4前方設置前牽引機構31，在其后方設置后牽引機構32，可以減小緩沖物料的變形，便于縱向切割以及使橫向切割機構5能準確地切割出需要的長度。
[0026]具體地，前牽引機構31包括安裝于安裝架2上的第一前牽引輥311和帶動第一前牽引輥311轉動的前旋轉裝置(圖中未示出)。第一前牽引輥311使用輥軸結構簡單，方便制作維修。前旋轉裝置可以為單獨的驅動裝置，如電機、伺服馬達等，也可以與上述縱向切割機構4共用一個驅動裝置，通過傳動組件來帶動第一前牽引輥311轉動，以降低成本，即該前旋轉裝置可以為傳動組件。
[0027]進一步地，前牽弓|機構31還包括調整第一前牽弓|輥311上下位置的前自動調節裝置(圖中未示出)，前自動調節裝置與控制模塊6電連接。通過控制模塊6來控制前自動調節裝置，實現自動調節第一前牽引輥311的上下位置。通過調節第一前牽引輥311的上下位置來牽引不同厚度的緩沖物料。
[0028]進一步地，前牽弓|機構31還包括第二前牽弓|輥312，第二前牽弓|輥312安裝于第一前牽引輥311下方，并與第一前牽引輥311間隔設置。通過設置第二前牽引輥312，可以通過第一前牽引輥311與第二前牽引輥312的配合來牽引緩沖物料。通過設置第二前牽引輥312來增加前牽引機構31的牽引力。第二前牽引輥312可以與第一前牽引輥311共用旋轉裝置或作用獨立的驅動裝置。當然，也可以通過傳動組件來實現與上述縱向切割機構4共用一個驅動裝置，以降低成本。在一些實施例中，第二前牽引輥312或第一前牽引輥311之一來可以作為從動輥，即不主動驅動其轉動，在第一前牽引輥311與第二前牽引輥312夾持牽引緩沖物料時，從動輥在緩沖物料的帶動下轉動。
[0029]與前牽引機構31同理，后牽引機構32包括安裝于安裝架2上的第一后牽引輥321和帶動第一后牽引輥321轉動的后旋轉裝置(圖中未示出)。第一后牽引輥321使用輥軸結構簡單，方便制作維修。后旋轉裝置可以為單獨的驅動裝置，如電機、伺服馬達等，也可以與上述縱向切割機構4共用一個驅動裝置，通過傳動組件來帶動第一后牽引輥321轉動，以降低成本，即該后旋轉裝置可以為傳動組件，當然第一后牽引輥321還可以與第一前牽引輥311共用驅動裝置。
[0030]進一步地，后牽弓|機構32還包括調整第一后牽弓|輥321上下位置的后自動調節裝置(圖中未示出)，后自動調節裝置與控制模塊6電連接。通過控制模塊6來控制自動調節裝置，實現自動調節第一后牽引輥321的上下位置。通過調節第一后牽引輥321的上下位置來牽引不同厚度的緩沖物料。一般將后自動調節裝置與前自動調節裝置設為同一自動調節裝置，即第一前牽引輥311與第一后牽引輥321共用一個自動調節裝置，方便同步調節第一前牽引輥311與第一后牽引輥321的高度。
[0031]進一步地，后牽引機構32還包括第二后牽引輥322 (圖中未示出)，第二后牽引輥322安裝于第一后牽引輥321下方，并與第一后牽引輥321間隔設置。通過設置第二后牽引輥322，可以通過第一后牽弓丨輥321與第二后牽弓|輥322的配合來牽弓|緩沖物料。通過設置第二后牽引輥322來增加后牽引機構32的牽引力。第二后牽引輥322可以與第一后牽引輥321共用旋轉裝置或作用獨立的驅動裝置。當然，也可以通過傳動組件來實現與上述縱向切割機構4共用一個驅動裝置，以降低成本。在一些實施例中，第二后牽引輥322或第一后牽引輥321之一來可以作為從動輥，即不主動驅動其轉動，在第一后牽引輥321與第二后牽引輥322夾持牽引緩沖物料時，從動輥在緩沖物料的帶動下轉動。
[0032]進一步地，進料臺1上于進料方向的前段設有至少一滑軌13，滑軌13上滑動安裝有用于抵擋緩沖物料兩側的擋板15。通過兩擋板15來擋住緩沖物料的兩側，可以防止緩沖物料偏斜，便于進料。擋板15滑動安裝于滑軌13上，可以根據待切割的緩沖物料的寬度來調整兩擋板15之間距離，適應不同寬度的待切割的緩沖物料。滑軌13 —般設置為垂直于進料方向，當然也可以設置為與進料方向成一定夾角。如果設置多個滑軌13，則多個滑軌13之間要相互平行。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種緩沖物料自動分條機，包括進料臺和安裝于所述進料臺相對兩側的安裝架，其特征在于:所述安裝架上安裝有用于牽引緩沖物料在所述進料臺上移動進料的牽引機構、用于沿進料方向切割所述緩沖物料的縱向切割機構以及用于沿垂直于所述進料方向切割所述緩沖物料的橫向切割機構；所述緩沖物料自動分條機還包括控制上述牽弓I機構、縱向切割機構及橫向切割機構自動運行的控制模塊。
2.如權利要求1所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述橫向切割機構包括用于橫向切割所述緩沖物料的匝刀片和驅動所述匝刀片上下運動以切割所述緩沖物料的上下驅動裝置，所述上下驅動裝置安裝于所述安裝架內側并與所述控制模塊電連接。
3.如權利要求2所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述匝刀片的刃部呈齒狀。
4.如權利要求2所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述上下驅動裝置為氣壓或液壓驅動裝置。
5.如權利要求1-4任一項所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述縱向切割機構包括用于縱向切割所述緩沖物料的圓盤刀片、安裝于所述安裝架上的轉軸和驅動所述轉軸轉動的旋轉驅動裝置，所述圓盤刀片可拆卸地安裝于所述轉軸上，所述旋轉驅動裝置與所述控制模塊電連接。
6.如權利要求1-4任一項所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述牽引機構包括前牽引機構和后牽引機構；沿所述進料方向，所述前牽引機構設于所述縱向切割機構的前方，所述后牽引機構設于所述縱向切割機構的后方，所述橫向切割機構設于所述后牽引機構后方。
7.如權利要求6所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述前牽引機構包括安裝于所述安裝架上的第一前牽引輥和帶動所述第一前牽引輥轉動的前旋轉裝置。
8.如權利要求7所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述前牽引機構還包括調整所述第一前牽引輥上下位置的前自動調節裝置，所述前自動調節裝置與所述控制模塊電連接。
9.如權利要求7所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述前牽引機構還包括第二前牽引輥，所述第二前牽引輥安裝于所述第一前牽引輥下方，并與所述第一前牽引輥間隔設置。
10.如權利要求1-4任一項所述的緩沖物料自動分條機，其特征在于:所述進料臺上于進料方向的前段設有至少一滑軌，所述滑軌上滑動安裝有用于抵擋所述緩沖物料兩側的擋板。
【文檔編號】B26D7/26GK203495994SQ201320571395
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】馮云平 申請人:東莞市奔迪包裝有限公司