物料粉碎設備及調味品生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及物料粉碎設備及調味品生產線，物料粉碎設備包括輸送部件、第一和第二粉碎部件(4，5)，物料粉碎設備設有粉碎工位(A)和清洗工位(B)，輸送部件用于將第一和第二粉碎部件在粉碎工位與清洗工位之間輸送，第一和第二粉碎部件能夠在第一和第二工作狀態之間交替工作，在第一工作狀態下，第一粉碎部件被輸送至粉碎工位粉碎物料，第二粉碎部件被輸送至清洗工位處清洗或處于等待位置；在第二工作狀態下，第一粉碎部件被輸送至清洗工位處清洗或處于等待位置，第二粉碎部件被輸送至粉碎工位處粉碎物料。此種物料粉碎設備可實現連續粉碎，并自動使粉碎部件在粉碎和清洗狀態之間切換，對粉碎部件清洗時無需中斷生產線，可提高粉碎效率。
【專利說明】
物料粉碎設備及調味品生產線
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及用于調味品生產線的物料粉碎技術領域。
【背景技術】
[0002]在制備醬油、酒或者生物制劑等行業中，有時會用到容易結團成塊的物料，例如:棉籽餅、大豆餅、油枯料等。這類物料在加工前或加工過程中，由于物料結塊往往會造成后續吸水不均勻、熟化不充分夾生、物料混合不均勻等現象，從而影響成品合格率。因而，粉碎工序是生產過程中的一個重要工藝環節，直接影響產品的品質。
[0003]在生產制備工序中，通常會引入粉碎打散設備以減少物料結塊對成品的影響。物料通過輸送部件進入粉碎打散設備后，在打散葉片轉動的作用下，將結成塊或團狀的谷物等物料打散，獲得顆粒均勻的物料。但當前此類粉碎打散設備大多是在物流通道上簡單地增加打散轉子，由于轉子易損壞輸送機而不能讓轉子絕對抵近，因而只能破碎表層一定量的物料，造成打散不徹底的現象。
[0004]為解決這一問題，現有技術中又出現了在物料的垂直通道上直接加入全封閉的打散轉子，但是此類轉子難于清洗，要滿足衛生要求，就需要暫停對物料的粉碎，并花費較多的時間對轉子進行清洗，生產線中采用這種粉碎方式必然會導致生產效率低下，無法滿足自動化生產的需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提出一種物料粉碎設備及調味品生產線，能夠提高生產線中物料粉碎的生產效率。
[0006]為實現上述目的，本實用新型第一方面提供了物料粉碎設備，包括輸送部件、第一粉碎部件和第二粉碎部件，所述物料粉碎設備設有粉碎工位和清洗工位，所述輸送部件用于將第一和第二粉碎部件在所述粉碎工位與所述清洗工位之間輸送，所述第一和第二粉碎部件均能夠在第一和第二工作狀態之間交替工作，在所述第一工作狀態下，所述第一粉碎部件被所述輸送部件輸送至所述粉碎工位處粉碎物料，所述第二粉碎部件被所述輸送部件輸送至所述清洗工位處清洗或清洗后處于等待位置;在所述第二工作狀態下，所述第一粉碎部件被所述輸送部件輸送至所述清洗工位處清洗或清洗后處于等待位置，所述第二粉碎部件被所述輸送部件輸送至所述粉碎工位處粉碎物料。
[0007]進一步地，所述第一和第二粉碎部件各自對應一個所述粉碎工位，所述粉碎工位能夠作為所述等待位置，所述物料粉碎設備還包括換向部件，用于選擇向處于所述粉碎工位處進行粉碎物料的粉碎部件供料。
[0008]進一步地，所述第一和第二粉碎部件設有共同的所述粉碎工位，所述物料粉碎設備還包括初始工位，所述初始工位能夠作為所述等待位置。
[0009]進一步地，所述粉碎工位與所述清洗工位在水平方向上間隔設置，所述輸送部件包括水平移動機構，用于使所述第一和第二粉碎部件在水平方向上從所述粉碎工位移動至與所述清洗工位對準。
[0010]進一步地，所述水平移動機構包括導軌和第一驅動部件，所述第一和第二粉碎部件上均設有所述第一驅動部件，用于驅動所述第一和第二粉碎部件沿所述導軌運動。
[0011 ]進一步地，所述粉碎工位與所述清洗工位在豎直方向上間隔布置，所述輸送部件包括升降機構，用于使所述第一和第二粉碎部件在豎直方向升降至所述清洗工位。
[0012]進一步地，所述輸送部件包括水平移動機構，所述水平移動機構中設有導軌，所述導軌包括沿自身長度方向鄰接的固定導軌和活動導軌，所述固定導軌與所述粉碎工位相連，所述活動導軌與所述升降機構相連并位于所述清洗工位上方。
[0013]進一步地，所述清洗工位對應的區域設有水箱和噴淋結構，所述清洗工位設在所述水箱內，所述噴淋結構位于所述水箱上方。
[0014]進一步地，所述水箱中設有過濾板，所述過濾板將所述水箱分隔為第一區域和第二區域，所述第一和第二粉碎部件在所述第一區域內清洗，所述噴淋結構所用的水來自所述第二區域。
[0015]進一步地，所述水箱中設有加熱部件和風干管路，所述加熱部件用于加熱所述水箱中的水，所述風干管路用于帶走所述水箱中的水蒸氣。
[0016]為實現上述目的，本實用新型第二方面提供了一種調味品生產線，包括上述實施例所述的物料粉碎設備。
[0017]進一步地，所述調味品生產線為醬油生產線。
[0018]基于上述技術方案，本實用新型的物料粉碎設備，采用兩個粉碎部件，并設有粉碎工位和清洗工位，可使兩個粉碎部件在第一工作狀態和第二工作狀態之間交替工作，在一個粉碎部件被輸送至粉碎工位粉碎物料時，另一個粉碎部件被輸送至清洗工位進行清洗或處于等待狀態。此種形式的物料粉碎設備在生產過程中可實現連續粉碎，對粉碎部件進行清洗時不需要中斷生產線，能夠提高生產線中物料粉碎的效率;而且在粉碎的同時有較充裕的時間對其它粉碎部件進行深入清洗，為滿足衛生要求提供保障；另外，物料粉碎設備能夠自動實現粉碎部件在粉碎狀態和清洗狀態之間的切換，從而提高自動化程度，節約人力成本。
【附圖說明】

[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型物料粉碎設備的一個實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型物料粉碎設備的一個實施例中各工位之間的位置關系示意圖；
[0022]圖3為本實用新型物料粉碎設備的另一個實施例中各工位之間的位置關系示意圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]I —水箱;2—升降機構;3—水平移動機構;4 一第一粉碎部件;5—第二粉碎部件；6 —箱體;7 —物料通道;8 一第二驅動部件;9 -噴淋結構;A—粉碎工位;B—清洗工位;C一初始工位；
[0025]11—栗；12 —第三驅動部件；13 —進水管；14一出水管；15—過濾板；16 —第一區域；17—第二區域;21 —絲杠;22 —螺母;23—第四驅動部件;31—第一驅動部件;32—固定導軌;33—活動導軌。
【具體實施方式】
[0026]以下詳細說明本實用新型。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認為是優選的或有利的特征組合。
[0027]本實用新型中出現的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關系。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”“下”、“左”、“右”、“長度”、“水平”、“豎直”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。
[0029]為了提高生產線中物料粉碎的效率，本實用新型提供了一種物料粉碎設備，用于在物料加工前對結團成塊的物料進行粉碎。在一個示意性的實施例中，如圖1至圖3所示，該物料粉碎設備包括輸送部件、第一粉碎部件4和第二粉碎部件5，物料粉碎設備設有粉碎工位A和清洗工位B。粉碎部件需要粉碎物料時應處于粉碎工位A，并通過第二驅動部件8控制粉碎部件的轉子以對物料進行粉碎。在工作一段時間后需要清洗時應處于清洗工位B，輸送部件用于將第一粉碎部件4和第二粉碎部件5在粉碎工位A與清洗工位B之間直接或間接地輸送。此處提到的工位，均是指粉碎部件在各種狀態下(例如:粉碎工作狀態或清洗狀態)實際所處的位置。
[0030]在物料粉碎設備工作時，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5均能夠在第一工作狀態和第二工作狀態之間交替工作，在第一工作狀態下，第一粉碎部件4被輸送部件輸送至粉碎工位A處粉碎物料，第二粉碎部件5被輸送部件輸送至清洗工位B處清洗或清洗后處于等待位置;在第二工作狀態下，第一粉碎部件4被輸送部件輸送至清洗工位B處清洗或清洗后處于等待位置，第二粉碎部件5被輸送部件輸送至粉碎工位A處粉碎物料。
[0031]其中，該實施例中提及的等待位置可以選擇粉碎工位A與清洗工位B之間的任意位置，包括粉碎工位A、清洗工位B或輸送部件上的任意位置。例如，如果第一粉碎部件4正在粉碎物料，第二粉碎部件5正在清洗，第二粉碎部件5在清洗工位B清洗完畢后，可以有以下幾種選擇:
[0032]第一，繼續停留在清洗工位B等待，直至第一粉碎部件4即將結束粉碎狀態時，再控制輸送部件將第二粉碎部件5輸送至粉碎工位A;第二，控制輸送部件將第二粉碎部件5移出清洗工位B，并停留在輸送部件上的任意位置，直至第一粉碎部件4即將結束粉碎狀態時，再控制輸送部件將第二粉碎部件5輸送至粉碎工位A;第三，控制輸送部件直接將第二粉碎部件5輸送至粉碎工位A等待，這種方式能夠使兩臺粉碎部件的粉碎工作可靠地進行接替，盡量避免物料粉碎設備在工作時出現等待的現象。
[0033]在第二粉碎部件5處于等待狀態時，可以使第二粉碎部件5斷電等待，待第一粉碎部件4結束粉碎工作時，再對第二粉碎部件5通電。或者第二粉碎部件5也可以處于待機狀態，即空轉等待，在第一粉碎部件4結束粉碎工作的同時第二粉碎部件5直接進入粉碎工作，這種方式能夠節省第二粉碎部件5上電啟動所消耗的時間，從而提高兩臺粉碎部件對物料粉碎的連續性。
[0034]物料粉碎設備中至少包括兩臺粉碎部件，圖2和圖3給出了僅包含兩臺粉碎部件的實施例，在實際生產過程中，從提高單臺粉碎部件壽命的角度出發，也可以設置兩臺以上的粉碎部件，每臺粉碎部件均在粉碎工作狀態與清洗狀態或待機狀態之間切換，而且兩臺以上的粉碎部件依次輪流對物料進行粉碎。
[0035]本實用新型該實施例的物料粉碎設備至少具備如下優點之一:
[0036](I)在生產過程中可對物料實現連續粉碎，對粉碎部件進行清洗時不需要中斷生產線，能夠提高生產線中物料粉碎的效率。
[0037](2)在對物料進行粉碎的同時有較充裕的時間對粉碎部件進行深入的清洗，可以靈活地控制清洗周期，從而為滿足衛生要求提供保障，提高成品的品質。
[0038](3)物料粉碎設備能夠自動實現至少兩個粉碎部件在粉碎狀態和清洗狀態之間切換，從而提高整個粉碎過程的自動化程度，節約人力成本。
[0039]在此基礎上，對于粉碎工位A和清洗工位B，本領域技術人員主要可以采用兩種布局方式。
[0040]在一實施例中，如圖2所示，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5各自對應一個粉碎工位A，粉碎工位A既能夠作為對物料進行粉碎的位置，也能夠作為等待位置。與之配合地，物料粉碎設備還包括換向部件，換向部件設置在物料通道7內，當物料沿著箭頭I進入物料通道7之后，可以對換向部件進行控制，以選擇向處于粉碎工位A處進行粉碎物料的粉碎部件供料。優選地，換向部件為換向閥，例如轉板換向閥等，可以通過電信號控制換向閥的工作位，以將物料迅速地引導至即將進入粉碎工作狀態的粉碎部件。
[0041]在這種形式的實施例中，需要通過換向部件將物料通道7內的物料引導至即將進入粉碎工作狀態的粉碎部件。這種布局的優點在于，從粉碎工位A到清洗工位B的輸送路徑簡單，從而能夠簡化輸送部件的結構。
[0042]在另一實施例中，如圖3所示，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5設有共同的粉碎工位A，物料粉碎設備還包括初始工位C，初始工位C既可作為物料粉碎設備在非工作狀態下粉碎部件的初始位置，也可作為物料粉碎設備在工作狀態下的等待位置。由于該實施例僅需要設置一個粉碎工位A，也就無需對物料的進入方向進行切換，將物料通道7直接設在與粉碎工位A對應的位置即可，從而省去換向部件的使用，減小在進料位置發生故障的概率。
[0043]在這兩個實施例的基礎上，下面將具體給出輸送部件的具體結構形式。
[0044]在一實施例中，結合圖2和圖3，粉碎工位A與清洗工位B在水平方向上間隔設置，間隔設置是指粉碎工位A與清洗工位B在水平面內存在位移量。輸送部件包括水平移動機構3，用于實現粉碎部件在水平面內的移動，能夠使第一粉碎部件4和第二粉碎部件5在水平方向上從粉碎工位A移動至與清洗工位B對準。如果清洗工位B位于粉碎工位A正下方，則可以省去水平移動機構3的設置。
[0045]具體地，水平移動機構3包括導軌和第一驅動部件31，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5上均設有第一驅動部件31，例如行走電機等，每個第一驅動部件31用于驅動相應的粉碎部件沿導軌運動。
[0046]其中，對于導軌的設置方式，可以在一組粉碎工位A與清洗工位B之間靠近左右側的位置各設一條導軌，通過兩條導軌共同對位于其上的粉碎部件提供支撐，在對粉碎部件進行輸送時更加穩定;或者也可以只在一組粉碎工位A與清洗工位B之間的中間位置設置一條導軌，可提高設置輸送路徑的靈活性。
[0047 ]在另一實施例中，從圖1中可以看出，粉碎工位A與清洗工位B在豎直方向上間隔布置，即粉碎工位A與清洗工位B存在高度差，清洗工位B可以位于粉碎工位A的上方或者下方。對于這種結構形式，輸送部件還可包括升降機構2，用于使第一粉碎部件4和第二粉碎部件5從清洗工位A所在的水平面內升降至清洗工位B所在的水平面，以到達清洗工位B。
[0048]優選地，升降機構2可以采用多種結構形式，例如升降機構2為絲杠21與螺母22配合的傳動機構，并通過第四驅動部件23(例如電機)來驅動絲杠21轉動，這種形式的升降機構2傳動平穩，易于通過驅動部件實現準確定位。此外，升降機構2也可以采用直線電機、氣缸或者液壓缸等部件。
[0049]在一個具體的實施例中，結合圖1，需要同時設置水平移動機構3和升降機構2，導軌包括沿自身長度方向鄰接的固定導軌32和活動導軌33，固定導軌32與粉碎工位A相連，活動導軌33與螺母22相連并位于清洗工位B上方，活動導軌33可在高度方向上移動。第一粉碎部件4和第二粉碎部件5對應的固定導軌32之間可相對獨立或者連接在一起，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5對應的活動導軌33連接在一起，例如可以通過焊接的方式實現導軌的連接。
[0050]當需要將第一粉碎部件4從粉碎工位A輸送至清洗工位B時，參考圖2，控制活動導軌33處于固定導軌32所在的水平面內，通過第一驅動部件31驅動第一粉碎部件4沿左側的固定導軌32和活動導軌33運動，在到達與清洗工位B對準的位置時，第四驅動部件23驅動絲杠21轉動，螺母22可帶動活動導軌33下降，直至帶動第一粉碎部件4下降至清洗工位B。如果采用水箱I進行清洗，活動導軌33優選地落在水箱I之外。當清洗完畢，需要將第一粉碎部件4從清洗工位B輸送至粉碎工位A時，先將活動導軌33升至固定導軌32所在的水平面，再通過第一驅動部件31驅動第一粉碎部件4移動至粉碎工位A處于待機狀態。同樣地，第二粉碎部件5也按照這種方法進行輸送。
[0051]對于圖2所示的實施例，由于第一粉碎部件4第二粉碎部件5均可通過直線路徑在粉碎工位A與清洗工位B之間輸送，這就需要清洗工位B的大小能夠同時容納兩臺粉碎部件。
[0052]當然，在另一種可采用的形式中，如果清洗工位B的大小僅能容納一臺粉碎部件，則可以通過設計折彎的路徑使粉碎部件在粉碎工位A與清洗工位B之間輸送，其優點在于能夠減小清洗工位B所占的空間，如果通過水箱I進行清洗，則可以減小水箱I的體積。
[0053]對于圖3所示的實施例，需要在粉碎工位A與清洗工位B之間、粉碎工位A與初始工位C之間，以及清洗工位B與初始工位C之間均設置導軌。根據清洗工位B的位置，清洗工位B與初始工位C之間的輸送路徑可以設計為直線或者折彎的路徑。
[0054]作為擴展的實施例，導軌也可以設計為帶有斜面的形式，或者輸送部件也可以采用皮帶或鏈條等方式對粉碎部件進行輸送。
[0055]為了能夠徹底高效地對粉碎部件進行清洗，下面通過具體實施例來對與清洗相關的結構進行說明。在一個實施例中，如圖1所示，清洗工位B對應的區域設有水箱I和噴淋結構9，清洗工位B設在水箱I內，噴淋結構9位于水箱I上方。優選地，噴淋結構9可設置在導軌所在平面的上方。噴淋結構9所采用的水可以來源于外界或水箱I內，通過水箱I引水的方式能夠使水循環利用，節約資源。具體地，可在水箱I與噴淋結構9之間設置走水管，在走水管上設有栗11，栗11通過第三驅動部件12(例如電機)驅動，用于將水箱I中的水抽吸到高處再從噴淋結構9中流出。
[0056]當粉碎部件到達清洗工位B后，粉碎部件中轉子下側的葉片將全部浸沒在水箱I中，噴淋結構9自動對準相應的粉碎部件開始噴淋，在該過程中，粉碎部件中的轉子也啟動。轉子通過上部噴淋以及自身的旋轉擾動水箱I中的水，實現所需的清洗功能，而且能夠徹底地實現清洗。噴淋的方式具有節約水和沖洗比較干凈的優點。
[0057]考慮到水箱I中經常清洗粉碎部件會使內部的水較為渾濁，為了有利于栗11和噴淋結構9的工作，在一個改進的實施例中，如圖2和圖3所示，水箱I中設有過濾板15，過濾板15將水箱I分隔為第一區域16和第二區域17，清洗工位B設在第一區域16內，使第一粉碎部件4第二粉碎部件5在第一區域16內清洗，噴淋結構9所用的水來自第二區域17。為了對水箱I內的水進行更換，水箱I上還設有進水管13和出水管14。
[0058]第一區域16內由于要清洗粉碎部件，水中會存在較多雜質，水質渾濁，當第一區域16內的水通過過濾板15滲透到第二區域17內時，雜質減少，可減少栗11內部發生磨損、劃傷或卡滯現象，或者噴淋結構9出現堵塞的現象，從而提高清洗裝置的使用壽命。
[0059]進一步地，還可在水箱I中設置加熱部件和風干管路。加熱部件用于加熱水箱I中的水，采用熱水對粉碎部件進行清洗，更容易使粉碎部件內部附著物料或雜質脫落，而且對油污有良好的去除效果，能夠提高對粉碎部件的清潔程度，為滿足衛生條件提供保障。風干管路連接到車間風路中，能夠將水箱I中熱水揮發的霧氣帶走，加速粉碎部件在清洗后的干燥，從而減少空氣中的粉塵二次粘著在濕潤的粉碎部件上，能夠在清洗完成后維持粉碎部件的清潔程度。
[0060]上述各個實施例中提到的各功能模塊或部件可以置于同一箱體6內，這種集成設計的方式便于安裝到生產線中合適的位置，能夠簡化安裝過程，并且容易引入到不同的生產線中。
[0061]為了使本領域技術人員更清楚地理解本實用新型的物料粉碎設備，下面將結合圖1和圖2所示的實施例，對本實用新型料粉碎設備的工藝過程進行詳細闡述。
[0062]在物料粉碎設備處于非工作狀態時，第一粉碎部件4第二粉碎部件5分別處于左右兩側的粉碎工位A上，保持停機狀態。
[0063]在需要物料粉碎設備工作時，物料粉碎設備整體通電，并使固定導軌32和活動導軌33處于同一水平面上，物料粉碎設備中對各個部件動作的控制均可通過控制部件來實現。首先，啟動第一粉碎部件4對應的第二驅動部件8，使第一粉碎部件4的轉子開始轉動，此時啟動換向部件，通過切換至相應的狀態位將物料通道7內的物料引導至第一粉碎部件4進行粉碎。
[0064]當第一粉碎部件4的工作時間到達預設時間后，啟動第二粉碎部件5對應的第二驅動部件8，使第二粉碎部件5的轉子開始轉動，此時啟動換向部件，通過切換至相應的狀態位將物料通道7內的物料引導至第二粉碎部件5進行粉碎。當然，在第一粉碎部件4的工作時間到達預設時間之前，就可以啟動第二粉碎部件5使其處于待機狀態。
[0065]與此同時，控制部件控制安裝于第一粉碎部件4上的第一驅動部件31，使第一粉碎部件4沿對應的固定導軌32和活動導軌33(位于左側)移動，直至移動至與水箱I的第一區域16對準的位置，也就實現了與清洗工位B對準。這時，啟動第四驅動部件23帶動絲杠21轉動，螺母22隨之帶動活動導軌33下降，當第一粉碎部件4恰好落至清洗工位B時，第四驅動部件23停止驅動，活動導軌33位于水箱I的外側。
[0066]接著，啟動水箱I的加熱部件、第一粉碎部件4的轉子和第三驅動部件12，并控制噴淋結構9對準清洗工位B與第一粉碎部件4對應的位置，第三驅動部件12驅動栗11轉動以將第二區域17內的水送至噴淋結構9，以同時通過浸沒和噴淋的方式對第一粉碎部件4進行清洗。
[0067]清洗完畢后，優選地，通過升降機構2將活動導軌33上升至與固定導軌32處于同一水平面，再控制安裝于第一粉碎部件4上的第一驅動部件31，使第一粉碎部件4移動至左側的粉碎工位A上待機。
[0068]當第二粉碎部件5的工作時間到達預設時間后，接著再將換向部件切換至相應的狀態位將物料通道7內的物料引導至第一粉碎部件4進行粉碎。與此同時，將第二粉碎部件5按照上述的方法從右側的粉碎工位A移動至對應的清洗工位B進行清洗，清洗完畢后再送回粉碎工位A待機。總之，在其中一個粉碎部件在粉碎工位粉碎物料時，其它粉碎部件輸送至清洗工位進行清洗或處于等待位置。
[0069]此外，本實用新型還提供了一種調味品生產線，包括上述實施例所述的物料粉碎設備。由于用于制備調味品的原料在進行蒸煮后，會存在結塊或團狀的物料，對后續的制曲環節會產生不利影響。利用本實用新型的物料粉碎設備可以將塊狀或團狀的物料打散，使物料能更均勻地進行微生物培養，從而提高調味品的品質。
[0070]優選地，調味品生產線為醬油生產線，本實用新型的物料粉碎設備可以設置在連蒸生產線與制曲設備之間，經過粉碎處理后的物料能更均勻地進行微生物培養，從而提高醬■油成品的品質。
[0071 ]由于此種物料粉碎設備在生產過程中可實現連續粉碎，對粉碎部件進行清洗時不需要中斷生產線，使得調味品生產線在生產過程中不會因為需要對粉碎部件進行清洗而暫停生產，能夠提高調味品的制備效率，使整個生產過程更加連續，在對物料進行粉碎的過程中可以實現自動清洗，省去了人工操作，有利于實現整條調味品生產線的自動化程度。進一步地，至少兩臺粉碎部件輪流運行可以提高使用壽命，而且一臺粉碎部件對物料進行粉碎時，其它粉碎部件有充裕的時間進行清洗，通過水流擾動和噴淋結合清洗的方式能夠達到深層次的清潔，從而容易保證調味品的衛生，提高成品合格率。
[0072]以上對本實用新型所提供的一種物料粉碎設備及調味品生產線進行了詳細介紹。本文中應用了具體的實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種物料粉碎設備，其特征在于，包括輸送部件、第一粉碎部件(4)和第二粉碎部件(5)，所述物料粉碎設備設有粉碎工位(A)和清洗工位(B)，所述輸送部件用于將第一和第二粉碎部件(4，5)在所述粉碎工位(A)與所述清洗工位(B)之間輸送，所述第一和第二粉碎部件(4，5)均能夠在第一和第二工作狀態之間交替工作，在所述第一工作狀態下，所述第一粉碎部件(4)被所述輸送部件輸送至所述粉碎工位(A)處粉碎物料，所述第二粉碎部件(5)被所述輸送部件輸送至所述清洗工位(B)處清洗或清洗后處于等待位置;在所述第二工作狀態下，所述第一粉碎部件(4)被所述輸送部件輸送至所述清洗工位(B)處清洗或清洗后處于等待位置，所述第二粉碎部件(5)被所述輸送部件輸送至所述粉碎工位(A)處粉碎物料。2.根據權利要求1所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述第一和第二粉碎部件(4，5)各自對應一個所述粉碎工位(A)，所述粉碎工位(A)能夠作為所述等待位置，所述物料粉碎設備還包括換向部件，用于選擇向處于所述粉碎工位(A)處進行粉碎物料的粉碎部件供料。3.根據權利要求1所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述第一和第二粉碎部件(4，5)設有共同的所述粉碎工位(A)，所述物料粉碎設備還包括初始工位(C)，所述初始工位(C)能夠作為所述等待位置。4.根據權利要求1?3任一所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述粉碎工位(A)與所述清洗工位(B)在水平方向上間隔設置，所述輸送部件包括水平移動機構(3)，用于使所述第一和第二粉碎部件(4，5)在水平方向上從所述粉碎工位(A)移動至與所述清洗工位(B)對準。5.根據權利要求4所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述水平移動機構(3)包括導軌和第一驅動部件(31)，所述第一和第二粉碎部件(4，5)上均設有所述第一驅動部件(31)，用于驅動所述第一和第二粉碎部件(4，5)沿所述導軌運動。6.根據權利要求1?3任一所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述粉碎工位(A)與所述清洗工位(B)在豎直方向上間隔布置，所述輸送部件包括升降機構(2)，用于使所述第一和第二粉碎部件(4，5)在豎直方向升降至所述清洗工位(B)。7.根據權利要求6所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述輸送部件包括水平移動機構(3)，所述水平移動機構(3)中設有導軌，所述導軌包括沿自身長度方向鄰接的固定導軌(32)和活動導軌(33)，所述固定導軌(32)與所述粉碎工位(A)相連，所述活動導軌(33)與所述升降機構(2)相連并位于所述清洗工位(B)上方。8.根據權利要求1?3任一所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述清洗工位(B)對應的區域設有水箱(I)和噴淋結構(9)，所述清洗工位(B)設在所述水箱(I)內，所述噴淋結構(9)位于所述水箱(I)上方。9.根據權利要求8所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述水箱(I)中設有過濾板(15)，所述過濾板(15)將所述水箱(I)分隔為第一區域(16)和第二區域(17)，所述第一和第二粉碎部件(4，5)在所述第一區域(16)內清洗，所述噴淋結構(9)所用的水來自所述第二區域(17)。10.根據權利要求8所述的物料粉碎設備，其特征在于，所述水箱(I)中設有加熱部件和風干管路，所述加熱部件用于加熱所述水箱(I)中的水，所述風干管路用于帶走所述水箱(I)中的水蒸氣。11.一種調味品生產線，其特征在于，包括權利要求1?10任一所述的物料粉碎設備。12.根據權利要求11所述的調味品生產線，其特征在于，所述調味品生產線為醬油生產線。
【文檔編號】B02C23/00GK205700975SQ201620632913
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】任云超, 花定甜
【申請人】佛山市海天調味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)調味食品有限公司, 佛山市海天（江蘇）調味食品有限公司