帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面被隔板分隔成多個(gè)組坯單元，所述隔板上沿高度方向設(shè)置有多層用于分隔和支撐板坯的支撐桿，所述同層多根支撐桿構(gòu)成板坯分隔層。在隔板上設(shè)置多層用于分隔和支撐板坯的分隔層，能有效的將多層板坯分隔開，同時(shí)，不同分隔層之間的距離也可以作為板坯厚度的尺寸參考依據(jù)，以滿足膠合板生產(chǎn)工藝的要求。
【專利說明】帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠合板加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]膠合板的生產(chǎn)過程包括單板旋切、單板干燥、涂膠組坯及熱壓等工序，其中組坯工序是在組坯工作臺(tái)上進(jìn)行，包括將涂膠干燥后的帶狀單板、零片單板等拼接成整張單板、將有缺陷的整張單板進(jìn)行修補(bǔ)等操作。
[0003]單板在組坯工作臺(tái)的組坯單元中拼裝成厚度一定的板坯，通常在組坯單元中會(huì)同時(shí)拼裝多層厚度一定的板坯，然后將多層板坯放入熱壓機(jī)的不同熱壓層同時(shí)熱壓，一次加工成多塊性能相當(dāng)?shù)哪z合板。這就涉及到組坯過程中板坯與板坯之間的分層問題，現(xiàn)有技術(shù)的組坯單元中，都沒有設(shè)定專門的板坯分層裝置，多層板坯都重疊在一起，層與層之間難以有效區(qū)分，這就給后續(xù)加工中板坯的分層搬運(yùn)帶來了諸多不便利。
[0004]因此，需在組坯單元中設(shè)置專門的板坯分層裝置，能有效的將多層板坯分隔開，同時(shí)，不同分層裝置之間的間隙距離也可以作為板坯厚度的尺寸參考依據(jù)，以滿足膠合板生產(chǎn)工藝的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，在組坯單元中設(shè)置專門的板坯分層裝置，能有效的將多層板坯分隔開，同時(shí)，不同分層裝置之間的距離也可以作為板坯厚度的尺寸參考依據(jù)，以滿足膠合板生產(chǎn)工藝的要求。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面被隔板分隔成多個(gè)組坯單元，所述隔板上沿高度方向設(shè)置有多層用于分隔和支撐板坯的支撐桿，所述同層多根支撐桿構(gòu)成板坯分隔層。
[0007]進(jìn)一步，還包括支撐桿安裝底座，所述支撐桿通過底座與隔板連接，所述支撐桿與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述隔板上設(shè)置有多層高度不同的底座安裝孔，所述安裝孔的數(shù)目與支撐桿的數(shù)目相同。
[0008]進(jìn)一步，所述每個(gè)組坯單元的同層支撐桿的數(shù)目為3根。
[0009]進(jìn)一步，所述支撐桿為伸縮桿，所述伸縮桿包括外管體和與外管體滑動(dòng)連接的內(nèi)管體。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面被隔板分隔成多個(gè)組坯單元，所述隔板上沿高度方向設(shè)置有多層用于分隔和支撐板坯的支撐桿，所述同層多根支撐桿構(gòu)成板坯分隔層。在隔板上設(shè)置多層用于分隔和支撐板坯的分隔層，能有效的將多層板坯分隔開，同時(shí)，不同分隔層之間的距離也可以作為板坯厚度的尺寸參考依據(jù)，以滿足膠合板生產(chǎn)工藝的要求；還包括支撐桿安裝底座，所述支撐桿通過底座與隔板連接，所述支撐桿與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述隔板上設(shè)置有多層高度不同的底座安裝孔，所述安裝孔的數(shù)目與支撐桿的數(shù)目相同，支撐桿底座與不同高度的安裝孔層連接，可以調(diào)節(jié)分隔層之間的距離，滿足不同厚度的膠合板組坯要求，支撐桿與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在進(jìn)行組坯操作時(shí)，可以先將高層支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)至與隔板平行，即將支撐桿靠在隔板上，以免影響組坯操作，當(dāng)需要用到某層支撐桿時(shí)，將支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)90度與隔板垂直，即可作為板坯支撐和分隔用；支撐為伸縮桿，不用時(shí)，將其收縮，可以減少空間占用大小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示:一種帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面I，所述工作臺(tái)面I被隔板2分隔成多個(gè)組坯單元，所述隔板2上沿高度方向設(shè)置有多層用于分隔和支撐板坯的支撐桿3，所述同層多根支撐桿3構(gòu)成板坯分隔層。在隔板2上設(shè)置多層用于分隔和支撐板坯的分隔層，能有效的將多層板坯分隔開，同時(shí)，不同分隔層之間的距離也可以作為板坯厚度的尺寸參考依據(jù)，以滿足膠合板生產(chǎn)工藝的要求。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括支撐桿3安裝底座4，所述支撐桿3通過底座4與隔板2連接，所述支撐桿3與底座4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述隔板2上設(shè)置有多層高度不同的底座安裝孔5，所述安裝孔5的數(shù)目與支撐桿3的數(shù)目相同，支撐桿底座4與不同高度的安裝孔5層連接，可以調(diào)節(jié)分隔層之間的距離，滿足不同厚度的膠合板組坯要求，支撐桿3與底座4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在進(jìn)行組坯操作時(shí)，可以先將高層支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)至與隔板2平行，即將支撐桿靠在隔板上，以免影響組坯操作，當(dāng)需要用到某層支撐桿3時(shí)，將支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)90度與隔板2垂直，即可作為板坯支撐和分隔用。
[0015]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)組坯單元的同層支撐桿3的數(shù)目為3根。
[0016]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐桿3為伸縮桿，所述伸縮桿包括外管體和與外管體滑動(dòng)連接的內(nèi)管體。支撐桿為伸縮桿，不用時(shí)，將其收縮，可以減少空間占用大小。
[0017]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面(I)，所述工作臺(tái)面(I)被隔板(2)分隔成多個(gè)組坯單元，其特征在于:所述隔板(2)上沿高度方向設(shè)置有多層用于分隔和支撐板坯的支撐桿(3)，所述同層多根支撐桿(3)構(gòu)成板坯分隔層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，其特征在于:還包括支撐桿(3)安裝底座(4)，所述支撐桿(3)通過底座(4)與隔板(2)連接，所述支撐桿(3)與底座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述隔板(2)上設(shè)置有多層高度不同的底座安裝孔(5)，所述安裝孔(5)的數(shù)目與支撐桿⑶的數(shù)目相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，其特征在于:所述每個(gè)組坯單元的同層支撐桿⑶的數(shù)目為3根。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶板坯分隔層的單板組坯工作臺(tái)，其特征在于:所述支撐桿(3)為伸縮桿，所述伸縮桿包括外管體和與外管體滑動(dòng)連接的內(nèi)管體。
【文檔編號(hào)】B25H1/02GK203460139SQ201320592048
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】黃永毅 申請(qǐng)人:巫溪縣迪納木業(yè)有限公司