四角組角機動力頭結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種四角組角機動力頭結構，包括組角頭底板、組角頭臺板、凹形定位及側定位集成機構、凸形定位機構、垂直壓緊機構，所述的組角頭底板上垂直安裝有等高支撐板，所述的組角頭臺板設于等高支撐板上，所述的凹形定位及側定位集成機構臥式安裝于組角頭臺板上，垂直壓緊機構安裝與凹形定位及側定位集成機構上方；所述的凸形定位機構垂直安裝于組角頭底板上。本實用新型通過將原有的凹形定位、側定位有、凸形定位、垂直定位效地集成在一起，提高了對四角門窗定位調整的效率，提高良品率。
【專利說明】四角組角機動力頭結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種四角組角機動力頭結構。
【背景技術】
[0002]目前傳統的鋁合金門窗組角加工主要以單頭組角，一個角一個角完成加工模式為主。傳統的單頭組角機頭存在以下缺點:
[0003]1.外形尺寸過大，無法直接應用到四角組角流水線中，否則，無法滿足門框小尺寸的加工范圍；
[0004]2.單頭組角依靠操作者的手、眼協調配合調整，無法移植到四角組角流水線中，四個頭的凹形定位塊依靠人工一個個進行調節，效率低下，且由于人工作業的不穩定性，各個頭無法調整到一致。
實用新型內容
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種四角組角機動力頭結構。
[0006]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型提供一種四角組角機動力頭結構，包括組角頭底板、組角頭臺板、凹形定位及側定位集成機構、凸形定位機構、垂直壓緊機構，所述的組角頭底板上垂直安裝有等高支撐板，所述的組角頭臺板設于等高支撐板上，所述的凹形定位及側定位集成機構臥式安裝于組角頭臺板上，垂直壓緊機構安裝與凹形定位及側定位集成機構上方；所述的凸形定位機構垂直安裝于組角頭底板上。
[0007]所述的凹形定位及側定位集成機構包括凹形定位滑座、基準凹形定位塊、輔助凹形定位塊、側定位柱A、側定位柱B，所述的基準凹形定位塊臥式安裝于組角頭臺板上，基準凹形定位塊上設有凹形定位導軌，所述的凹形定位滑座設于凹形定位導軌上，所述凹形定位滑座的下部設有輔助凹形定位塊，凹形定位滑座的尾端設有輔助凹形定位進給氣缸；側定位柱A、側定位柱B分設于基準凹形定位塊兩側。
[0008]所述的凸形定位機構包括凸形定位承拉框架、凸形定位直線導軌、凸形定位滑塊、凸形定位安裝滑座、凸形定位塊、凸形定位升降氣缸、凸形定位升降導軸，所述的凸形定位直線導軌安裝于組角頭底板上，凸形定位滑塊設于凸形定位直線導軌上，所述的凸形定位滑塊上固定安裝有凸形定位承拉框架，所述的凸形定位升降導軸垂直安裝于凸形定位承拉框架底部，所述凸形定位安裝滑座設于凸形定位升降導軸頂部，所述凸形定位安裝滑座的尾部設有凸形定位升降氣缸，所述凸形定位安裝滑座上部設有凸形定位塊，所述的凸形定位承拉框架與氣液串聯缸相連，所述氣液串聯缸固定安裝于組角頭底板上。
[0009]所述的垂直壓緊機構包括垂直壓緊氣缸，垂直壓緊回退氣缸，所述的垂直壓緊回退氣缸橫向安裝于凹形定位滑座上部，所述垂直壓緊氣缸縱向安裝于垂直壓緊回退氣缸右端。
[0010]所述的基準凹形定位塊尾部設有調節手輪，所述的調節手輪上設有數位顯示表。[0011]所述的凸形定位直線導軌的尾端安裝有行程開關。
[0012]所述的組角頭底板上設有鉸接耳座以支撐氣液串聯氣缸。
[0013]所述的凹形定位及側定位集成機構兩側分別設有組角刀A、組角刀B，所述的組角刀A、組角刀B分別與組角油缸A、組角油缸B相連接，所述的組角油缸A、組角油缸B固定安裝于組角臺板上。
[0014]所述的組角油缸A、組角油缸B尾端安裝有油缸調節把手。
[0015]有益效果:與現有技術相比本實用新型通過將凹形定位機構與側定位結構相集成，可快速調整以適應不同規格門窗的加工，提高工作效率；
[0016]本實用新型通過在凹形定位滑座上部增設垂直定位機構，可在橫向定位的同時從縱向對四角門框進行壓緊，消除門框接縫處的高低錯位能夠提高組角機組角的精確度；
[0017]本實用新型通過在基準凹形定位塊尾部增設調節手輪及數位顯示表可有效提高高組角機調整的精確度及效率；
[0018]本實用新型通過氣液串聯缸驅動的凸形定位機構，徹底避免了傳統的依靠摩擦力定位鎖緊的不可靠性，提高定位精確度；
[0019]本實用新型結構簡單，有益效果明顯，適于產業化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為四角組角機動力頭結構的結構示意圖；
[0021]圖2為四角組角機動力頭結構的俯視圖；
[0022]圖3為凹形定位及側定位集成機構及圖形定位機構的機構圖；
[0023]圖4為凹形定位及側定位集成機構的結構示意圖；
[0024]圖5為凸形定位機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0026]如圖1-5所示，一種四角組角機動力頭結構，包括組角頭底板1、組角頭臺板3、凹形定位及側定位集成機構4、凸形定位機構5、垂直壓緊機構6，所述的組角頭底板I上垂直安裝有等高支撐板2，所述的組角頭臺板3設于等高支撐板2上，所述的凹形定位及側定位集成機構4臥式安裝于組角頭臺板3上，垂直壓緊機構6安裝與凹形定位及側定位集成機構4上方；所述的凸形定位機構5垂直安裝于組角頭底板I上。
[0027]所述的凹形定位及側定位集成機構4包括凹形定位滑座41、基準凹形定位塊42、輔助凹形定位塊43、側定位柱A44、側定位柱B45，所述的基準凹形定位塊42臥式安裝于組角頭臺板3上，基準凹形定位塊42上設有凹形定位導軌46，所述的凹形定位滑座41設于凹形定位導軌46上，所述凹形定位滑座41的下部設有輔助凹形定位塊43，凹形定位滑座41的尾端設有輔助凹形定位進給氣缸47 ;側定位柱A44、側定位柱B45分設于基準凹形定位塊42兩側；所述的基準凹形定位塊42尾部設有調節手輪48，所述的調節手輪48上設有數位顯示表49 ;所述的凹形定位及側定位集成機構4兩側分別設有組角刀A、組角刀B，所述的組角刀A、組角刀B分別與組角油缸A、組角油缸B相連接，所述的組角油缸A、組角油缸B固定安裝于組角臺板上；所述的組角油缸A、組角油缸B尾端安裝有油缸調節把手。[0028]所述的凸形定位機構5包括凸形定位承拉框架51、凸形定位直線導軌52、凸形定位滑塊53、凸形定位安裝滑座54、凸形定位塊55、凸形定位升降氣缸56、凸形定位升降導軸57，所述的凸形定位直線導軌52安裝于組角頭底板I上，凸形定位滑塊53設于凸形定位直線導軌52上，所述的凸形定位滑塊53上固定安裝有凸形定位承拉框架51，所述的凸形定位升降導軸57垂直安裝于凸形定位承拉框架51底部，所述凸形定位安裝滑座54設于凸形定位升降導軸57頂部，所述凸形定位安裝滑座54的尾部設有凸形定位升降氣缸56，所述凸形定位安裝滑座54上部設有凸形定位塊55，所述的凸形定位承拉框架51與氣液串聯缸58相連，所述氣液串聯缸58固定安裝于組角頭底板I上；所述的凸形定位直線導軌52的尾端安裝有形成開關，所述的組角頭底板I上設有鉸接耳座以支撐氣液串聯氣缸。。
[0029]所述的垂直壓緊機構6包括垂直壓緊氣缸62，垂直壓緊回退氣缸61，所述的垂直壓緊回退氣缸61橫向安裝于凹形定位滑座41上部，所述垂直壓緊氣缸62縱向安裝于垂直壓緊回退氣缸61右端。
[0030]工作時，將工件放置在組角頭臺板3上，凹形定位及側定位機構對工件的外角進行調整，其中根據需要的尺寸，調節基準凹形定位塊42的尾部的調節手輪48，所述的調節手輪48上設有數位顯示表49，可提高校準的精確度，啟動凹形定位進給氣缸47，驅動凹形定位滑座41沿凹形定位導軌46向前移動，同時帶動設于凹形定位滑座41下部的輔助凹形定位塊43向前移動，使其與基準凹形定位塊42位置相對應；此時基準凹形定位塊42與輔助凹形定位塊43同時對工件角的上下部進行定位，提高定位的精確度，設于凹形定位結構的左右兩側分別設有側定位柱A44、側定位柱B45，與工件的兩外側邊緊密貼合進行定位，提高定位效率，所述的分設于凹形定位及側定位集成機構4兩側的組角刀A、組角刀B在組角油缸A、組角油缸B的驅動下，隨工件型面進行緊固；所述的組角油缸A、組角油缸B尾端安裝有油缸調節把手；凹形定位及測定為集成結構對工件外角進行定位的同時，凸形定位機構5對工件的內側進行定位，其中，啟動凸形定位升降氣缸56，促使凸形定位滑座沿凸形定位升降導軸57向上移動，氣液串聯氣缸推動凸形定位承拉框架51沿凸形定位直線導軌52移動至指定位置，凸形定位塊55對工件內側進行定位，凹形定位及側定位集成機構4和凸形定位裝置配合動作，使工件橫向緊密連接；垂直壓緊回退氣缸61動作，推進垂直壓緊氣缸62至工件連接處的正上方，垂直壓緊氣缸62動作，將工件壓緊，使工件縱向緊密連接。至此，實現工件組角的精確定位。
[0031]當組角過程完成后，各機構按以上步驟反向回到原始位。
[0032]實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技術人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此來限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種四角組角機動力頭結構，其特征在于:包括組角頭底板(I)、組角頭臺板(3)、凹形定位及側定位集成機構(4)、凸形定位機構(5)、垂直壓緊機構(6)，所述的組角頭底板(I)上垂直安裝有等高支撐板(2)，所述的組角頭臺板(3)設于等高支撐板(2)上，所述的凹形定位及側定位集成機構(4 )臥式安裝于組角頭臺板(3 )上，垂直壓緊機構(6 )安裝與凹形定位及側定位集成機構(4)上方；所述的凸形定位機構(5)垂直安裝于組角頭底板(I)上。
2.根據權利要求1所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的凹形定位及側定位集成機構(4)包括凹形定位滑座(41)、基準凹形定位塊(42)、輔助凹形定位塊(43)、側定位柱A (44)、側定位柱B (45)，所述的基準凹形定位(42)塊臥式安裝于組角頭臺板(3)上，基準凹形定位塊(42)上設有凹形定位導軌(46)，所述的凹形定位滑座(41)設于凹形定位導軌(46)上，所述凹形定位滑座(41)的下部設有輔助凹形定位塊(43)，凹形定位滑座(41)的尾端設有輔助凹形定位進給氣缸(47);側定位柱A (44)、側定位柱B (45)分設于基準凹形定位塊(42)兩側。
3.根據權利要求1所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的凸形定位機構(5)包括凸形定位承拉框架(51)、凸形定位直線導軌(52)、凸形定位滑塊(53)、凸形定位安裝滑座(54)、凸形定位塊(55)、凸形定位升降氣缸(56)、凸形定位升降導軸(57)、氣液串聯缸(58)，所述的凸形定位直線導軌(52)安裝于組角頭底板(I)上，凸形定位滑塊(53)設于凸形定位直線導軌(52)上，所述的凸形定位滑塊(53)上固定安裝有凸形定位承拉框架(51)，所述的凸形定位升降導軸(57)垂直安裝于凸形定位承拉框架(51)底部，所述凸形定位安裝滑座(54)設于凸形定位升降導軸(57)頂部，所述凸形定位安裝滑座(54)的尾部設有凸形定位升降氣缸(56)，所述凸形定位安裝滑座(54)上部設有凸形定位塊(55)，所述的凸形定位承拉框架(51)與氣液串聯缸(58)相連，所述氣液串聯缸(58)固定安裝于組角頭底板(I)上。
4.根據權利要求1或2所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的垂直壓緊機構(6)包括垂直壓緊氣缸(61)、垂直壓緊回退氣缸(62)，所述的垂直壓緊回退氣缸(62)橫向安裝于凹形定位滑座(41)上部，所述垂直壓緊氣缸(42)縱向安裝于垂直壓緊回退氣缸(41)右端。
5.根據權利要求2所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的基準凹形定位塊(42 )尾部設有調節手輪(48 )，所述的調節手輪(48 )上設有數位顯示表(49 )。
6.根據權利要求3所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的凸形定位直線導軌(52)的尾端安裝有行程開關(59)。
7.根據權利要求1或3所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的組角頭底板(I)上設有鉸接耳座以支撐氣液串聯氣缸(58 )。
8.根據權利要求1所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的凹形定位及側定位集成機構(4)兩側分別設有組角刀A (7)、組角刀B (8)，所述的組角刀A (7)、組角刀B (8)分別與組角油缸A (71)、組角油缸B (81)相連接，所述的組角油缸A (70)、組角油缸B (72)固定安裝于組角臺板(3)上。
9.根據權利要求8所述的四角組角機動力頭結構，其特征在于:所述的組角油缸A(71)、組角油缸B (81)尾端安裝有油缸調節把手(73)。
【文檔編號】B25B11/02GK203600122SQ201320742437
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】劉云華 申請人:太倉威格瑪機械設備有限公司