綢墊下料的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種綢墊下料機，它包括氣液增壓缸、頂板、底板、導柱、活動板、凹模、模刀模、工作臺；氣液增壓缸固定在頂板上，與外部氣源連接；導柱上端與頂板固定連接，下端與底板固定連接；活動板通過導孔套在導柱上，活動板上端面與氣液增壓缸傳動連接，凹模設在活動板底面；模刀模擱在工作臺上。它的效果在于：1、不僅能生產合格的改善高段延期體的薄墊，而且能與現有高段延期體生產線工裝模具對接并實現高段延期體的批量化、大規模的生產；2、本裝置具有自動化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節能環保等特點。
【專利說明】綢墊下料機
[0001]【技術領域】:本發明涉及一種在民爆行業中對高段延期體點火能力進行改善時所用的一種下料裝置，特別是一種可將綢墊或各類薄墊材料群模落料的綢墊下料機。
[0002]【背景技術】:現有高段延期體因其設置所致，它在使用中存在的不足是:點火能力較弱，不能可靠引爆雷管，容易造成嚴重事故。為了改善高段延期體的點火能力，一個可行的技術方案是:在管式延期體的鋁管殼底部加裝一定量較敏感的點火藥，這可解決高段延期體點火能力較弱的問題；但在實施中，因鋁管殼底部孔徑較大，在裝配時很容易產生漏藥；為防止點火藥從鋁管殼底部漏出，需要在鋁管殼底部放置薄墊，該薄墊的功能是既不影響點火藥點火效果，又可防止點火藥從鋁管殼底部漏出；所以，要改善高段延期體的點火能力，把薄墊放到鋁管殼底部是個重要條件，這就涉及到兩個問題，一是要解決薄墊下料問題，二要解決如何將薄墊安裝到鋁管殼底部去的問題；若采用簡單的沖孔落料模來實現下料，則很難與現有高段延期體生產線工裝模具對接，另外，現有簡單沖孔落料裝置難于生產出符合要求的薄墊，因為，就綢段該種材質的薄墊而言，它具較有強的柔韌性，而且厚度又薄，落料裝置中的凸凹模的間隙配合精度往往達不到要求，從而，難于生產出符合要求的薄墊。
[0003]
【發明內容】
:本發明的目的在于，針對現有在改善高段延期體點火能力中所存在的薄墊下料問題，而提出一種可與現有高段延期體生產線工裝模具對接且生產出的薄墊符合要求的可將綢墊或各類薄墊材料群模落料的綢墊下料機。
[0004]通過下述技術方案可實現本發明目的，一種綢墊下料機，其特征在于，它包括氣液增壓缸、頂板、底板、導柱、活動板、凹模、模刀模、工作臺；氣液增壓缸固定在頂板上，與外部氣源連接；導柱上端與頂板固定連接，下端與底板固定連接；活動板通過導孔套在導柱上，活動板上端面與氣液增壓缸傳動連接，凹模設在活動板底面；模刀模擱在工作臺上。
[0005]為使活動板滑動性好，活動板與導柱銜接處設有導套，導套套在導柱上，導套與活動板固定連接。
[0006]凹模的模數與模刀模中模刀的模數對應，模數大于3個。
[0007]模刀模由上固定板、環刀、墊板、底板組成；固定板、墊板、底板依次層疊為一整體，它們上面設有與模數相等的孔洞，孔洞中段的孔徑大于上段和下段的孔徑，環刀外壁中部設有一環形凸臺，環刀設在孔洞中，環刀上環形凸臺的外徑小于孔洞中段的內徑但大于上段和下段的孔徑，環刀上環形凸臺的厚度小于孔洞中段的高度。
[0008]為保證環刀能夠長時間使用，凹模為斷裂伸率不小于200%，彎曲強度不小于70MPa，沖擊韌度不小于19KJ/m2硬質非金屬板。
[0009]為了克服環刀在加工過程中因無法避免的加工誤差而導致的環刀刃口高度不等高的問題，在模刀模與工作臺之間設有垂直層向抗彎強度不小于lOOMPa，沖擊韌度不小于
8.8KJ/m2的硬質非金屬的下模板。
[0010]為使裝置自動化，本裝置中設有可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器與換向電磁閥、裝置中的啟動開關、停止復位開關電連接；換向電磁閥設在氣液增壓缸的氣路中。
[0011]本發明的效果在于:1、為改善高段延期體的點火能力提供了技術保證，這在于，本裝置不僅能生產合格的改善高段延期體的薄墊，而且能與現有高段延期體生產線工裝模具對接并實現高段延期體的批量化、大規模的生產；2、本裝置具有自動化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節能環保等特點。
[0012]下面結合附圖及實施例對本發明進一步闡述:

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0013]附圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]附圖2為附圖1中A處的放大結構示意圖；
[0015]附圖3為本發明中模刀模的主視結構示意圖(局部剖視)；
[0016]附圖4為本發明中模刀模的俯視結構示意圖；
[0017]附圖5為附圖3中B處的放大結構示意圖；
[0018]附圖6為本發明中的簡易電路結構示意圖；
[0019]附圖7為本發明中氣液增壓缸的氣路結構示意圖。

【具體實施方式】
:
[0020]參見附圖1、2、3、4、5、6、7，一種綢墊下料機,它主要由氣液增壓缸1、頂板2、底板
3、導柱4、活動板5、凹模6、模刀模7、下模板8、工作臺9組成；氣液增壓缸I固定在頂板2上，與外部氣源連接；導柱4上端與頂板2固定連接，下端與底板3固定連接；活動板5通過導孔套在導柱4上，活動板5上端面與氣液增壓缸I傳動連接；凹模6設在活動板5底面，凹模6為斷裂伸率不小于200%，彎曲強度不小于70MPa，沖擊韌度不小于19KJ/m2硬質非金屬板，利于模刀模7在切割薄墊時，不會損壞環刀72的刀口 ；模刀模7擱在下模板8上；下模板8為垂直層向抗彎強度不小于10MPa,沖擊韌度不小于8.8KJ/m2的硬質非金屬板,這利于模刀模7整體對薄墊的切割，它通過墊板固定在工作臺9上。為使活動板滑動性好，活動板5與導柱4銜接處設有導套10，導套10套在導柱4上，導套10與活動板5固定連接。凹模6的模數與模刀模7中模刀的模數對應，模數大于3個。模刀模7由上固定板71、環刀72、墊板73、底板74組成；固定板71、墊板73、底板74依次層疊為一整體，它們上面設有與模數相等的孔洞，固定板71和底板74孔洞的孔徑相同，墊板73孔洞的孔徑大于前者；環刀72設在三者的孔洞中，環刀72外壁中部設有一環形凸臺，該環形凸臺的外徑小于墊板73孔洞的孔徑，但大于固定板71和底板74孔洞的孔徑，環刀72上環形凸臺的厚度小于墊板73孔洞的高度，這使得環刀72在作業時，有個緩沖帶，利于模刀模7整體對薄墊的切割。
[0021]為使裝置自動化，本裝置中設有可編程邏輯控制器11，可編程邏輯控制器11與換向電磁閥12、換向電磁閥13、裝置中的啟動開關14、停止復位開關15電連接；換向電磁閥12和換向電磁閥13設在氣液增壓缸I的氣路中。其中啟動開關14接可編程邏輯控制器11的輸入端1.0 ;停止復位開關15接可編程邏輯控制器11的輸出端Q0.0 ;換向電磁閥13接可編程邏輯控制器11的輸出端Q0.1。
[0022]程邏輯控制器11用于本裝置運行的程序為:
[0023]

ORGANIZAT1N^BLOCK 主程序:ΟΒ1

TITLE=程序注釋

BEGIN

Network I //啟動條件

//網絡注釋

LD 10.0

AN 10.1

S Μ0.0，I

Network 2

Il快速下降

LD M0.0

S Q0.0, I

TON T37,20

Network 3

II開始增壓

LD M0.0

A T37

S Q0.15 I

TON T38,20

Network 4

Il減壓動作

LD M0.0
[0024]
A T38
R Q0.1, I
TON T39, 15
Network 5
//快速上升
LD M0.0
A T39
R Q0.0，I
R M0.0, I
Network 6
Il急停復位
LDN 10.1
ED

R Q0.0，2
R M0.0, I

END_ORGANIZAT1N一BLOCK

SUBROUTINEJBLOCK SBR_0:SBR0

TITLE=子程序注釋

BEGIN

Network I //網絡標題

II網絡注釋

END 一 SUBROUTINE一BLOCK

INTERRUPT一BLOCK ΙΝΤ_0:ΙΝΤ0

TITLE=中斷程序注釋

BEGIN

Network I //網絡標題

//網絡注釋

END—1NTERRUPT一BLOCK
[0025]本發明的作業流程:裝置起始狀態，氣液增壓缸I處于原位位置，將整塊綢段鋪在模刀模7的上表面，按下啟動開關14，換向電磁閥12得電，氣液增壓缸I的活塞桿快速伸出，2秒后換向電磁閥13得電，活塞桿繼續伸出，實現增壓工作，模刀模7對綢段進行切割，切割后的綢段留在模刀模7中環刀72的內孔中；再2秒后，換向電磁閥12失電，氣缸增壓工作結束；又2秒后，換向電磁閥13失電，氣液增壓缸I的活塞桿快速退回，使氣液增壓缸I回到原位位置，整個工作循環結束，取出模刀模7。
【權利要求】
1.一種綢墊下料機，其特征在于，它包括氣液增壓缸、頂板、底板、導柱、活動板、凹模、模刀模、工作臺；氣液增壓缸固定在頂板上，與外部氣源連接；導柱上端與頂板固定連接，下端與底板固定連接；活動板通過導孔套在導柱上，活動板上端面與氣液增壓缸傳動連接，凹模設在活動板底面；模刀模擱在工作臺上。
2.按權利要求1所述的綢墊下料機，其特征在于，活動板與導柱銜接處設有導套，導套套在導柱上，導套與活動板固定連接。
3.按權利要求1所述的綢墊下料機，其特征在于，凹模的模數與模刀模中模刀的模數對應，模數大于3個。
4.按權利要求1所述的綢墊下料機，其特征在于，模刀模由上固定板、環刀、墊板、底板組成；固定板、墊板、底板依次層疊為一整體，它們上面設有與模數相等的孔洞，孔洞中段的孔徑大于上段和下段的孔徑，環刀外壁中部設有一環形凸臺，環刀設在孔洞中，環刀上環形凸臺的外徑小于孔洞中段的內徑但大于上段和下段的孔徑，環刀上環形凸臺的厚度小于孔洞中段的高度。
5.按權利要求1所述的綢墊下料機，其特征在于，凹模為斷裂伸率不小于200%，彎曲強度不小于70MPa,沖擊韌度不小于19KJ/m2硬質非金屬板。
6.按權利要求1所述的綢墊下料機，其特征在于，在模刀模與工作臺之間設有垂直層向抗彎強度不小于10MPa,沖擊韌度不小于8.8KJ/m2的硬質非金屬的下模板。
7.按權利要求1或2或3或4或5或6所述的綢墊下料機，其特征在于，本裝置中設有可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器與換向電磁閥、裝置中的啟動開關、停止復位開關電連接；換向電磁閥設在氣液增壓缸的氣路中。
【文檔編號】B26F1/44GK104191464SQ201410366397
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】程洋, 劉文生, 張東平, 羅震, 黃志良, 張作生, 秦衛東, 張艷, 鄧永宏 申請人:江西新余國泰特種化工有限責任公司