綢墊轉裝的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種綢墊轉裝機，它主要包括導柱、下沖、上沖、上可調行程氣缸、下可調行程氣缸、模刀模、沖模、工作臺；通過上可調行程氣缸、下可調行程氣缸的運行完成薄墊料在高段延期體的鋁管殼中的安裝。它的效果在于：1、可以批量化和規模化薄墊料裝到高段延期體的鋁管殼中；2、裝置具有自動化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節能環保等特點。
【專利說明】綢墊轉裝機

【技術領域】 [0001] ：本發明涉及民爆行業延期體生產流程中的一種安裝裝置，特別是一種 可將綢緞薄圓墊或其它材質的薄圓墊安裝到高段延期體管殼中去的綢墊轉裝機。

【背景技術】 [0002] ：現有高段延期體的點火能力較弱，不能可靠引爆雷管。為了提高高段延 期體的點火能力，要在高段延期體的鋁管殼底部加裝一定量的點火藥，但鋁管殼底部孔徑 較大，在裝配時很容易產生漏藥；為防止點火藥從鋁管殼底部漏出，則需要在鋁管殼底部放 置一薄圓墊。所以，要改善高段延期體的點火能力，這就涉及到兩個問題，一是要解決薄墊 下料問題，二要解決如何將薄墊安裝到鋁管殼底部去的問題；與本申請同時申請的綢墊下 料機己解決薄墊下料問題，從而剩下如何將薄墊安裝到鋁管殼底部去的問題，而且要與高 段延期體生產線的工裝模具對接。


【發明內容】
[0003] ：本發明的目的在于，針對現有為提高高段延期體點火能力的技術方案 中所遇及的如何將薄墊安裝到鋁管殼底部去的問題，而提出一種可與高段延期體生產線的 工裝模具對接，且生產效率高、安全性好、適用于大批量、規模化生產的在高段延期體的鋁 管殼底部安裝綢緞薄圓墊或其它薄片材料的綢墊轉裝機。
[0004] 通過下述技術方案可實現本發明目的，一種綢墊轉裝機，其特征在于，它主要包括 頂板、底板、導柱、下沖、上沖、沖模固定板、上可調行程氣缸、下可調行程氣缸、模刀模、沖 模、工作臺；頂板和底板分別固定在導柱的上端和下端，沖模固定板固定在導柱的中段，上 沖通過其上的滑板套在沖模固定板上方的導柱中，下沖通過其上的滑板套在沖模固定板下 方的導柱中，上可調行程氣缸固定在頂板上并與上沖的滑板傳動連接，下可調行程氣缸固 定在底板上并與下沖的滑板傳動連接，沖模固定在沖模固定板上，模刀模通過支撐架固定 在沖模固定板上，位于沖模上方，底板固定在工作臺上端。
[0005] 模刀模由上固定板、環刀、墊板、底板組成；固定板、墊板、底板依次層疊為一整體， 它們上面設有與模數相等的孔洞，孔洞中段的孔徑大于上段和下段的孔徑，環刀外壁中部 設有一環形凸臺，環刀設在孔洞中，環刀上環形凸臺的外徑小于孔洞中段的內徑但大于上 段和下段的孔徑，環刀上環形凸臺的厚度小于孔洞中段的高度。
[0006] 沖模由模板和底板組成，模板上設有放置高段延期體鋁管殼的孔洞，高段延期體 鋁管殼放在孔洞內，底板上設有與模板對應的孔洞，底板孔洞的直徑與鋁管殼底部孔洞的 直徑相同，小于模板孔洞的直徑。
[0007] 為使裝置自動化，本裝置中設有可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器與換向電 磁閥和控制按鈕電連接。
[0008] 本發明的效果在于：1、為改善高段延期體的點火能力提供了技術保證，這在于，本 裝置不僅可以將綢墊下料機所下的薄墊料裝到高段延期體的鋁管殼中，而且能與現有高段 延期體生產線工裝模具對接并實現高段延期體生產的批量化和規模化；2、本裝置具有自動 化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節能環保等特點。
[0009] 下面結合附圖及實施例對本發明進一步闡述：

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0010] 附圖1為本發明的的結構示意圖；
[0011] 附圖2為附圖1中A處的放大結構示意圖；
[0012] 附圖3為本發明中模刀模的主視結構示意圖（局部剖視）；
[0013] 附圖4為本發明中模刀模的俯視結構示意圖；
[0014] 附圖5為附圖3中B處的放大結構示意圖；
[0015] 附圖6為本發明中沖模的橫向截面結構示意圖；
[0016] 附圖7為本發明中的簡易電路結構示意圖；
[0017] 附圖8為本發明中上、下可調行程氣缸的氣路結構示意圖。

【具體實施方式】：
[0018] 參見附圖1、2、3、4、5、6、7、8，一種綢墊轉裝機，它主要包括頂板1、底板2、導柱3、 下沖4、上沖5、沖模固定板6、模刀模7、沖模8、上可調行程氣缸9、下可調行程氣缸10、工作 臺11 ;頂板1和底板2分別固定在導柱3的上端和下端，沖模固定板8固定在導柱3的中 段，上沖5通過其上的滑板51套在沖模固定板6上方的導柱3中，下沖4通過其上的滑板 41套在沖模固定板6下方的導柱3中，上可調行程氣缸9固定在頂板1上并與上沖5的滑 板51傳動連接，下可調行程氣缸10固定在底板2上并與下沖4的滑板41傳動連接，沖模8 固定在沖模固定板6上，模刀模7通過支撐架12固定在沖模固定板6上，位于沖模8上方， 底板2固定在工作臺11上端。模刀模7由上固定板71、環刀72、墊板73、底板74組成；固 定板71、墊板73、底板74依次層疊為一整體，它們上面設有與模數相等的孔洞，孔洞中段的 孔徑大于上段和下段的孔徑，環刀72外壁中部設有一環形凸臺，環刀72設在孔洞中，環刀 72上環形凸臺的外徑小于孔洞中段的內徑但大于上段和下段的孔徑，環刀72上環形凸臺 的厚度小于孔洞中段的高度，這使得環刀72在作業時，有個緩沖帶，利于模刀模7整體對薄 墊的切割。
[0019] 沖模8由模板81和底板82組成，模板8上設有放置高段延期體鋁管殼83的孔洞， 高段延期體鋁管殼83放在孔洞內；底板82上設有與模板81對應的孔洞，底板82孔洞的直 徑與鋁管殼83底部孔洞的直徑相同，小于模板81孔洞的直徑。
[0020] 為使裝置自動化，本裝置中設有可編程邏輯控制器13,可編程邏輯控制器13分別 與下可調行程氣缸10活塞桿上升換向電磁閥線圈14、下可調行程氣缸10活塞桿下降換向 電磁閥線圈15、上可調行程氣缸9活塞桿上升換向電磁閥線圈16、上可調行程氣缸9活塞 桿下降換向電磁閥線圈17、啟動按鈕18、停止按鈕19、復位按鈕20、上可調行程氣缸9活塞 桿上升到位磁性開關21、上可調行程氣缸9活塞桿下降到位磁性開關22、下可調行程氣缸 10活塞桿上升到位磁性開關23、下可調行程氣缸10活塞桿下降到位磁性開關24電連接。 換向電磁閥線圈14和換向電磁閥線圈15相對應的雙電控電磁換向閥設在下可調行程氣 缸10的氣路中，換向電磁閥線圈16和換向電磁閥線圈17相對應的雙電控電磁換向閥設在 上可調行程氣缸9的氣路中。其中啟動按鈕18接可編程邏輯控制器13輸入端10. 0 ;停止 按鈕19接可編程邏輯控制器13輸入端10. 1 ;復位按鈕20接可編程邏輯控制器13輸入端 10. 2 ;上可調行程氣缸9活塞桿上升到位磁性開關21接可編程邏輯控制器13輸入端10. 3 ; 上可調行程氣缸9活塞桿下降到位磁性開關22接可編程邏輯控制器13輸入端10. 4 ;下可 調行程氣缸10活塞桿上升到位磁性開關23接可編程邏輯控制器13輸入端10. 5 ;下可調 行程氣缸10活塞桿下降到位磁性開關24接可編程邏輯控制器13輸入端ΙΟ. 6 ;上可調行 程氣缸9活塞桿上升換向電磁閥線圈16接可編程邏輯控制器13輸出端QO. O ;上可調行程 氣缸9活塞桿下降換向電磁閥線圈17接可編程邏輯控制器13輸出端QO. 1 ;下可調行程氣 缸10活塞桿上升換向電磁閥線圈14接可編程邏輯控制器13輸出端QO. 2 ;下可調行程氣 缸10活塞桿下降換向電磁閥線圈15接可編程邏輯控制器13輸出端QO. 3。
[0021] 可編程邏輯控制器13用于本裝置運行的程序為：
[0022]
[0023]

【權利要求】
1. 一種綢墊轉裝機，其特征在于，它主要包括頂板、底板、導柱、下沖、上沖、沖模固定 板、上可調行程氣缸、下可調行程氣缸、模刀模、沖模、工作臺；頂板和底板分別固定在導柱 的上端和下端，沖模固定板固定在導柱的中段，上沖通過其上的滑板套在沖模固定板上方 的導柱中，下沖通過其上的滑板套在沖模固定板下方的導柱中，上可調行程氣缸固定在頂 板上并與上沖的滑板傳動連接，下可調行程氣缸固定在底板上并與下沖的滑板傳動連接， 沖模固定在沖模固定板上，模刀模通過支撐架固定在沖模固定板上，位于沖模上方，底板固 定在工作臺上端。
2. 按權利要求1所述的綢墊轉裝機，其特征在于，模刀模由上固定板、環刀、墊板、底板 組成；固定板、墊板、底板依次層疊為一整體，它們上面設有與模數相等的孔洞，孔洞中段的 孔徑大于上段和下段的孔徑，環刀外壁中部設有一環形凸臺，環刀設在孔洞中，環刀上環形 凸臺的外徑小于孔洞中段的內徑但大于上段和下段的孔徑，環刀上環形凸臺的厚度小于孔 洞中段的高度。
3. 按權利要求1所述的綢墊轉裝機，其特征在于，沖模由模板和底板組成，模板上設有 放置高段延期體鋁管殼的孔洞，高段延期體鋁管殼放在孔洞內，底板上設有與模板對應的 孔洞，底板孔洞的直徑與鋁管殼底部孔洞的直徑相同，小于模板孔洞的直徑。
4. 按權利要求1或2或3所述的綢墊轉裝機，其特征在于，本裝置中設有可編程邏輯控 制器，可編程邏輯控制器與換向電磁閥和控制按鈕電連接。
【文檔編號】B25B27/00GK104385207SQ201410366398
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】程洋, 劉文生, 張東平, 羅震, 黃志良, 張作生, 秦衛東, 張艷, 鄧永宏 申請人:江西新余國泰特種化工有限責任公司