一種用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的割片裝置和切片裝置，其中，割片裝置包括基座、第一切割機(jī)、第二切割機(jī)、工作臺(tái)；切片裝置包括機(jī)架、左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架以及移動(dòng)架。通過在割片裝置上切割出切割縫，并通過切片裝置切割出缺口，切割出來的缺口的邊緣整齊并且切割效率高。
【專利說明】一種用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有新型的外墻貼片多采用在基板上貼石質(zhì)或復(fù)合材料的貼片的結(jié)構(gòu)，其中為了保證貼合的牢固性，基板的兩側(cè)通需要切割出幾個(gè)缺口，形成凸起和凹陷的部位，從而可以讓外墻貼片相互之間可以相互拼合，使得結(jié)構(gòu)更加牢固。現(xiàn)有的用于基板切割的生產(chǎn)線，通常采用先在基板的兩側(cè)通過割片裝置割出幾條切割縫，再通過切片裝置切掉切割縫之間的部位，形成缺口。現(xiàn)有的基板切割的生產(chǎn)線，切割出來的缺口的邊緣不整齊，并且切割效率低，影響了產(chǎn)品和質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，切割出來的缺口的邊緣整齊，并且切割效率高的用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的割片裝置和切片裝置，其中，割片裝置包括基座、第一切割機(jī)、第二切割機(jī)、工作臺(tái)，第一切割機(jī)、工作臺(tái)、第二切割機(jī)從左至右依次安裝在基座上，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)滑動(dòng)安裝在基座上并通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)上設(shè)置有若干片切割機(jī)刀片，工作臺(tái)上的兩側(cè)開設(shè)有若干條用于避開切割機(jī)刀片的割槽，工作臺(tái)上設(shè)置有第一擋板和第二擋板，其中，第一擋板固定在工作臺(tái)上，第二擋板通過氣缸安裝在工作臺(tái)上；切片裝置包括機(jī)架、左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架以及移動(dòng)架，左上刀架、右上刀架均通過第一升降氣缸安裝在機(jī)架上，左下刀架、右下刀架安裝在機(jī)架上，移動(dòng)架滑動(dòng)安裝在機(jī)架上，左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架上均安裝有一排用于切割基板的刀片，左上刀架上的刀片與左下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，右上刀架上的刀片與右下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，左上刀架、右上刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，左下刀架、右下刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，移動(dòng)架上固定有用于推動(dòng)基板的推板。
[0006]采用這種結(jié)構(gòu)，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)同時(shí)切割加工，并且將基板固定在第一擋板和第二擋板之間，使得切割出來的切割縫整齊。通過切片裝置上一一對應(yīng)且刀尖相對的配合刀片，切割出來的邊緣整齊，并且只需要移動(dòng)一次移動(dòng)架，即可實(shí)現(xiàn)對基板兩側(cè)多個(gè)位置的切割，工作效率高。
[0007]作為優(yōu)選，工作臺(tái)的前側(cè)開設(shè)有第一缺口和第二缺口。采用這種結(jié)構(gòu)，工人的左右手分別在第一缺口處和第二缺口處抓住基板，將基板取下，使得取下基板的過程更加省力，方便。
[0008]作為優(yōu)選，移動(dòng)架的中部設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，移動(dòng)架的下方設(shè)置有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道由進(jìn)料架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料架上的進(jìn)料輥軸構(gòu)成，其中進(jìn)料架通過第二升降氣缸安裝在機(jī)架上。采用這種結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)料軌道可以方便送入和送出基板，只需要將基板推入或推出進(jìn)料軌道即可，提高了工作效率。
[0009]作為優(yōu)選，移動(dòng)架通過推桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)其相對機(jī)架移動(dòng)，所述推桿機(jī)構(gòu)包括推桿和連接桿，推桿的一端絞接在機(jī)架上，連接桿的兩端分別絞接在移動(dòng)架和推桿上。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡單合理，切割出來的缺口的邊緣整齊并且切割效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明實(shí)施例切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明實(shí)施例切片裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明實(shí)施例切片裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明實(shí)施例兩側(cè)割有切割縫的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是本發(fā)明實(shí)施例加工形成缺口的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]參見圖1-圖4，本實(shí)施例用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的割片裝置I和切片裝置2，其中，
[0019]割片裝置I包括基座11、第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13、工作臺(tái)14，第一切割機(jī)12、工作臺(tái)14、第二切割機(jī)13從左至右依次安裝在基座11上，第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13滑動(dòng)安裝在基座11上并通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)可以采用氣缸、油缸、絲桿螺母機(jī)構(gòu)等，第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13上設(shè)置有若干片切割機(jī)刀片15，工作臺(tái)14上的兩側(cè)開設(shè)有若干條用于避開切割機(jī)刀片15的割槽16，工作臺(tái)14上設(shè)置有第一擋板17和第二擋板18，其中，第一擋板17固定在工作臺(tái)14上，第二擋板18通過氣缸111安裝在工作臺(tái)14上。工作臺(tái)14的前側(cè)開設(shè)有第一缺口 19和第二缺口 110。
[0020]切片裝置2包括機(jī)架21、左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224以及移動(dòng)架23，左上刀架221、右上刀架222均通過第一升降氣缸27安裝在機(jī)架21上，左下刀架223、右下刀架224安裝在機(jī)架21上，移動(dòng)架23滑動(dòng)安裝在機(jī)架21上，左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224上均安裝有一排用于切割基板的刀片225，左上刀架221上的刀片225與左下刀架223上的刀片225的一一對應(yīng)且刀尖相對，右上刀架222上的刀片225與右下刀架224上的刀片225的一一對應(yīng)且刀尖相對，左上刀架221、右上刀架222分別位于移動(dòng)架23的左右兩側(cè)，左下刀架223、右下刀架224分別位于移動(dòng)架23的左右兩側(cè)，移動(dòng)架23上固定有用于推動(dòng)基板的推板231。移動(dòng)架23的中部設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，移動(dòng)架23的下方設(shè)置有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道由進(jìn)料架241以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料架241上的進(jìn)料輥軸242構(gòu)成，其中進(jìn)料架241通過第二升降氣缸26安裝在機(jī)架21上。移動(dòng)架23通過推桿251機(jī)構(gòu)推動(dòng)其相對機(jī)架21移動(dòng)，所述推桿251機(jī)構(gòu)包括推桿251和連接桿252，推桿251的一端鉸接在機(jī)架21上，連接桿252的兩端分別鉸接在移動(dòng)架23和推桿251上。
[0021]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0022]將基板放在工作臺(tái)14上，氣缸111推動(dòng)第二擋板18，將基板推入，使得基板固定在第一擋板17和第二擋板18之間，實(shí)現(xiàn)基板的精準(zhǔn)定位，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13分別向工作臺(tái)14的兩側(cè)移動(dòng)，切割機(jī)刀片15深入割槽16，并在基板上切割出切割縫，切割完切割縫后，第一切割機(jī)12、第二切割機(jī)13通過動(dòng)力裝置復(fù)位，氣缸111驅(qū)動(dòng)第二擋板18復(fù)位，工人的左右手分別在第一缺口 19處和第二缺口 110處抓住基板，將基板取下，實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過程。其中，第一缺口 19處和第二缺口 110的設(shè)置，使得取下基板的過程更加省力，方便。可采用人工或者機(jī)械手將兩側(cè)割有切割縫的基板(如圖5所示)推入進(jìn)料軌道上的進(jìn)料輥軸242上，第二升降氣缸26帶動(dòng)進(jìn)料軌道下降，基板被移動(dòng)架23擋住，置于移動(dòng)架3上，同時(shí)第一升降氣缸7帶動(dòng)左上刀架21、右上刀架22下降，左上刀架21、右上刀架222下降的刀片225刺入基板的兩側(cè)，手動(dòng)推動(dòng)推桿251，推桿251帶動(dòng)連接桿252，從而推動(dòng)移動(dòng)架23滑動(dòng)，移動(dòng)架23的推板231推動(dòng)基板，從而實(shí)現(xiàn)對基板的切割，切割完成后，形成缺口(如圖6所示)，第一升降氣缸27帶動(dòng)左上刀架221、右上刀架222上升，第二升降氣缸26帶動(dòng)進(jìn)料軌道上升，上升的料軌道從移動(dòng)架23的中部的開口部位伸出，頂起基板，并從進(jìn)料輥軸242上滑出。
[0023]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的割片裝置和切片裝置，其中，割片裝置包括基座、第一切割機(jī)、第二切割機(jī)、工作臺(tái)，第一切割機(jī)、工作臺(tái)、第二切割機(jī)從左至右依次安裝在基座上，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)滑動(dòng)安裝在基座上并通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一切割機(jī)、第二切割機(jī)上設(shè)置有若干片切割機(jī)刀片，工作臺(tái)上的兩側(cè)開設(shè)有若干條用于避開切割機(jī)刀片的割槽，工作臺(tái)上設(shè)置有第一擋板和第二擋板，其中，第一擋板固定在工作臺(tái)上，第二擋板通過氣缸安裝在工作臺(tái)上；切片裝置包括機(jī)架、左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架以及移動(dòng)架，左上刀架、右上刀架均通過第一升降氣缸安裝在機(jī)架上，左下刀架、右下刀架安裝在機(jī)架上，移動(dòng)架滑動(dòng)安裝在機(jī)架上，左上刀架、右上刀架、左下刀架、右下刀架上均安裝有一排用于切割基板的刀片，左上刀架上的刀片與左下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，右上刀架上的刀片與右下刀架上的刀片的一一對應(yīng)且刀尖相對，左上刀架、右上刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，左下刀架、右下刀架分別位于移動(dòng)架的左右兩側(cè)，移動(dòng)架上固定有用于推動(dòng)基板的推板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線，其特征在于:工作臺(tái)的前側(cè)開設(shè)有第一缺口和第二缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線，其特征在于:移動(dòng)架的中部設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，移動(dòng)架的下方設(shè)置有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道由進(jìn)料架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料架上的進(jìn)料輥軸構(gòu)成，其中進(jìn)料架通過第二升降氣缸安裝在機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割墻面貼片基板切割的生產(chǎn)線，其特征在于:移動(dòng)架通過推桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)其相對機(jī)架移動(dòng)，所述推桿機(jī)構(gòu)包括推桿和連接桿，推桿的一端鉸接在機(jī)架上，連接桿的兩端分別鉸接在移動(dòng)架和推桿上。
【文檔編號(hào)】B26D9/00GK104191460SQ201410403763
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳士良 申請人:長興奧凱建材有限公司