一種扭力管式厚搖臂根部軸承的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種扭力管式厚搖臂根部軸承的安裝方法，適用于成對(duì)使用軸承的扭力管式厚搖臂的根部轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在扭力管式厚搖臂的根部，常在根部?jī)啥朔謩e設(shè)計(jì)一個(gè)軸承外圈安裝孔，以安裝成對(duì)使用的軸承，從而實(shí)現(xiàn)低速的轉(zhuǎn)動(dòng)。常見的安裝方法為:對(duì)兩個(gè)軸承均采用對(duì)搖臂殼體進(jìn)行收口的工藝進(jìn)行固定，使兩個(gè)軸承和搖臂之間形成一個(gè)剛形體(以下簡(jiǎn)稱搖臂組件)，但因制造和裝配誤差始終存在，故導(dǎo)致扭力管式厚搖臂根部的兩個(gè)軸承安裝內(nèi)孔之間無法保證絕對(duì)同軸，當(dāng)扭力管式厚搖臂根部的厚度較大時(shí)(如60?1000mm)，兩端軸承外圈安裝孔的同軸度誤差難以保證，可能會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)孔穿不上螺栓，或裝配后螺栓可能存在撓性變形，使軸承及零部件始終承受較大的應(yīng)力，造成軸承及零部件壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有扭力管式厚搖臂根部軸承安裝方法的不足，本發(fā)明專利提供一種新型扭力管式厚搖臂根部軸承安裝方法，能夠大為降低扭力管式厚搖臂組件穿螺栓的難度，減少裝配后軸承及零部件的應(yīng)力，改善軸承及零部件的壽命。
[0004]本發(fā)明專利解決該技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:扭力管式厚搖臂根部成對(duì)使用的兩個(gè)軸承，兩端的兩個(gè)軸承在搖臂中安裝但均不收口固定，此時(shí)兩個(gè)不收口軸承在搖臂安裝孔內(nèi)允許產(chǎn)生微小的徑向位移，該徑向位移實(shí)際上是兩個(gè)不收口軸承對(duì)螺栓裝配過程的一種徑向補(bǔ)償，該徑向位移量與軸承外圈和搖臂安裝孔的配合關(guān)系、以及軸承內(nèi)部的徑向游隙有關(guān)，可以通過計(jì)算得出其位移范圍值(一般是60um以下)。在穿螺栓的過程中，當(dāng)不收口軸承與螺栓不同軸時(shí)，螺栓的引導(dǎo)力會(huì)對(duì)不收口軸承產(chǎn)生一個(gè)徑向的分力，使不收口軸承向螺栓軸線的方向移動(dòng)，從而補(bǔ)償搖臂根部?jī)蓚€(gè)軸承內(nèi)孔之間的同軸度，直到兩端不收口軸承內(nèi)孔基本同軸，從而保證螺栓順利插入并完成螺栓安裝。
[0005]本發(fā)明專利的有益效果是，可以使螺栓更加容易地插入扭力管式厚搖臂組件的兩端軸承內(nèi)孔，減少螺栓裝配后的應(yīng)力，改善軸承及零部件壽命。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是一種扭力管式厚搖臂根部軸承的安裝方法示意圖。
[0008]圖中1.扭力管式厚搖臂，2.軸承，3.支撐襯套，4.支座，5.凸肩襯套。
【具體實(shí)施方式】
[0009]在圖1中，扭力管式厚搖臂(I)根部安裝有成對(duì)使用的兩個(gè)同型號(hào)的軸承(2)，兩個(gè)軸承(2)內(nèi)圈之間安裝有一個(gè)支撐襯套(3)，扭力管式厚搖臂(I)組件安裝在兩個(gè)支座(4)上面，且支座(4)的內(nèi)孔處壓有凸肩襯套(5)。假定扭力管式厚搖臂(I)根部的軸承外圈安裝孔公差為K7(-2um，llum)，軸承外圈公差為(-12.7um，O)，軸承內(nèi)部徑向游隙為(1um, 25um)。
[0010]當(dāng)兩個(gè)軸承(2)均收口固定以后，其軸承外圈牢牢地固定在扭力管式厚搖臂根部
(I)的安裝孔內(nèi)，即兩個(gè)軸承(2)內(nèi)孔的徑向位移為零(不考慮軸承內(nèi)部徑向游隙的情況下)。
[0011]當(dāng)兩個(gè)軸承(2)均不收口固定時(shí)，則軸承(2)外圈與扭力管式厚搖臂(I)根部安裝孔配合后仍能徑向運(yùn)動(dòng)，其位移量為扭力管式厚搖臂根部(I)安裝孔和軸承(2)外圈最大配合間隙，即(llum+12.7um) = 23.7um，S卩兩個(gè)軸承O內(nèi)孔的徑向位移范圍為(O, 23.7um)(不考慮軸承內(nèi)部徑向游隙的情況下)。
[0012]對(duì)比發(fā)現(xiàn)，兩個(gè)軸承(2)均不收口固定的情況下，其軸承內(nèi)孔相比兩個(gè)軸承⑵均收口固定后的軸承內(nèi)孔擁有更廣的徑向位移范圍，能夠補(bǔ)償扭力管式厚搖臂(I)根部?jī)啥溯S承安裝孔制造不同軸現(xiàn)象所導(dǎo)致的軸承內(nèi)孔不同軸。
[0013]—般在裝配過程前，應(yīng)在軸承(2)外圈與扭力管式厚搖臂(I)安裝孔內(nèi)壁涂抹一層安裝涂料，待安裝涂料凝固以后，軸承不會(huì)隨意脫落。
[0014]以上實(shí)例僅表達(dá)了本發(fā)明專利的一種實(shí)施方式，其描述比較詳細(xì)和具體，但不能理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，可以做出若干變形和改進(jìn)，這些變形和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扭力管式厚搖臂根部軸承的安裝方法，其中軸承成對(duì)使用，其特征是:其中兩端軸承均不收口固定。2.如權(quán)利要求1所述的搖臂，其特征為:其自身至少存在一個(gè)幾何上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，并且在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上有安裝孔，用于安裝軸承。搖臂用于傳遞機(jī)械量(位移和力)，搖臂根部的厚度一般為60mm?100mm之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扭力管式厚搖臂根部軸承的安裝方式，適用于成對(duì)使用軸承的厚搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)部位。兩端軸承均采用了只安裝而不收口的安裝方式，能夠保證扭力管式厚搖臂組件的軸承內(nèi)孔有一定的徑向位移量作為徑向補(bǔ)償，能大為降低對(duì)扭力管式厚搖臂組件兩端軸承內(nèi)孔穿螺栓的難度，減少螺栓裝配后的應(yīng)力，改善軸承及零部件的壽命。
【IPC分類】B25B27/00
【公開號(hào)】CN105710818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410725266
【發(fā)明人】張偉, 沈國(guó)麗, 喻燮晉
【申請(qǐng)人】中航通飛研究院有限公司