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一種鋁塑板切板的制造方法

文檔序號:2357552閱讀:236來源:國知局
一種鋁塑板切板的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁塑板切板機。包括固定架和刀片,固定架包括固定板和一號固定支架,一號固定支架設置在固定板的兩側,在固定架邊設置有圓形軌道,圓形軌道上滑動連接有支撐件,支撐件上開設有一號通孔,一號通孔內設置有一號彈性組件,一號彈性組件端部連接有二號固定支架,二號固定支架連接刀片,在固定板上開設有若干個二號通孔,并設置有與二號通孔相匹配的壓桿穿過二號通孔,壓桿的側面上設置有擋塊,擋塊位于固定板下方,擋塊與固定板之間設置有二號彈性組件,壓桿上還開設有三號通孔,并設置有與三號通孔相匹配的檔桿。本實用新型能夠固定住需要切割的板材,且切割方便,不需要旋轉和重復整理板材,工作效率高。
【專利說明】一種鋁塑板切板機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁塑板切板機。

【背景技術】
[0002]切板機,顧名思義就是用來切割板材的裝置,板材在制作過程中,往往在板材的側邊較為粗糙,這部分粗糙的地方需要采用裝置進行切割,從而使板材能夠進入到下一道工序。
[0003]在目前常用的一些切板機中,有些只能夠一塊一塊的切板,這樣工作效率很低;而有些可以疊加一起切割,但是由于板材需要切割的側邊不止一個側邊,而且每塊板材需要切割的側邊均不相同,因此切割需要頻繁的旋轉板材的位置,每次旋轉板材便需要整理對齊所有板材,十分麻煩,同樣工作效率低。


【發明內容】

[0004]本實用新型針對現有技術不足,提供一種鋁塑板切板機,其能夠固定住需要切割的板材,且對板材不同側邊切割方便,不需要旋轉和重復整理板材,工作效率高。
[0005]為了解決上述技術問題,本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種鋁塑板切板機,包括固定架和刀片,所述固定架包括固定板和一號固定支架,所述一號固定支架設置在所述固定板的兩側,在所述固定架邊設置有圓形軌道,所述圓形軌道上滑動連接有支撐件,所述支撐件上開設有一號通孔,所述一號通孔內設置有一號彈性組件,所述一號彈性組件端部連接有二號固定支架,所述二號固定支架連接所述刀片,在所述固定板上開設有若干個二號通孔,并設置有與所述二號通孔相匹配的壓桿穿過所述二號通孔,所述壓桿的側面上設置有擋塊,所述擋塊位于所述固定板下方,所述擋塊與所述固定板之間設置有二號彈性組件,所述壓桿上還開設有三號通孔,并設置有與所述三號通孔相匹配的檔桿。使用時,先將檔桿往上拉,使所有壓桿被拉起,同時二號彈性組件收縮,然后將需要切邊的板材重疊整理后放在固定板下方,再將檔桿慢慢松掉,使壓桿受到二號彈性組件的伸張力,壓桿逐漸的接觸并固定住需要切邊的板材,然后依靠圓形軌道,將刀片移動到需要切割的位置,將刀片往下按壓進行切割,板材一側邊切割完畢之后,再移動刀片的位置,對板材的另外側邊進行切割,從而只需要依靠圓形軌道移動刀片的位置進行切割板材即可,不再需要轉動重復整理板材,切割完畢后,將檔桿拉起,取出切割完畢的板材即可。
[0006]上述技術方案中,所述刀片相對稱的設置有兩個二號固定支架,每個所述二號固定支架均配套設置有所述一號彈性組件和所述支撐件,且所述支撐件均設置在所述圓形軌道內。使刀片在切割板材的時候,受力更加均勻,防止刀片切割板材的時候,支撐件被按壓處圓形軌道,保證裝置使用的穩定性。
[0007]上述技術方案中,所述壓桿的端部設置有海綿層,且在所述海綿層外套設有保護套。設置海綿層能夠使壓桿對板材產生的力進行緩沖,并且增設保護套,避免壓桿損壞板材表面。
[0008]上述技術方案中,所述刀片上方設置有手柄。設置手柄增大了與操作者的接觸面積,在刀片切割板材的時候省力,提升工作效率。
[0009]上述技術方案中,所述二號固定支架的直徑與所述一號通孔的直徑相匹配。保證刀片在切割板材時,一號彈性組件上下移動時不會產生偏移,一號彈性組件發生偏移會導致一號彈性組件的損傷,從而保證一號彈性組件在使用過程中不會被損壞。
[0010]本實用新型與現有技術相比,具有如下有益效果:本實用新型能夠固定住需要切割的板材,且對板材不同側邊切割方便,不需要旋轉和重復整理板材,工作效率高。刀片在切割板材的時候,受力均勻,防止刀片切割板材的時候,支撐件被按壓處圓形軌道,保證裝置使用的穩定性。設置海綿層能夠使壓桿對板材產生的力進行緩沖,并且增設保護套,避免壓桿損壞板材表面。設置手柄增大了與操作者的接觸面積,在刀片切割板材的時候省力,提升工作效率。刀片在切割板材時,一號彈性組件上下移動時不會產生偏移,一號彈性組件發生偏移會導致一號彈性組件的損傷,從而保證一號彈性組件在使用過程中不會被損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖。
[0012]圖2為本實用新型固定板俯視圖。
[0013]圖3為本實用新型支撐件示意圖。
[0014]圖4為本實用新型壓桿示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1-4,一種鋁塑板切板機,包括固定架I和刀片2,所述固定架I包括固定板11和一號固定支架12,一號固定支架12包括兩根相互垂直的直桿,所述一號固定支架12設置在所述固定板11的兩側,一號固定支架12起到支撐固定固定板11的作用。
[0016]在所述固定板11上開設有若干個二號通孔6,并設置有與所述二號通孔6相匹配的壓桿7,壓桿7穿過所述二號通孔6,在壓桿7的側面上設置有擋塊71,所述擋塊71位于所述固定板11下方,所述擋塊71與所述固定板11之間設置有二號彈性組件72,所述壓桿7上還開設有三號通孔73,三號通孔73位于固定板11上方,并設置有與所述三號通孔73相匹配的檔桿8,檔桿8穿過三號通孔73將壓桿7固定住,檔桿8 一方面使壓桿7不會因二號彈性組件72的影響而穿出二號通孔6,起到定位作用,另一方面一根檔桿8同時穿過同一直線上的所有壓桿7上開設的三號通孔73,方便了壓桿7的上下移動,在壓桿7上下移動時,只需要拉起檔桿8,便能夠同時拉起全部同一直線上的所有壓桿7,方便、省力。
[0017]所述壓桿7的端部設置有海綿層,且在所述海綿層外套設有保護套。設置海綿層能夠使壓桿7對板材產生的力進行緩沖,并且增設保護套,避免壓桿7損壞板材表面。
[0018]在所述固定架I邊設置有圓形軌道3,固定架I為圓形軌道3內。所述圓形軌道3上滑動連接有支撐件4,優選的設置相對稱的兩個支撐件4,使刀片2在切割板材的時候,受力更加均勻,防止刀片2切割板材的時候,支撐件4被按壓處圓形軌道3,保證裝置使用的穩定性。
[0019]所述支撐件4上開設有一號通孔41,所述一號通孔41內設置有一號彈性組件42,一號彈性組件42 —端固定在一號通孔41內底面上,另一端連接有二號固定支架5,二號固定支架5也包含相互垂直的兩個直桿,所述二號固定支架5連接所述刀片2。所述刀片2上方設置有手柄21。設置手柄21增大了與操作者的接觸面積,在刀片2切割板材的時候省力,提升工作效率。
[0020]所述二號固定支架5的直徑與所述一號通孔41的直徑相匹配。保證刀片2在切割板材時,一號彈性組件42上下移動時不會產生偏移,一號彈性組件42發生偏移會導致一號彈性組件42的損傷,從而保證一號彈性組件42在使用過程中不會被損壞。
[0021]使用時,先將檔桿8往上拉,使所有壓桿7被拉起,同時二號彈性組件72收縮,然后將需要切邊的板材重疊整理后放在固定板11下方,再將檔桿8慢慢松掉,使壓桿7受到二號彈性組件72的伸張力,壓桿7逐漸的接觸并固定住需要切邊的板材,然后依靠圓形軌道3,將刀片移動到需要切割的位置,將刀片往下按壓進行切割,板材一側邊切割完畢之后,再移動刀片2的位置,對板材的另外側邊進行切割,從而只需要依靠圓形軌道3移動刀片2的位置進行切割板材即可,不再需要轉動重復整理板材,切割完畢后,將檔桿8拉起,取出切割完畢的板材即可。
【權利要求】
1.一種鋁塑板切板機,包括固定架(I)和刀片(2),其特征在于:所述固定架(I)包括固定板(11)和一號固定支架(12),所述一號固定支架(12)設置在所述固定板(11)的兩側,在所述固定架(I)邊設置有圓形軌道(3),所述圓形軌道(3)上滑動連接有支撐件(4),所述支撐件(4)上開設有一號通孔(41),所述一號通孔(41)內設置有一號彈性組件(42),所述一號彈性組件(42)端部連接有二號固定支架(5),所述二號固定支架(5)連接所述刀片(2),在所述固定板(11)上開設有若干個二號通孔(6),并設置有與所述二號通孔(6)相匹配的壓桿(7)穿過所述二號通孔(6),所述壓桿(7)的側面上設置有擋塊(71),所述擋塊(71)位于所述固定板(11)下方,所述擋塊(71)與所述固定板(11)之間設置有二號彈性組件(72),所述壓桿(7 )上還開設有三號通孔(73 ),并設置有與所述三號通孔(73 )相匹配的檔桿(8 )。
2.如權利要求1所述的一種鋁塑板切板機,其特征在于:所述刀片(2)相對稱的設置有兩個二號固定支架(5),每個所述二號固定支架(5)均配套設置有所述一號彈性組件(42)和所述支撐件(4 ),且所述支撐件(4 )均設置在所述圓形軌道(3 )內。
3.如權利要求1所述的一種鋁塑板切板機,其特征在于:所述壓桿(7)的端部設置有海綿層,且在所述海綿層外套設有保護套。
4.如權利要求1所述的一種鋁塑板切板機,其特征在于:所述刀片(2)上方設置有手柄(21)。
5.如權利要求1所述的一種鋁塑板切板機,其特征在于:所述二號固定支架(5)的直徑與所述一號通孔(41)的直徑相匹配。
【文檔編號】B26D7/26GK203919160SQ201420177973
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】蔣善江, 鄭興山, 張群 申請人:寧波紅杉高新板業有限公司
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