一種新型氣動燙孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型氣動燙孔機，包括底座，所述底座上設置有機架及電控箱，其特征在于，所述機架上設置有電熱裝置，所述電熱裝置由可調氣缸、第一調節螺桿架及電熱燙頭組成，所述第一調節螺桿架固定在所述可調氣缸的活塞桿上，所述電熱燙頭安裝在所述第一調節螺桿架上，所述底座上還設置有第二調節螺桿架及定位座，所述定位座與所述第二調節螺桿架連接。本實用新型具有結構簡單實用，對位精度高，反應迅速等特點，大幅度地提高了生產效率，節省了公司的人力成本。
【專利說明】一種新型氣動燙孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車生產機械設備領域，具體涉及一種新型氣動燙孔機。
【背景技術】
[0002]喇叭是汽車的音響信號裝置，在汽車的行駛過程中，駕駛員根據需要和規定發出必需的音響信號，警告行人和引起其他車輛注意，保證交通安全，同時還用于催行與傳遞信號。隨著人們對汽車電聲產品的要求越來越高，在生產環節也帶來了許多新的挑戰。在喇叭筒燙孔工序當中，現有技術常采用人手工操作拿著燙頭完成燙孔，這樣往往存在諸多問題，首先，燙孔質量完全依靠工人操作的熟練程度來保證，因此，燙孔質量不均勻，次品率較高，其次，采用人手工燙孔，燙孔效率低，影響生產進度，再者，燙頭溫度較高，工人會由于操作不當，燙傷到自己，給企業和個人帶來不必要的損失。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型氣動燙孔機，其具有結構簡單實用，對位精度聞，反應迅速等特點，大幅度地提聞了生廣效率，節省了公司的人力成本。
[0004]一種新型氣動燙孔機，包括底座，所述底座上設置有機架及電控箱，所述機架上設置有電熱裝置，所述電熱裝置由可調氣缸、第一調節螺桿架及電熱燙頭組成，所述第一調節螺桿架固定在所述可調氣缸的活塞桿上，所述電熱燙頭安裝在所述第一調節螺桿架上，所述底座上還設置有第二調節螺桿架及定位座，所述定位座與所述第二調節螺桿架連接。
[0005]進一步的，所述可調氣缸的活塞桿的一端為螺桿，其上面配合有調節塊。
[0006]進一步的，所述機架包括橫桿及立柱，所述立柱上設置有調節螺栓，所述橫桿可以通過所述調節螺栓在所述立柱上做豎直往復運動。
[0007]進一步的，所述可調氣缸通過其氣缸底座安裝在所述機架的橫桿上。
[0008]進一步的，所述可調氣缸的氣缸頂部設置有位置感應器，所述可調氣缸的氣缸底座于氣缸兩側設置有導向孔，所述第一調節螺桿架上設置有導向桿，所述導向桿穿過所述導向孔。
[0009]進一步的，所述第一調節螺桿架由第一螺桿及第一架體組成，所述第一架體上于所述第一螺桿的兩側設置有第二導桿，所述第一調節螺桿上還設置有滑塊，所述滑塊串接在所述第一螺桿及第二導桿上，所述電熱燙頭安裝在所述滑塊上。
[0010]進一步的，所述第二調節螺桿架包括第一螺桿架及第二螺桿架，所述第一螺桿架安裝在底座上，所述第二螺桿架安裝在所述第一螺桿架上，所述第二螺桿架上設置連接桿，所述連接桿與所述定位座連接。
[0011]進一步的，所述電控箱上還設置有電磁閥。
[0012]本實用新型的優點在于:通過電磁閥控制可調氣缸并帶動電熱燙頭工作，其反應迅速靈敏，提高了燙孔效率，節約了人力成本，并且所述第一調節螺桿架機第二調節螺桿架可實現電熱燙頭和定位座的精確定位，提高了燙孔的加工精度，從而保證了產品的良率，節約了生產成本，此外燙孔操作安全，避免操作員受到傷害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為一種新型氣動燙孔機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供了一種新型氣動燙孔機，其具有結構簡單實用，對位精度高，反應迅速等特點，大幅度地提高了生產效率，節省了公司的人力成本。
[0016]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]結合圖1所示，一種新型氣動燙孔機，包括底座1，所述底座I上設置有機架2及電控箱3，所述電控箱3上還設置有電磁閥4，所述電磁閥4可以控制所述可調氣缸6的運動狀況，所述機架2上設置有電熱裝置5，所述電熱裝置由可調氣缸6、第一調節螺桿架7及電熱燙頭8組成，所述第一調節螺桿架7固定在所述可調氣缸6的活塞桿25上，所述電熱燙頭8安裝在所述第一調節螺桿架7上，所述底座I上還設置有第二調節螺桿架9及定位座10，所述定位座10與所述第二調節螺桿架9連接，所述可調氣缸的活塞桿25的一端為螺桿，其上面配合有調節塊26，通過調節所述調節塊26在所述活塞桿25上的位置，可以調節活塞桿25的行程，所述機架2包括橫桿11及立柱12，所述立柱12上設置有調節螺栓13，所述橫桿11可以通過所述調節螺栓13在所述立柱12上做豎直往復運動，所述可調氣缸6通過其氣缸底座14安裝在所述機架的橫桿11上，所述可調氣缸6的氣缸頂部設置有位置感應器15，當所述調節塊26運動接觸到所述位置感應器15時，所述可調氣缸6的活塞桿25停止運動，所述可調氣缸的氣缸底座14于氣缸兩側設置有導向孔16，所述第一調節螺桿架7上設置有導向桿17，所述導向桿17穿過所述導向孔16，并可以沿著所述導向孔16做豎直往復運動，所述第一調節螺桿架7由第一螺桿18及第一架體19組成，所述第一架體19上于所述第一螺桿18的兩側設置有第二導桿20，所述第一調節螺桿架7上還設置有滑塊21，所述滑塊21串接在所述第一螺桿18及第二導桿20上，所述電熱燙頭8安裝在所述滑塊21上，調節所述第一螺桿18可實現所述電熱燙頭8做水平橫向往復運動，所述第二調節螺桿架9包括第一螺桿架22及第二螺桿架23，所述第一螺桿架22安裝在底座I上，所述第二螺桿架23安裝在所述第一螺桿架22上，所述第二螺桿架23上設置連接桿24，所述連接桿24與所述定位座10連接，分別調節所述第一螺桿架22及所述第二螺桿架23可實現對定位座10位置的調節。
[0018]本實用新型一個實施例如下:所述電控箱3接通電源后，電磁閥4控制可調氣缸6緩慢向下移動，將需要燙孔的喇叭半成品放置于所述定位座10上，分別調節所述第一螺桿架22及第二螺桿架23以此來調整定位座10的位置，調節所述第一螺桿架7的第一螺桿18來調整電熱燙頭8的位置，當位置調整完畢后，啟動電控箱3的加熱電源，電熱燙頭8開始加熱，當加熱到預定溫度后，再次啟動電磁閥4，所述可調氣缸6帶動所述電熱燙頭8向下運動，實現燙孔工序。
[0019]通過以上描述可知，本實用新型的優點在于:通過電磁閥控制可調氣缸并帶動電熱燙頭工作，其反應迅速靈敏，提高了燙孔效率，節約了人力成本，并且所述第一調節螺桿架機第二調節螺桿架可實現電熱燙頭和定位座的精確定位，提高了燙孔的加工精度，從而保證了產品的良率，節約了生產成本。
[0020]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型氣動燙孔機，包括底座，所述底座上設置有機架及電控箱，其特征在于，所述機架上設置有電熱裝置，所述電熱裝置由可調氣缸、第一調節螺桿架及電熱燙頭組成，所述第一調節螺桿架固定在所述可調氣缸的活塞桿上，所述電熱燙頭安裝在所述第一調節螺桿架上，所述底座上還設置有第二調節螺桿架及定位座，所述定位座與所述第二調節螺桿架連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型氣動燙孔機，其特征在于，所述可調氣缸的活塞桿的一端為螺桿，其上面配合有調節塊。
3.根據權利要求1所述的一種新型氣動燙孔機，其特征在于，所述機架包括橫桿及立柱，所述立柱上設置有調節螺栓，所述橫桿可以通過所述調節螺栓在所述立柱上做豎直往復運動。
4.根據權利要求1或3所述的一種新型氣動燙孔機，其特征在于，所述可調氣缸通過其氣缸底座安裝在所述機架的橫桿上。
5.根據權利要求1所述的一種新型氣動燙孔機，其特征在于，所述可調氣缸的氣缸頂部設置有位置感應器，所述可調氣缸的氣缸底座于氣缸兩側設置有導向孔，所述第一調節螺桿架上設置有導向桿，所述導向桿穿過所述導向孔。
6.根據權利要求1或5所述的一種新型氣動燙孔機，其特征在于，所述第一調節螺桿架由第一螺桿及第一架體組成，所述第一架體上于所述第一螺桿的兩側設置有第二導桿，所述第一調節螺桿上還設置有滑塊，所述滑塊串接在所述第一螺桿及第二導桿上，所述電熱燙頭安裝在所述滑塊上。
7.根據權利要求1所述的一種新型氣動燙孔機，其特征在于，所述第二調節螺桿架包括第一螺桿架及第二螺桿架，所述第一螺桿架安裝在底座上，所述第二螺桿架安裝在所述第一螺桿架上，所述第二螺桿架上設置連接桿，所述連接桿與所述定位座連接。
8.根據權利要求1所述的一種新型氣動燙孔機，其特征在于，所述電控箱上還設置有電磁閥。
【文檔編號】B26D7/26GK203973679SQ201420231370
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】邱俊旋, 付明金 申請人:豐順縣培英電聲有限公司