本發(fā)明涉及鋁板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓排孔機。

背景技術(shù)：

眾所周知，鋁板材加工過程中，經(jīng)常需要在其表面開設(shè)一些孔，一般情況下，這些孔與板材的表面呈垂直關(guān)系，但是在特殊情況下，則需要開設(shè)一些具有一定交底的傾斜孔，此時，則必須工作人員通過手工鉆孔的方式進行操作，但是實踐發(fā)現(xiàn)，由于人為操作的經(jīng)驗不一致，因此當(dāng)開設(shè)多個傾斜孔時，則經(jīng)常發(fā)生孔的斜率不一致的情況發(fā)生，因此，設(shè)計開發(fā)一種能夠開設(shè)傾斜孔的液壓排孔機顯得是尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠開設(shè)傾斜孔的液壓排孔機。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種液壓排孔機包括矩形結(jié)構(gòu)的工作臺；在所述工作臺上表面的四個角上分別安裝有一個液壓缸；四個液壓缸的活塞桿均與安裝支架的下表面固定連接，所述安裝支架上設(shè)置有安裝刀軸用的M個刀軸安裝孔；上述M個刀軸安裝孔呈直線排列；其中：M為大于2的自然數(shù)；在所述工作臺上表面設(shè)置有固定板材用的凹槽；所述工作臺為空心結(jié)構(gòu)，在所述工作臺的內(nèi)部安裝有四個液壓缸驅(qū)動裝置和與刀軸電連接的電機；上述四個液壓缸驅(qū)動裝置與四個液壓缸之間為一一對應(yīng)連接。

進一步：四個液壓缸的活塞桿通過法蘭盤與安裝支架的下表面固定連接。

更進一步：四個液壓缸驅(qū)動裝置的控制端子設(shè)置于工作臺的側(cè)面。

更進一步：相鄰兩個刀軸之間的距離為7cm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，使用前，將刀軸安裝在刀軸安裝孔內(nèi)，將鋁板材置于凹槽內(nèi)，同時在刀軸的下方安裝上鉆孔刀具，隨后通過四個液壓缸進而調(diào)整安裝支架的傾斜角度，在安裝支架的帶動下，刀軸和刀具也發(fā)生傾斜，此時開啟電機，刀具即可在鋁板材上開設(shè)一定角度的傾斜孔；由于四個液壓缸的活塞桿通過法蘭盤與安裝支架的下表面固定連接，因此安裝支架拆卸十分方便，便于日后維修；由于安裝支架上可以安裝一排的刀軸，所以工作效率比較高，同時多個刀軸的傾斜角度具有很好的一致性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、工作臺；2、液壓缸；3、安裝支架；4、刀軸；5、凹槽。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種液壓排孔機，包括矩形結(jié)構(gòu)的工作臺1；在所述工作臺1上表面的四個角上分別安裝有一個液壓缸2；四個液壓缸2的活塞桿均與安裝支架3的下表面固定連接，所述安裝支架3上設(shè)置有安裝刀軸4用的M個刀軸安裝孔；上述M個刀軸安裝孔呈直線排列；其中：M為大于2的自然數(shù)；在所述工作臺1上表面設(shè)置有固定板材用的凹槽5；所述工作臺1為空心結(jié)構(gòu)，在所述工作臺1的內(nèi)部安裝有四個液壓缸驅(qū)動裝置和與刀軸4電連接的電機；上述電機是通過減速機和刀軸4連接；上述四個液壓缸驅(qū)動裝置與四個液壓缸2之間為一一對應(yīng)連接，即每個液壓缸驅(qū)動裝置控制一個液壓缸2；由于液壓缸和液壓缸驅(qū)動裝置均為比較成熟的技術(shù)，因此此處不再對其管路連接和工作過程進行贅述。

本優(yōu)選實施例的工作原理為：將刀軸4安裝在刀軸安裝孔內(nèi)，將鋁板材置于凹槽5內(nèi)，同時在刀軸4的下方安裝上需要的鉆孔刀具，隨后通過四個液壓缸2調(diào)整安裝支架3的傾斜角度，在安裝支架3的帶動下，刀軸4和刀具也發(fā)生傾斜，此時開啟電機，電機帶動刀具工作，即可在鋁板材上開設(shè)一定角度的傾斜孔；

為了便于拆裝，四個液壓缸2的活塞桿通過法蘭盤與安裝支架3的下表面固定連接。

為了便于控制：四個液壓缸驅(qū)動裝置的控制端子設(shè)置于工作臺1的側(cè)面。

一般情況下：相鄰兩個刀軸之間的距離為7cm。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。