本發明涉及一種塑料管加工裝置，特別涉及一種塑料管切割機的塑料管夾頭。

背景技術：

現有塑料管在進行切割加工時，需要先用夾緊裝置將塑料管夾緊，然后再進行切割加工，以使塑料管切割保持穩定和準確。傳統的塑料管切割機中，通過上、下夾頭夾緊塑料管。夾頭設置有對應塑料管的夾口，夾口內通過設置有增厚墊以更改夾口的尺寸，從而使夾口可以夾持不同尺寸的塑料管。在使用時，根據塑料管的尺寸的不同，使用不同厚度的增厚墊，然后緊密夾緊塑料管。然而，增厚墊僅僅是簡單貼緊在夾口內，容易脫落，使用不方便。而且，厚度較厚的增厚墊需要更多的制作材料，制作成本高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種可以降低成本和提高使用方便性的塑料管切割機的塑料管夾頭。

為了解決上述技術問題，本發明的塑料管切割機的塑料管夾頭，包括夾頭上部和夾頭下部，所述夾頭上部包括上壓臺、上增厚墊、上壓臺磁鐵和上增厚墊磁鐵；所述夾頭下部包括下壓臺、下增厚墊、下壓臺磁鐵和下增厚墊磁鐵；所述上壓臺底部中央設置有朝下的上夾口，所述上夾口的形狀為弧形柱；所述上增厚墊為與所述上夾口內側壁相適配的弧面體，所述上增厚墊貼合于所述上夾口內側壁；所述上壓臺磁鐵分別固定于所述上壓臺兩端；所述上增厚墊磁鐵分別固定于所述上增厚墊的兩端，所述上增厚墊磁鐵與上壓臺磁鐵之間通過磁力吸引連接；所述下壓臺底部中央設置有朝上的下夾口，所述下夾口的形狀為弧形柱；所述下增厚墊為與所述下夾口內側壁相適配的弧面體，所述下增厚墊貼合于所述下夾口內側壁；所述下壓臺磁鐵分別固定于所述下壓臺兩端；所述下增厚墊磁鐵分別固定于所述下增厚墊的兩端，所述下增厚墊磁鐵與下壓臺磁鐵之間通過磁力吸引連接。

所述上壓臺磁鐵在上壓臺兩端沿所述上夾口分別間隔設置有多個，所述上增厚墊磁鐵對應所述上壓臺磁鐵在增厚墊兩端分別間隔設置有多個，所述上壓臺磁鐵與對應的所述上增厚墊磁鐵通過磁力吸引連接；所述下壓臺磁鐵在下壓臺兩端沿所述下夾口分別間隔設置有多個，所述下增厚墊磁鐵對應所述下壓臺磁鐵在增厚墊兩端分別間隔設置有多個，所述下壓臺磁鐵與對應的所述下增厚墊磁鐵通過磁力吸引連接。

每個所述上增厚墊設置有多個層疊分層，每個所述上增厚墊磁鐵對應設置有多個磁鐵分段；所述上增厚墊的每個層疊分層兩端分別固定連接有一個所述上增厚墊磁鐵的磁鐵分段；同一個所述上增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段之間通過磁力吸引連接；每個所述下增厚墊設置有多個層疊分層，每個所述下增厚墊磁鐵對應設置有多個磁鐵分段；所述下增厚墊的每個層疊分層兩端分別固定連接有一個所述下增厚墊磁鐵的磁鐵分段；同一個所述下增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段之間通過磁力吸引連接。

所述上壓臺磁鐵、上增厚墊磁鐵、下壓臺磁鐵和下增厚墊磁鐵分別設置有螺釘孔并且分別通過固定螺釘固定于對應的上壓臺、上增厚墊、下壓臺和下增厚墊。

所述上增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段和下增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段均設置有螺釘孔并且分別通過固定螺釘固定于對應的所述增厚墊層疊分層兩端。

所述上壓臺兩側分別設置有上導向管，所述下壓臺兩側分別設置有下導向管。

采用本發明的結構，具有以下有益效果：

1、增厚墊兩端和壓臺兩端均設置有磁鐵，增厚墊貼合在壓臺的夾口內側壁的同時，增厚墊兩端兩端通過磁鐵磁力連接于壓臺兩端的磁鐵，使得增厚墊不易脫落，而且拆卸也方便，從而使用更方便。

2、增厚墊兩端和壓臺兩端均沿夾口邊緣在多個位置設置有磁鐵，使得增厚墊兩端分別可以通過多個位置的磁鐵磁力連接于壓臺端部的磁鐵，連接更牢固，增厚墊更不易脫落。

3、壓臺的塑料管夾口形狀為弧形柱，夾口內側壁為弧面，與塑料管外形更貼合，夾持更緊密牢固且不易損壞塑料管；增厚墊為對應的弧面體，厚度均勻，從而可以對塑料管夾口內側壁均勻增加厚度，進而準確轉換塑料管夾口的尺寸，增厚墊與塑料管可以貼合更緊密，使得夾緊更牢固，不易損壞塑料管。

4、增厚墊采用分層設置，只需增減增厚墊的層疊分層即可得到不同厚度的增厚墊，使得同一個增厚墊即可可以適應多個不同尺寸的塑料管，適應性更高，使用更方便，而且不用制作多個單獨用的增厚墊，減少了增厚墊總厚度，節省了增厚墊的總體制作材料，降低了成本。

5、增厚墊磁鐵分成各個磁鐵分段分別固定在各個增厚墊的層疊分層兩端，使得增厚墊層疊分層之間也通過磁鐵磁力吸引連接，使得層疊分層之間不易脫落，而且拆裝方便。

6、壓臺兩端的磁鐵和增厚墊兩端的磁鐵均通過螺釘固定，使得可以通過拆卸磁鐵即可拆卸增厚墊，甚至只需取出磁鐵的固定螺釘即可拆卸增厚墊，使得增厚墊拆卸更省力，使用更方便。

7、增厚墊分層兩端磁鐵分段也分別通過固定螺釘固定，使得可以通過拆卸磁鐵分段即可拆卸增厚墊的層疊分層，使得增厚墊的層疊分層拆卸更省力，使用更方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖標記說明：1-上壓臺，2-上壓臺磁鐵，3-上增厚墊磁鐵，4-上增厚墊，5-上導向管，6-下壓臺，7-下壓臺磁鐵，8-下增厚墊磁鐵，9-下增厚墊，10-下導向管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做詳細描述：

如圖1所示，本發明的塑料管切割機的塑料管夾頭，包括夾頭上部和夾頭下部。夾頭上部包括上壓臺、上增厚墊、上壓臺磁鐵和上增厚墊磁鐵。夾頭下部包括下壓臺、下增厚墊、下壓臺磁鐵和下增厚墊磁鐵。

上壓臺底部中央設置有朝下的上夾口，上夾口的形狀為弧形柱。該弧形柱的橫切面弧度小于或者等于半圓柱的橫切面弧度，便于夾持塑料管。上夾口用于從上往下夾緊塑料管上部。下壓臺底部中央設置有朝上的下夾口，下夾口的形狀為弧形柱。該弧形柱的橫切面弧度小于或者等于半圓柱的橫切面弧度，便于夾持塑料管。下夾口用于從下往上夾緊塑料管下部。

上增厚墊為與上夾口內側壁相適配的弧面體，上增厚墊的外側壁和內側壁均為弧面，上增厚墊的外側壁和內側壁相互平行，使得上增厚墊的厚度分布均勻，以對上壓臺的夾口內側壁均勻增加厚度，從而準確調整夾口尺寸。上增厚墊的外側壁貼合于上夾口內側壁。下增厚墊為與下夾口內側壁相適配的弧面體，下增厚墊的外側壁和內側壁均為弧面，下增厚墊的外側壁和內側壁相互平行，使得下增厚墊的厚度分布均勻，以對下壓臺的夾口內側壁均勻增加厚度，從而準確調整夾口尺寸。下增厚墊的外側壁貼合于下夾口內側壁。

上壓臺磁鐵分別固定于上壓臺兩端。上壓臺磁鐵的一端磁極端面與上壓臺的上夾口內側壁平齊或者在同一弧面。下壓臺磁鐵分別固定于下壓臺兩端。下壓臺磁鐵的一端磁極端面與下壓臺的下夾口內側壁平齊或者在同一弧面。

上增厚墊磁鐵分別固定于上增厚墊的兩端，上增厚墊磁鐵的兩端磁極端面分別與上增厚墊的外側壁和內側壁平齊或者在同一弧面。上增厚墊磁鐵與上壓臺磁鐵之間通過磁力吸引連接。上增厚墊磁鐵與上壓臺磁鐵在連接處的端部磁極之間極性相反，兩者根據磁極異性相吸的原理而相互吸引連接。在上增厚墊磁鐵和上壓臺磁鐵相互吸引連接的同時，將上增厚墊固定于上壓臺的上夾口內側壁。

下增厚墊磁鐵分別固定于下增厚墊的兩端，下增厚墊磁鐵的兩端磁極端面分別與下增厚墊的外側壁和內側壁平齊或者在同一弧面。下增厚墊磁鐵與下壓臺磁鐵之間通過磁力吸引連接。下增厚墊磁鐵與下壓臺磁鐵在連接處的端部磁極之間極性相反，兩者根據磁極異性相吸的原理而相互吸引連接。在下增厚墊磁鐵和下壓臺磁鐵相互吸引連接的同時，將下增厚墊固定于下壓臺的下夾口內側壁。

在夾緊塑料管時，通過一個液壓缸驅動夾頭上部下壓，并通過另一個液壓缸驅動夾頭下部上移，即可將塑料管夾緊在上夾口與下夾口之間；在松開塑料管時，兩個液壓缸分別驅動夾頭上、下部縮回即可。當塑料管直徑尺寸更換時，相應調整增厚墊的厚度，使得夾口尺寸與塑料管尺寸相適配。

在安裝增厚墊時，先將增厚墊一端外側壁貼合在對應的壓臺夾口內側壁，然后將增厚墊兩端的磁鐵和壓臺兩端的磁鐵對準在同一條線上，再沿著該直線推動增厚墊，直到增厚墊兩端的磁鐵和壓臺兩端的磁鐵對應吸引連接，最后通過微調磁鐵位置而調整增厚墊位置，使得增厚墊準確貼合在壓臺的夾口內側壁。

在卸下增厚墊時，通過縱向推動增厚墊使兩端的增厚墊磁鐵與磁性連接的壓臺磁鐵錯開位置，進而使增厚墊與壓臺錯開位置，最后從壓臺的夾口內側壁取出增厚墊；

如圖1所示，上壓臺磁鐵在上壓臺兩端沿上夾口分別間隔設置有3個，上增厚墊磁鐵對應上壓臺磁鐵在增厚墊兩端分別間隔設置有3個，上增厚墊兩端左中右3個位置的上增厚墊磁鐵分別與上壓臺端部靠近夾口邊緣處的對應的左中右3個磁鐵磁力連接，進而從多個位置將上增厚墊固定于上壓臺底部的上夾口內側壁。下壓臺磁鐵在下壓臺兩端沿下夾口分別間隔設置有3個，下增厚墊磁鐵對應下壓臺磁鐵在增厚墊兩端分別間隔設置有3個，下增厚墊兩端左中右3個位置的下增厚墊磁鐵分別與下壓臺端部靠近夾口邊緣處的對應的左中右3個磁鐵磁力連接，進而從多個位置將下增厚墊固定于下壓臺的下夾口內側壁。

如圖1所示，上增厚墊設置有3個層疊分層。每個上增厚墊磁鐵對應設置有3個磁鐵分段。每個層疊分層兩端分別固定連接有一個磁鐵分段，并且位置相對應。同一個上增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段之間通過磁力吸引連接。使得上增厚墊層疊分層之間貼合時，兩端的磁鐵分段也相應磁性連接，使得下增厚墊層疊分層之間連接更牢固，而且拆裝更方便。

下增厚墊設置有3個層疊分層，每個下增厚墊磁鐵對應設置有3個磁鐵分段。每個層疊分層兩端分別固定連接有一個磁鐵分段。同一個下增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段之間通過磁力吸引連接。使得下增厚墊層疊分層之間貼合時，兩端的磁鐵分段也相應磁性連接，使得下增厚墊層疊分層之間連接更牢固，而且拆裝更方便。

各層層疊分層與相鄰的層疊分層相貼合適配，各層層疊分層均為厚度均勻的弧面體。通過增減增厚墊的層疊分層可以轉換增厚墊的厚度，進而轉換夾口的尺寸大小，進而適應多個塑料管尺寸，減少了增厚墊的總厚度，節省了材料，降低了成本。

在通過減少層疊分層而減小增厚墊的厚度時，首先選擇最外層的層疊分層，縱向推動該層疊分層，使該層疊分層兩端的磁鐵分段與對應磁性連接的磁鐵分段錯開位置，進而使該層疊分層與相貼緊的層疊分層錯開位置，然后取出該層疊分層而減少增厚墊的厚度。

在通過增加層疊分層而增加增厚墊的厚度時，首先選擇與最外層的層疊分層相適配的新層疊分層，然后將該新層疊分層外側壁一端貼合在最外側的層疊分層的內側壁，接著對準新層疊分層兩端的磁鐵分段與最外層兩端的磁鐵分段在同一條直線上，再沿著該直線推動該新層疊分層，直到該新層疊分層兩端的磁鐵分段與最外層的層疊分層兩端的磁鐵分段對應磁性連接，最后微調新層疊分層兩端的磁鐵位置，使新層疊分層準確貼合在最外層層疊分層內側壁。

如圖1所示，上壓臺磁鐵、上增厚墊磁鐵、下壓臺磁鐵和下增厚墊磁鐵分別設置有螺釘孔并且分別通過固定螺釘固定于對應的上壓臺、上增厚墊、下壓臺和下增厚墊。固定螺釘與螺釘孔一一對應，螺釘孔分別設置在上壓臺磁鐵中心、上增厚墊磁鐵中心、下壓臺磁鐵中心和下增厚墊磁鐵中心，固定螺釘穿過螺釘孔分別將上壓臺磁鐵、上增厚墊磁鐵、下壓臺磁鐵和下增厚墊磁鐵固定在對應的上壓臺兩端、上增厚墊兩端、下壓臺兩端和下增厚墊兩端。上壓臺兩端、上增厚墊兩端、下壓臺兩端和下增厚墊兩端分別設置有對應固定螺釘的螺紋孔。各個磁鐵通過固定螺釘固定，方便磁鐵的拆裝，方便通過磁鐵拆裝而拆裝增厚墊，從而方便增厚墊的拆裝。

如圖1所示，上增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段和下增厚墊磁鐵的各個磁鐵分段均設置有螺釘孔并且分別通過固定螺釘固定于對應增厚墊層疊分層的兩端。固定螺釘與螺釘孔一一對應，螺釘孔分別設置于各個磁鐵分段的中心位置。固定螺釘穿過磁鐵分段的中心位置的螺釘孔，將磁鐵分段分別固定在對應的增厚墊層疊分層端部，每個增厚墊層疊分層兩端的中心位置分別設置有對應固定螺釘的螺紋孔。各個磁鐵分段分別通過固定螺釘單獨固定，方便磁鐵分段的拆裝，進而方便通過磁鐵分段的拆裝而拆裝增厚墊的層疊分層，進而方便增減增厚墊的厚度。

如圖1所示，上壓臺兩側分別設置有上導向管，下壓臺兩側分別設置有下導向管。壓臺兩端分別設置有導管，用于套接導向桿，使得壓臺可以沿著導向桿移動，減少壓臺向側部擺動，使得夾緊方向更加穩定更準確，進而減少夾頭對塑料管的擠壓損壞，并且提高塑料管的切割準確性。