本發明涉及一種無基材背膠卷切料不粘膠工藝。
背景技術：
：為例便于原始廠家的生產加工，無基材背膠卷出原廠時為長筒型，下游廠商通常需要經過再次切料加工，將其切割成為市場上我們所見到的一小段一小段寬度的成品進行使用或銷售。無基材背膠卷在切料時，主軸轉速約為400r/min，圓刀的轉速為450r/min，進刀速度為5-7mm/s，圓刀的刀刃較鋒利，切料過程中給圓刀采取冷卻措施，通過這種普通設定的切料參數，切料速度雖然較快，但切段后的產品的切割面往往有受熱溢出的雙面膠粘黏。為了不影響使用，往往需要將切段后的每段產品都通過電動磨砂輪，人工將切割面的粘著的雙面膠磨除，方能得到干凈的不粘膠的產品。這種通過電動磨砂輪人工去膠的加工方法，費時費力，工作效率低，去膠整潔度也不高，不利于工業化大批量生產。技術實現要素：為解決上述技術存在的缺陷，本發明旨在提供一種無基材背膠卷切料不粘膠工藝，其至少具有操作簡單，大大節省人工和工時、去膠整潔度高，高效率和高產能、非常有利于工業化大批量生產等優點。具體
發明內容如下：一種無基材背膠卷切料不粘膠工藝，包括以下步驟：裝夾在主軸上的無基材背膠卷隨主軸同步轉動，切料圓刀在垂直于所述無基材背膠卷主軸的方向進行進刀和退刀，切料圓刀的刀刃和無基材背膠卷在切點處的轉動方向相反；所述無基材背膠卷上雙面膠的厚度小于0.1mm；所述主軸的轉速為勻速700-750r/min；所述切料圓刀的轉速為勻速450-550r/min，所述切料圓刀按單次切料寬度依次進給切料；所述切料圓刀的任意一次進給切料過程中，對所述圓刀不才采取冷卻措施；所述切料圓刀刀刃的厚度為0.3-0.5mm；所述切料圓刀的切料角度為-3～1度。優選地，所述切料圓刀單次進給切料的進刀速度為3mm/s。有益效果：本發明通過上述切料工藝中切料參數的設置，使切料圓刀在進給時慢速進給，延長刀刃與無基材背膠卷切割面之間的摩擦時間，同時不對切料圓刀進行冷卻，從而使刀刃發熱到一定溫度，使段面溢出的雙面膠因高溫而直接被甩處無基材背膠卷，切段后的產品能夠達到段面干凈不粘膠的效果，無需再次人工將每段加工去膠了。所以，本發明至少具有操作簡單，大大節省人工和工時、去膠整潔度高，高效率和高產能、非常有利于工業化大批量生產等優點。具體實施方式下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明：一種無基材背膠卷切料不粘膠工藝，包括以下步驟：將無基材背膠卷裝夾固定在主軸上，使其隨主軸同步轉動，切料圓刀在垂直于所述無基材背膠卷主軸的方向進行進刀和退刀，切料圓刀的刀刃和無基材背膠卷在切點處的轉動方向相反；無基材背膠卷上雙面膠的厚度小于0.1mm；主軸的轉速分別設定為勻速700-750r/min；所述切料圓刀的轉速為勻速450-550r/min，所述切料圓刀按單次切料寬度依次進給切料；所述切料圓刀的任意一次進給切料過程中，對所述圓刀不才采取冷卻措施；所述切料圓刀刀刃的厚度為0.3-0.5mm；所述切料圓刀的切料角度為-3～1度。進一步地，所述切料圓刀單次進給切料的進刀速度為3mm/s。下面給出的是三組工藝參數下，切段后的段面粘膠情況對比：表1的參數是普通工藝參數，表2和表3為本發明的工藝參數。表一：表二：刀數顯示主軸速度退刀速度9999pcs750rpm100mm/s寬度顯示圓刀速度歸位速度23mm550rpm100m/s角度顯示材料厚度自動速度-3～1度55mm110mm/s已切刀數紙管厚度手動速度27pcs5mm100mm/s停留時間手動慢速0.5sec40mm/s表三：通過對比表一和表二、表三，可見通過在合理范圍內提高主軸轉速和圓刀轉速，切段后的產品段面均不粘膠，無需再次進行去膠處理。以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。當前第1頁1 2 3