本發(fā)明涉及一種裁切裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要采用裁切裝置來對一些工件或者材料進行裁切。而裁切裝置一般包括裁切輪、驅(qū)動件以及把手，所述裁切輪轉(zhuǎn)動裝設(shè)于所述把手的一端，所述驅(qū)動件連接于所述裁切輪上，用以驅(qū)動所述裁切輪旋轉(zhuǎn)。當(dāng)需要裁切時，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述裁切輪旋轉(zhuǎn)，握持把手并將所述裁切輪按壓于工件上，即刻實現(xiàn)對工件的裁切。然而，所述裁切裝置的裁切效率較低，而且對于長度較長的工件，由于裁切輪尺寸有限，則無法完成裁切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種裁切效率較高且能夠裁切較長尺寸的工件的裁切裝置。

一種裁切裝置，包括底座，滑動組件以及裁切組件，所述底座上設(shè)置有模座，所述模座上凸設(shè)有兩個引導(dǎo)塊，所述兩個引導(dǎo)塊之間形成有裁切空間，所述底座上凸設(shè)有兩個導(dǎo)軌，所述兩個導(dǎo)軌分別位于所述模座的兩側(cè)，所述滑動組件包括支撐體以及設(shè)置于所述支撐體兩側(cè)的兩個滑塊，所述兩個滑塊分別滑動設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上，所述支撐體朝向所述模座的一側(cè)凸伸有兩個滑動部，所述兩個滑動部分別滑動地支撐于所述兩個引導(dǎo)塊上，所述裁切組件包括裁切輪、第一驅(qū)動件及第二驅(qū)動件，所述裁切輪轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述支撐體上并凸伸于所述裁切空間中，所述第一驅(qū)動件設(shè)置于所述支撐體上并與所述裁切輪連接，所述第二驅(qū)動件設(shè)置于所述底座上并與所述支撐體連接；所述裁切空間的底面開設(shè)有定位槽，所述支撐體中部開設(shè)有穿設(shè)狹槽，所述裁切輪穿設(shè)于所述穿設(shè)狹槽中并轉(zhuǎn)動連接于所述支撐體上，所述裁切輪凸伸于所述模座的定位槽中，所述裁切輪包括主體部以及環(huán)繞所述主體部周緣的多個裁切齒，所述裁切齒的頂部形成有裁切尖部。

在其中一個實施方式中，所述主體部為圓盤形。

在其中一個實施方式中，所述主體部的厚度大于所述裁切齒的厚度。

在其中一個實施方式中，所述裁切尖部為三角狀。

在其中一個實施方式中，所述裁切尖部的頂角為80-125度。

在其中一個實施方式中，所述裁切尖部的表面設(shè)置有耐磨涂層。

在其中一個實施方式中，所述耐磨涂層的厚度為0.2毫米-0.5毫米。

在其中一個實施方式中，所述主體部中開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動孔中嵌設(shè)有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端連接于所述第一驅(qū)動件上。

所述裁切裝置能夠?qū)崿F(xiàn)裁切作業(yè)的自動化，極大地提高了裁切效率，而且由于所述第二驅(qū)動件能夠帶動所述裁切輪平移，對于較長的工件也能夠進行裁切，提高了所述裁切裝置的適用范圍。

附圖說明

圖1為一實施例的裁切裝置的剖視圖。

圖2為一實施例的裁切輪的側(cè)視圖。

圖3為一實施例的裁切裝置的橫截面示意圖。

圖4為一實施例的底座、承接臺以及模座的剖視圖。

圖5為一實施例的底座、承接臺以及模座的橫截面的示意圖。

圖6為圖5中VI處的局部的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本發(fā)明涉及一種裁切裝置。所述裁切裝置包括底座，滑動組件以及裁切組件，所述底座上設(shè)置有模座，所述模座上凸設(shè)有兩個引導(dǎo)塊，所述兩個引導(dǎo)塊之間形成有裁切空間，所述底座上凸設(shè)有兩個導(dǎo)軌。例如，所述兩個導(dǎo)軌分別位于所述模座的兩側(cè)，所述滑動組件包括支撐體以及設(shè)置于所述支撐體兩側(cè)的兩個滑塊，所述兩個滑塊分別滑動設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上。例如，所述支撐體朝向所述模座的一側(cè)凸伸有兩個滑動部，所述兩個滑動部分別滑動地支撐于所述兩個引導(dǎo)塊上，所述裁切組件包括裁切輪、第一驅(qū)動件及第二驅(qū)動件，所述裁切輪轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述支撐體上并凸伸于所述裁切空間中。例如，所述第一驅(qū)動件設(shè)置于所述支撐體上并與所述裁切輪連接，所述第二驅(qū)動件設(shè)置于所述底座上并與所述支撐體連接；所述裁切空間的底面開設(shè)有定位槽，所述支撐體中部開設(shè)有穿設(shè)狹槽。例如，所述裁切輪穿設(shè)于所述穿設(shè)狹槽中并轉(zhuǎn)動連接于所述支撐體上，所述裁切輪凸伸于所述模座的定位槽中，所述裁切輪包括主體部以及環(huán)繞所述主體部周緣的多個裁切齒，所述裁切齒的頂部形成有裁切尖部。

請參閱圖1，一種裁切裝置100，包括底座10，滑動組件20以及裁切組件30，所述底座上設(shè)置有模座41，所述模座上凸設(shè)有兩個引導(dǎo)塊411，所述兩個引導(dǎo)塊之間形成有裁切空間412，所述底座上凸設(shè)有兩個導(dǎo)軌13，所述兩個導(dǎo)軌分別位于所述模座的兩側(cè)，所述滑動組件包括支撐體21以及設(shè)置于所述支撐體兩側(cè)的兩個滑塊23，所述兩個滑塊分別滑動設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上，每個導(dǎo)軌上滑動設(shè)置一個滑塊；所述支撐體朝向所述模座的一側(cè)凸伸有兩個滑動部24，所述兩個滑動部分別滑動地支撐于所述兩個引導(dǎo)塊上，每個引導(dǎo)塊上滑動地支撐一個滑動部；所述裁切組件包括裁切輪31、第一驅(qū)動件32及第二驅(qū)動件33，所述裁切輪轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述支撐體上并凸伸于所述裁切空間中，所述第一驅(qū)動件設(shè)置于所述支撐體上并與所述裁切輪連接，所述第二驅(qū)動件設(shè)置于所述底座上并與所述支撐體連接。

當(dāng)所述裁切裝置工作時，將條狀工件定位于所述模座的兩個引導(dǎo)塊之間，所述第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述裁切輪旋轉(zhuǎn)，以對所述裁切空間中的工件進行裁切作業(yè)。而所述第二驅(qū)動件則能夠通過所述支撐體帶動所述裁切輪平移，從而實現(xiàn)對所述工件整體長度方向上的裁切。因此，所述裁切裝置能夠?qū)崿F(xiàn)裁切作業(yè)的自動化，極大地提高了裁切效率，而且由于所述第二驅(qū)動件能夠帶動所述裁切輪平移，對于較長的工件也能夠進行裁切，提高了所述裁切裝置的適用范圍。

例如，為了便于裝設(shè)所述裁切輪，所述裁切空間的底面開設(shè)有定位槽413，所述支撐體中部開設(shè)有穿設(shè)狹槽211，穿設(shè)狹槽亦可稱為狹槽或者穿槽，其穿設(shè)所述支撐體中部；所述裁切輪穿設(shè)于所述穿設(shè)狹槽中并轉(zhuǎn)動連接于所述支撐體上，所述裁切輪凸伸于所述模座的定位槽中。請一并參閱圖2，所述裁切輪包括主體部311以及環(huán)繞所述主體部周緣的多個裁切齒312，所述裁切齒的頂部形成有裁切尖部3121；或者，所述裁切齒的頂部設(shè)置有裁切尖部。由于所述裁切空間的底面設(shè)置有定位槽，因此便于對工件進行定位。而所述裁切輪設(shè)置于所述支撐體的穿設(shè)狹槽中，使得所述裁切輪暴露于所述裁切裝置外側(cè)的體積較小，有利于減小所述裁切裝置的整體體積。而所述支撐體可以對裁切過程中爆出的火花進行擋設(shè)，防止火花濺射造成火災(zāi)或傷及他人，提高所述裁切裝置的安全性能。另外，所述裁切空間形成于所述模座與所述支撐體之前，能夠較大程度地隔絕裁切過程產(chǎn)生的噪音。

例如，為了便于提高裁切效率，所述主體部為圓盤形。所述主體部的厚度大于所述裁切齒的厚度。所述裁切尖部為三角狀。所述裁切尖部的頂角為80度-125度，例如，所述裁切尖部的頂角為80度、90度、100度或125度。所述裁切尖部的表面設(shè)置有耐磨涂層。所述耐磨涂層的厚度為0.2毫米-0.5毫米，例如，所述耐磨涂層的厚度為0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米或0.5毫米。所述主體部中開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔3111，所述轉(zhuǎn)動孔中嵌設(shè)有驅(qū)動軸3112，所述驅(qū)動軸的一端連接于所述第一驅(qū)動件上。由于所述裁切尖部的頂角設(shè)置有80度-125度，且所述裁切尖部上設(shè)置有耐磨涂層，因此能夠在提高所述裁切輪裁切效率的同時，防止所述裁切尖部的破損。

例如，為了便于帶動所述支撐體相對所述模座移動，所述支撐體的底部凸設(shè)有安裝部25，所述安裝部設(shè)置于所述滑動部的一側(cè)，所述裁切組件還包括履帶34，所述履帶的兩端分別連接所述第二驅(qū)動件與所述安裝部，所述第二驅(qū)動件包括驅(qū)動本體以及設(shè)置于所述驅(qū)動本體上的卷繞桿，例如，所述履帶的兩端分別連接所述第二驅(qū)動件的卷繞桿與所述安裝部，例如，所述卷繞桿上間隔設(shè)置有多個卷繞肋片，所述履帶部分卷繞于所述卷繞桿上。由于所述卷繞桿上設(shè)置有履帶，因此所述第二驅(qū)動件能夠通過所述履帶拉動所述支撐體相對所述模座移動，提高所述支撐體的移動平穩(wěn)性。而且所述支撐體的滑塊與滑動部同時滑動配合于所述模座與所述底座上，使得所述支撐體的滑動更為穩(wěn)定。

例如，為了便于收容所述履帶，所述履帶的長度小于所述引導(dǎo)塊的長度。所述履帶包括兩個連接條以及設(shè)置于所述兩個連接條之間的履帶部。所述履帶部上形成有多個狹長槽，所述卷繞桿上的多個卷繞肋片分別插設(shè)于所述多個狹長槽中。所述卷繞肋片的長度小于所述狹長槽的長度。所述卷繞肋片的長度為所述狹長槽的長度的0.8-0.9倍，例如所述卷繞肋片的長度為所述狹長槽的長度的0.8倍或0.9倍。所述底座上還開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽設(shè)置于所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述履帶滑動地設(shè)置于所述滑動槽中。所述滑動槽的延伸方向與所述導(dǎo)軌的長度方向平行。由于所述底座上開設(shè)有滑動槽，而所述滑動槽鄰近所述導(dǎo)軌設(shè)置，因此便于利用所述滑動槽收容所述履帶。

請一并參閱圖3，例如，為了便于定位所述模座，所述底座上還設(shè)置定位組件60，所述定位組件包括圍繞框61以及多個定位柱63，所述圍繞框位于所述兩個導(dǎo)軌之間，所述圍繞框的一側(cè)開設(shè)有進料口611，例如，進料口具有圓形、橢圓形或矩形的截面或形狀；所述模座設(shè)置于所述圍繞框中，所述多個定位柱鄰近所述進料口設(shè)置，并且，各定位柱分別抵持于所述模座的側(cè)壁上，所述模座上設(shè)置有擋設(shè)塊42，所述擋設(shè)塊處于所述兩個引導(dǎo)塊之間并鄰近所述引導(dǎo)塊的端部。即，所述兩個引導(dǎo)塊之間設(shè)置有所述擋設(shè)塊，并且，所述擋設(shè)塊鄰近所述引導(dǎo)塊的端部。由于所述底座上設(shè)置有圍繞框，因此可以利用所述圍繞框?qū)λ瞿ＷM行定位，使得所述模座不易滑動。

例如，為了方便來料，所述裁切裝置還包括來料組件70，所述來料組件包括鄰近所述底座設(shè)置的支撐架71以及設(shè)置于所述支撐架上的承載件72。例如，所述支撐架包括多個支撐柱以及設(shè)置于所述支撐柱上的移動框713，各支撐柱一端用于連接機架或地面，各支撐柱另一端分別連接移動框，以分別支撐移動框，從而使移動框設(shè)置于各所述支撐柱上。所述移動框包括兩個橫桿7131以及設(shè)置于所述兩個橫桿之間的多個滾動桿7133。所述多個滾動桿共同形成滾動通道，所述承載件支撐于所述滾動通道上。所述承載件上開設(shè)有多個置物腔721，所述多個置物腔相互間隔設(shè)置。所述置物腔為矩形腔體。所述置物腔的底面上設(shè)置有承載墊。通過所述多個滾動桿的滾動，方便所述承載件的移動。工件可以收容于所述承載件的置物腔中。當(dāng)所述工件抵靠所述底座時，僅需要將工件推入所述圍繞框的進料口，并進入所述模座的定位槽中，即可實現(xiàn)對工件的定位，使得所述工件的定位較為方便。

例如，為了冷卻工件并帶走裁切留下的廢料顆粒，所述模座底部開設(shè)有第一排渣槽以及多個第一冷卻槽，所述多個冷卻槽平行設(shè)置。所述第一排渣槽與所述多個排屑狹槽連通，所述底座上設(shè)置有承接臺，所述承接臺上開設(shè)有第二排渣槽與多個第二冷卻槽。所述模座設(shè)置于所述承接臺上，所述第一排渣槽與所述第二渣槽對應(yīng)閉合并形成排渣通道，所述多個第一冷卻槽與所述多個第二冷卻槽對應(yīng)閉合并形成多個冷卻通道。所述多個冷卻通道中充滿冷卻液體。所述排渣通道的截面為圓形，所述冷卻通道的截面為圓形。所述排渣通道與所述冷卻通道均為圓形通道。所述排渣通道的直徑大于所述寬度，同時，所述排渣通道的直徑大于所述冷卻通道的直徑。所述定位槽的中部開設(shè)有排屑狹槽，所述排屑狹槽與所述排渣通道的側(cè)面垂直相通。所述排渣通道沿直線延伸。所述排渣通道的中心線與所述第二模座的距離逐漸變化，所述排渣通道相對所述底座傾斜設(shè)置，所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有承接斗，所述承接斗設(shè)置于所述排渣通道的末端，所述模座的一側(cè)設(shè)置有供液泵，所述供液泵設(shè)置于所述排渣通道遠離所述承接斗的一端。所述承接臺滑動地設(shè)置于所述底座上，所述模座的底面及所述承接臺的表面均為斜面，所述承接臺的一側(cè)凸伸形成延伸部，所述第二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多個第二冷卻槽延伸至所述延伸部上以形成深度冷卻槽。所述深度排渣槽的深度沿遠離所述第二排渣槽的方向逐漸增大，所述深度冷卻槽的深度沿遠離所述第二冷卻槽的方向逐漸增大。所述模座上的第一排渣槽與所述延伸部上的深度排渣槽對應(yīng)閉合并形成所述排渣通道，所述模座上的第一冷卻槽與所述深度冷卻槽對應(yīng)閉合并形成所述冷卻通道。所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括電機以及設(shè)置于所述電機上的拉桿，所述拉桿的端部連接所述承接臺，所述電機固定于所述底座上，所述底座上還設(shè)置有多個定位桿，所述多個定位桿位于所述延伸部的兩側(cè)，所述模座的周緣開設(shè)有多個定位孔，所述多個定位桿分別穿設(shè)于所述多個定位孔中，所述定位孔的周緣設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述定位桿的周緣設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的外螺紋與所述定位孔的內(nèi)螺紋相互螺合，所述模座的底部周緣還設(shè)置有多個支撐桿，所述多個支撐桿固接于所述底座上，所述延伸部的兩側(cè)設(shè)置有齒條部，所述定位桿的底部設(shè)置有齒輪部，所述齒輪部鄰近所述外螺紋設(shè)置，所述齒輪部與所述齒條部相互嚙合。所述模座的底部間隔設(shè)置有兩個凸條，所述第一排渣槽與所述第一冷卻槽均位于所述兩個凸條之間，所述延伸部上間隔設(shè)置有兩個凹槽，所述深度排渣槽與所述深度冷卻槽均位于所述兩個凹槽之間。所述模座的兩個凸條分別滑動地設(shè)置于所述延伸部的兩個凹槽中。所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓潤滑部，所述擠壓潤滑部為囊體狀，所述擠壓潤滑部中收容有潤滑油。所述擠壓潤滑部的表面開設(shè)有多個潤滑微孔。所述凹槽的側(cè)壁還開設(shè)有通油孔，所述通油孔的貫通所述延伸部的側(cè)壁，所述通油孔的一端連接所述擠壓潤滑部，另一端延伸至所述延伸部的側(cè)壁表面，所述延伸部的側(cè)壁表面上設(shè)置有滲油層。所述滲透層封閉于所述通油孔的端部。所述排查通道及冷卻通道能夠及時排出所述模座中的廢料顆粒且對所述裁切輪實現(xiàn)冷卻，而且通過所述承接臺及所述延伸部的移動，可以調(diào)整所述排渣通道與所述冷卻通道的截面尺寸，可以更為方便地排出廢料顆粒。而所述擠壓潤滑部的設(shè)置，使得所述承接臺及所述延伸部相對所述模座的滑動更為順暢。

為了進一步描述所述模座、承接臺以及所述延伸部的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖4及圖5，所述模座底部開設(shè)有第一排渣槽12以及多個第一冷卻槽，所述多個冷卻槽平行設(shè)置。所述定位槽的底面開設(shè)有排屑狹槽，所述第一排渣槽與所述多個排屑狹槽連通，所述底座上設(shè)置有承接臺15，所述承接臺上開設(shè)有第二排渣槽151與多個第二冷卻槽。所述模座設(shè)置于所述承接臺上，所述第一排渣槽與所述第二渣槽對應(yīng)閉合并形成排渣通道152，所述多個第一冷卻槽與所述多個第二冷卻槽對應(yīng)閉合并形成多個冷卻通道153。所述多個冷卻通道中充滿冷卻液體。所述排渣通道的截面為圓形，所述冷卻通道的截面為圓形。例如，所述排渣通道與所述冷卻通道均為圓形通道。所述排渣通道可用于將所述裁切輪下來的廢料顆粒排出，而所述冷卻通道則可以對所述模座整體進行冷卻，以防止所述模座中的工件受熱變形，影響裁切精度。由于所述所述排渣通道及所述冷卻通道是由所述承接臺與所述模座合并形成的，因此即使所述排渣通道與所述冷卻通道中堵塞時，也可以通過將所述模座從所述承接臺拆下，從而進行疏通。例如，為了便于排走所述排渣通道中的廢料顆粒，所述排渣通道的直徑大于所述排屑狹槽的寬度，同時，所述排渣通道的直徑大于所述冷卻通道的直徑。所述多個排屑狹槽與所述排渣通道的側(cè)面垂直相通。由于所述排渣通道的直徑大于所述排屑狹槽的寬度，因此所述排渣通道能夠容納所述排屑狹槽中落下的廢料顆粒，不易造成廢料顆粒堵塞。例如，為了以最快的速度排出廢料顆粒，所述排渣通道沿直線延伸。例如，所述排渣通道的中心線與所述裁切輪的距離逐漸變化，即所述排渣通道相對所述底座傾斜設(shè)置，具體地，所述排渣通道一端高，另一端低，從而方便所述廢料顆粒在所述排渣通道中利用自身重力滑出。例如，所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有承接斗154，所述承接斗設(shè)置于所述排渣通道的末端，用于承接所述排渣通道中滑落的廢料顆粒。為了給廢料顆粒提供排出動力，所述模座的一側(cè)設(shè)置有供液泵155，所述供液泵設(shè)置于所述排渣通道遠離所述承接斗的一端。所述供液泵用于向所述排渣通道中提供壓力流體，從而將所述排渣通道中的廢料顆粒排出。例如，所述供液泵供應(yīng)的液體壓力僅能使流體從所述排渣通道的底部流出，而不會從所述多個排屑狹槽中噴出。

例如，為了改變所述排渣通道的深度，所述承接臺滑動地設(shè)置于所述底座上，所述模座的底面及所述承接臺的表面均為斜面，所述承接臺的一側(cè)凸伸形成延伸部16，所述第二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多個第二冷卻槽延伸至所述延伸部上以形成深度冷卻槽。所述深度排渣槽的深度沿遠離所述第二排渣槽的方向逐漸增大，所述深度冷卻槽的深度沿遠離所述第二冷卻槽的方向逐漸增大。當(dāng)所述模座從所述承接臺滑動至所述延伸部上時，所述模座上的第一排渣槽與所述延伸部上的深度排渣槽對應(yīng)閉合并形成所述排渣通道，所述模座上的第一冷卻槽與所述深度冷卻槽對應(yīng)閉合并形成所述冷卻通道。此時，將所述模座固持于所述延伸部上，所述排渣通道與所述冷卻通道的截面尺寸增大，從而便于使所述排渣通道中的液體流動以及使所述冷卻通道的冷卻液流動，從所述排渣通道中流出的廢液經(jīng)由所述承接臺上的第二排渣槽流入所述承接斗內(nèi)。

例如，為了便于所述裁切輪的對準(zhǔn)，所述模座相對所述支撐體的位置保持不變，而僅移動所述承接臺及所述延伸部，而為了便于移動所述延伸部及所述承接臺，所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件50，所述調(diào)節(jié)組件包括電機51以及設(shè)置于所述電機上的拉桿53，所述拉桿的端部連接所述承接臺，所述電機固定于所述底座上，并通過所述拉桿拉動所述承接臺及所述延伸部相對所述模座移動，從而改變所述排渣通道與所述冷卻通道的深度。同時，所述模座相對所述底座的高度也增大了，此時僅需要調(diào)節(jié)所述支撐體的裁切距離，即可重新進行裁切作業(yè)。請一并參閱圖6，例如，為了便于對所述模座進行定位，所述底座上還設(shè)置有多個定位桿17，所述多個定位桿位于所述延伸部的兩側(cè)，所述模座的周緣開設(shè)有多個定位孔，所述多個定位桿分別穿設(shè)于所述多個定位孔中，從而使得所述承接臺移動時，所述模座并不移動，進而保持所述模座與所述支撐體的相對位置。例如，為了使得所述模座重新固定，所述定位孔的周緣設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述定位桿的周緣設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的外螺紋與所述定位孔的內(nèi)螺紋相互螺合，進而將所述模座固定于所述延伸部上，以提高所述模座的定位效果。

例如，為了便于旋轉(zhuǎn)所述定位桿，以調(diào)節(jié)所述模座的高度，所述模座的底部周緣還設(shè)置有多個支撐桿415，所述多個支撐桿固接于所述底座上，所述延伸部的兩側(cè)設(shè)置有齒條部161，所述定位桿的底部設(shè)置有齒輪部171，所述齒輪部鄰近所述外螺紋設(shè)置，所述齒輪部與所述齒條部相互嚙合。當(dāng)所述電機拉動所述延伸部移動時，所述齒條部能夠帶動所述齒輪部旋轉(zhuǎn)，進而使得所述多個定位桿旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動所述模座上下移動，從而調(diào)整所述模座的高度。例如，為了便于所述模座與所述延伸部的相對移動，所述模座的底部間隔設(shè)置有兩個凸條416，所述第一排渣槽與所述第一冷卻槽均位于所述兩個凸條之間，所述延伸部上間隔設(shè)置有兩個凹槽163，所述深度排渣槽與所述深度冷卻槽均位于所述兩個凹槽之間。所述模座的兩個凸條分別滑動地設(shè)置于所述延伸部的兩個凹槽中。為了便于對所述兩個凸條進行潤滑，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓潤滑部1631，所述擠壓潤滑部為囊體狀，所述擠壓潤滑部中收容有潤滑油。所述擠壓潤滑部的表面開設(shè)有多個潤滑微孔。當(dāng)所述擠壓潤滑部受到所述凸條的擠壓時，氣能夠滲透出潤滑油，例如機油，以對所述凸條進行潤滑。例如，為了便于同時潤滑所述定位桿，所述凹槽的側(cè)壁還開設(shè)有通油孔，所述通油孔的貫通所述延伸部的側(cè)壁，所述通油孔的一端連接所述擠壓潤滑部，另一端延伸至所述延伸部的側(cè)壁表面，所述延伸部的側(cè)壁表面上設(shè)置有滲油層。所述滲透層封閉于所述通油孔的端部。因此，當(dāng)所述延伸部相對所述底座滑動時，所述滲油層能夠接觸所述多個定位桿，并在所述多個定位桿的擠壓下滲透出潤滑油，從而利用潤滑油以對所述多個定位桿進行潤滑。

本發(fā)明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。