本申請要求同樣待審的申請號為No.62/142,298、申請日為2015年04月02日的美國臨時專利申請和申請號為No.62/175,870、申請日為2015年06月15日的美國臨時專利申請的優先權，在此通過引用合并其全部內容。

技術領域

本實用新型涉及手持工具(hand tools)，并且具體地，涉及一種剝線鉗(wire stripper)、組合鉗(combination pliers)等。

技術實現要素：

在一個獨立的具體實施方式中，手持工具(例如剝線鉗、組合鉗等)通常可以包括鉗頭(jaws)、鎖止件(locking member)和斜邊(ramp)，所述鉗頭能夠在打開位置和關閉位置之間樞轉，所述鎖止件能夠在鎖止位置和解鎖位置之間樞轉，所述斜邊能夠通過所述鎖止件接合，以使得所述鎖止件樞轉離開所述鎖止位置。所述鎖止件可以包括U形、鞍狀的鎖止件。

在另一個獨立的具體實施方式中，手持工具(例如剝線鉗、組合鉗等)通常可以包括至少一個鉗頭和肋(rib)，所述鉗頭具有側表面，所述肋從所述側邊面伸出并沿所述側表面縱向地延伸，所述肋具有能夠與管件(pipe)的表面相接合的鉸除刃(reaming edge)。

在另外一個獨立的具體實施方式中，手持工具(例如剝線鉗、組合鉗等)通常可以包括鉗頭和手柄(handles)，所述鉗頭能夠在打開位置和關閉位置之間樞轉，所述手柄連接于各自的鉗頭并且能夠接合，以使得所述鉗從所述打開位置朝向所述關閉位置樞轉，每個手柄具有T形橫截面。

在另一個獨立的具體實施方式中，一組手持工具可以包括剝線鉗和組合鉗。每個手持工具可以包括手柄，所述手柄具有設置有觸覺指示器(tactile indicator)的末端，用于所述剝線鉗的觸覺指示器不同于組合鉗的觸覺指示器。一個觸覺指示器可以包括形成在所述手柄的表面上的凹部(recess)。

在另一個獨立的具體實施方式中，手持工具(例如剝線鉗、組合鉗等)通常可以包括手柄，該手柄具有抓握面(grip surface)并限定外圍(periphery)，掛索孔(lanyard opening)穿過所述手柄的一部分限定在所述手柄的外圍中。

在另一個獨立實施方式中，鍛造的剝線鉗通常可以包括鉗頭，該鉗頭限定用于NM線的剝線孔(stripping aperture)。

在另外一個獨立的具體實施方式中，手持工具(例如剝線鉗、組合鉗等)通常可以包括鉗頭，該鉗頭能夠在打開位置和關閉位置之間圍繞樞軸件(pivot member)樞轉，當沿平行于樞轉軸線的方向對持有樞軸銷(pivot pin)的鉗頭的尖端施加作用力時，每個獨立的鉗頭具有約2900磅每英寸(lbs./in.)至約3000磅每英寸(lbs./in.)的彈性系數(spring constant)。在某些構造中，每個鉗頭的彈性系數可以大于約2225磅每英寸(lbs./in.)或者大于約2250磅每英寸(lbs./in.)。在另一些構造中，每個鉗頭的彈性系數可以大于約2500磅每英寸(lbs./in.)，或者大于約2750磅每英寸(lbs./in.)，或者大于約2900磅每英寸(lbs./in.)，或者大于約3000磅每英寸(lbs./in.)。在另外一些構造中，每個鉗頭的彈性系數可以在約2300磅每英寸(lbs./in.)和約3200磅每英寸(lbs./in.)之間，或者在約2500磅每英寸(lbs./in.)和約3100磅每英寸(lbs./in.)之間。

在另外的獨立的具體實施方式中，手持工具(例如剝線鉗、組合鉗等)通常可以包括鉗頭，該鉗頭能夠在打開位置和關閉位置之間圍繞樞轉軸線樞轉，每個鉗頭具有脊形的抓握面(ridged gripping surface)、側壁和外壁，所述脊形的抓握面位于平行于樞轉軸線的平面上，所述側壁位于垂直于樞轉軸線和所述抓握面的平面上，所述外壁連接所述側壁，每個鉗頭具有成角度的壁，該成角度的壁限定剝線部并且布置為相對于所述抓握面非平行的角度，并且不垂直于所述側壁，所述剝線部的剝線孔(stripping aperture)沿所述成角度的壁從切割刃(cutting edge)延伸至所述側壁，每個剝線孔的末端和/或相關的指示器更便于看見(例如以最小的視角)。

在另外的獨立的具體實施方式中，手持工具(例如剝線鉗、組合鉗等)通常可以包括鉗頭、手柄和鎖止件，所述鉗頭能夠在打開位置和關閉位置之間樞轉，所述手柄連接于各自的鉗頭并且能夠接合，以使得所述鉗頭從所述打開位置朝向所述關閉位置樞轉，所述鎖止件能夠在鎖止位置和解鎖位置之間樞轉，所述鎖止件可以包括凸件，該凸件能夠與手柄接合，以限制所述鎖止件朝向所述打開位置的方向的運動。

通過詳細的描述和附圖，可以清楚本發明的其他獨立的方面。

附圖說明

本申請文檔包括至少一個彩圖。

圖1是手持工具(例如剝線鉗)的立體圖；

圖2是圖1中剝線鉗的部分分解圖；

圖3是圖1中剝線鉗的仰視圖；

圖4是圖1中剝線鉗的側視圖；

圖4a是沿圖4中線4a-4a剖切的圖1中的剝線鉗前部的尖端的剖視圖；

圖4b是沿圖4中線4b-4b剖切的圖1中的剝線鉗的切割刀(cutter)的剖視圖；

圖4c是沿圖4中線4c-4c剖切的圖1中剝線鉗的鎖止組件(locking assembly)的剖視圖；

圖4d是沿圖4中線4d-4d剖切的圖1中的剝線鉗的手柄部分的剖視圖；

圖4e是沿圖4中的線4e-4e剖切的圖1中的剝線鉗的手柄部分的剖視圖；

圖4f是沿圖4中的線4f-4f剖切的圖1中的剝線鉗的掛索孔的剖視圖；

圖4g是圖1中的剝線鉗的手柄部分的末端的剖視圖；

圖5是圖1中剝線鉗的俯視圖；

圖6是圖1中剝線鉗的側視圖，表示位于解鎖位置的鎖止組件；

圖7是手持工具(例如組合鉗)的立體圖；

圖8是圖7中組合鉗的部分分解圖；

圖9是圖7中組合鉗的仰視圖；

圖10是圖7中組合鉗的側視圖；

圖10a是沿圖10中線10a-10a剖切的圖7中組合鉗的前部的尖端的剖視圖；

圖10b是沿圖10中線10b-10b剖切的圖7中組合鉗的切割刀的剖視圖；

圖10c是沿圖10中線10c-10c剖切的圖7中組合鉗的鎖止組件的剖視圖；

圖10d是沿圖10中線10d-10d剖切的圖7中組合鉗的手柄部分的剖視圖；

圖10e是沿圖10中線10e-10e剖切的圖7中組合鉗的手柄部分的剖視圖；

圖10f是沿圖10中線10f-10f剖切的圖7中組合鉗的掛索孔的剖視圖；

圖10g是圖7中組合鉗的手柄部分的末端的平面圖；

圖11是圖7中組合鉗的俯視圖；

圖12是圖7中組合鉗的側視圖，表示位于解鎖位置的鎖止組件；

圖13是手持工具(例如剝線鉗)的立體圖；

圖14是圖13中剝線鉗的側視圖；

圖15是圖13中剝線鉗的側視圖；

圖16是圖13中剝線鉗的后視圖；

圖17是圖13中剝線鉗的正視圖；

圖18A至圖18K是表示圖13中剝線鉗的掛索孔的最小視角的俯視圖；

圖19是圖13中剝線鉗的鉗頭部分的立體圖；

圖20是圖13中剝線鉗的鉗頭組件的立體圖；

圖21是圖20中鉗頭組件的鉗頭部分的立體圖；

圖22是圖13中剝線鉗的鎖止組件的放大的后視立體圖；

圖23是圖22中鎖止組件的放大的側視圖，透明地示出鎖止件；

圖24是圖22中鎖止件的立體圖；

圖25是圖24中鎖止件的端視圖；

圖26是手持工具(例如組合鉗)的立體圖；

圖27是圖26中組合鉗的側視圖；

圖28是圖26中組合鉗的側視圖；

圖29是圖26中組合鉗的后視圖；

圖30是圖26中組合鉗的正視圖；

圖31A至圖31G是表示圖26中組合鉗的掛索孔的最小視角的俯視圖；

圖32是圖26中組合鉗的鉗頭部分的立體圖；

圖33是圖26中組合鉗的鉗頭組件的立體圖；

圖34是圖26中組合鉗的鎖止組件的放大的后視立體圖；

圖35是圖34中鎖止組件的放大的側視圖，透明地示出鎖止件。

具體實施方式

在詳細描述本實用新型的獨立的具體實施方式之前，應當理解的是，本實用新型的應用并不局限于以下描述中所公開或附圖中所示的詳細結構和部件的布置。本實用新型能夠是其他的獨立的具體實施方式，并且能夠以多種形式實踐或實施。

還應當理解的是，此處所使用的詞組和術語僅用于說明的目的，并不應當理解為用作限制。“包括”和“包含”及其變形的使用意味著不僅包括其后列舉的部件及其設備，而且可包括其他部件。“由……組成”及其變形的使用意味著僅包括其后列舉的部件及其設備。

圖1示出的是手持工具的結構，例如，剝線鉗(a wire stripper)。圖中示出的剝線鉗10是剝線鉗與電動尖嘴鉗的結合體。剝線鉗10包括第一鉗組件鉗組件(a first jaw assembly)12和第二鉗組件14。每個組件12和14具有鉗端(a jaw end)16和操作端18。

第一鉗組件12包括第一鉗部(a first jaw portion)20、第一手柄部(a first handle portion)22以及設置在所述第一鉗部20與第一手柄部22之間的第一樞轉部24。類似地，所述第二鉗組件14包括第二鉗部26、第二手柄部28以及設置在所述第二鉗部26與第二手柄部28之間的第二樞轉部30。第一樞轉部24和第二樞轉部30中的每個限定樞軸孔32。所述組件12和14圍繞由設置在所述樞軸孔32中的樞轉銷34限定的旋轉軸線A可樞轉地連接。

如圖2所示，每個樞轉部24、30具有平面36、圓周面40以及從所述平面36延伸的徑向支撐面44。所述樞轉部24、30設置為巢狀(nest)，以使得樞轉部24、30的平面36鄰接，并且樞轉部24、30的徑向支撐面44與相對的樞轉部24、30的圓周面40鄰接，從而形成套筒接合(a box joint)。當組件12、14相對于彼此圍繞旋轉軸線A旋轉時，徑向支撐面44跟隨著對應的圓周面40，這樣可以提供抵抗彎曲、扭轉等的支撐。套筒接合有助于剝線鉗10的剛度和抑制組件12、14被撬開、扭曲、彎曲等。

根據圖1，所述第一鉗部20和第二鉗部26一起限定了剝線鉗10的鼻部(a nose)52。每個鉗部20，26逐漸變細為狹窄端38，以使得剝線鉗10可以被描述為“尖嘴”鉗。

在示出的實施例中，每個組件12，14(例如，相應的鉗部20，26、手柄部22，28以及樞轉部24，30)由金屬(例如，合金鋼)通過鍛造工藝形成。鍛造工藝能夠在不同的平面(例如，第一樞轉部24和第二樞轉部30形成在不同平面上，這樣可以提供樞轉部24，30形成套筒接合的能力)產生突起部和凹部。

剝線鉗10的組件12，14圍繞所述樞轉銷60的軸線在關閉位置與打開位置之間旋轉。在關閉位置，鉗部20，26彼此接觸，如圖1所示。在打開位置(未示出)，鉗部20，26彼此隔開。

如圖1和圖4所示，孔68穿過剝線鉗10的鼻部52延伸。根據圖4，鉗部20，26共同形成孔68，每個孔68的一部分(例如，一半)由每個鉗部20，26形成。孔68的結構和設置是為了剝除導線的絕緣皮，沒有實質性的滲透至下面的線芯。每個孔68具有不同的直徑以使每個孔可以用于不同尺寸或直徑的導線的剝皮。

示出的剝線鉗10進一步包括延伸穿過鼻部52的細長孔72。每個細長孔72由幾個沿鼻部52間隔的重疊的圓孔形成，并且設置為能夠削除羅邁克斯非金屬(NM)導線的絕緣皮。羅邁克斯導線可以從南方電纜有限責任公司(Southwire Company LLC)獲得，該羅邁克斯導線包括多個單獨的由單個非金屬(NM)護套包裹的導體(導線)。在示出的實施例中，設置了多個細長孔72以削除不同尺寸的羅邁克斯導線(例如，圖4中的12/2和10/2)。每個細長孔72設置為剝除合適尺寸的羅邁克斯導線的所有導體的護套。

孔68，72設置在旁路結構(a bypass configuration)中。孔68，72限定了剝皮長度，該剝皮長度沿鉗部20，26的整個長度延伸。

每個第一鉗部20和第二鉗部26包括斜邊(a beveled edge)76，該斜邊76直接從樞轉部24，30的圓周面沿鉗部20，26的長度方向延伸。斜邊76互相配合以限定用于導線或類似材料的刀具80。如圖4b所示，斜邊76設置在旁路結構中以增加施加在通過刀具80切割的材料上的切變應力。

為了提供旁路結構，當鉗部20，26位于彼此之上時，在旁路區域提供互補的開口區域(例如，材料被移除)。因此，在一個鉗部20上，限定孔68，72和斜邊76的結構被提供在縱向平面的一側，同時，在另一個鉗部26上，所述結構被提供在所述平面的另一側上。每個鉗部20,26限定開口區域以在鉗部20,26被關閉時接收另一個鉗部20,26的結構。

如圖1-6所示，每個鉗部20，26形成有肋84以提供管鉸除件。在鍛造過程中，示出的肋84沿鍛造工具的分型線縱向形成。

示出的肋84沿縱向延伸并且大約跨過鉗部20,26寬度的中心。每個肋84從相應的鉗部20,26向外突出，并且每個肋84具有橫向的端面和鄰近的大體上垂直的側面以提供鉸除刃。肋84跟隨鉗部20,26的輪廓逐漸變窄至窄端38。在示出的結構中，每個肋84具有大約0.03英寸至0.05英寸(如圖4所示)的高度，并且具有大約0.06英寸至0.07英寸(如圖5所示)的寬度RW。

將剝線鉗10作為鉸除件使用時，使用者將剝線鉗的鼻部插入至管、管道或者類似的結構中，直到肋84接觸所述結構的壁。使用者旋轉所述結構或者剝線鉗以移除毛刺并使得壁光滑。

肋84有助于增強每個鉗部20,26的剛度。所述肋84可以補償從鉗部20,26移除的材料，以提供旁路結構。當以扭、彎曲的方式使用剝皮鉗10時(例如，作為管鉸除件，當沖壓和扭曲電動敲擊時等)，鉗部20,26的剛度抑制鉗部20,26被撬開和/或被彎曲。

扭曲或者扭轉的鉗部20,26可以損壞樞轉部24,30之間的連接和/或使鉗部20,26彎曲，會導致鉗部20,26不能對準。不能對準的鉗部20,26會使每個孔68的一半不對準，妨礙并且潛在地阻止剝線鉗10的剝除和切割能力。具體地，如果孔68的切割的邊緣不在同一平面內對齊，孔68的一部分可以切割絕緣皮，而孔68的相對的另一部分會切割太深(并且進入導線)或者切割的不夠深(沒有完全地切割絕緣皮以便于剝皮)。距離旋轉軸線A較大的距離處，鉗部20,26的未對準或彎曲對剝皮操作具有較大影響。類似的，導線的較大的寬度(例如，NM導線對固體或者鋼絞線)、彎曲的或者未對準的鉗部20,26對該類導向的剝皮操作影響更大。

鉗部20,26剛度的增加限制樞轉部24，30潛在地損壞和/或鉗部20,26的彎曲/扭轉操作，改善剝線鉗10的剝皮能力。正如上文所提到的，在細長孔72用于導線削皮(例如用于NM導線)時，這種能力的改善是重要的，因為，細長孔72沒有對準較大程度上是由于他們的增加的長度。在沒有未對準情況的影響下，甚至在將剝線鉗10作為鉸除件使用以穿孔電敲擊等，剛度的增加也可以允許增加相對于鉗部20,26的整個長度的剝皮長度SL并且孔68,72可被定位為進一步遠離樞軸軸線A。

在示出的結構中，剝線鉗10構造為具有鉗部20，26，該鉗部20，26具有從連接部的外表面至鉗端16大約為2.5”的長度(例如鉗長度JL)。所述鉗部20,26具有大約為0.33”的寬度(例如，鉗寬度JW)。

在示出的結構中，當在平行于旋轉軸線A的方向被施加在具有樞轉銷34的鉗部20,26的力保持不變時，每個單獨的鉗部20,26具有為2900磅/英寸(lbs./in.)至3000lbs./in的彈性系數.。在一些結構中，每個鉗部20，26的彈性系數大于2225lbs./in或大于2250lbs./in。在其他的結構中，每個鉗部20，26的彈性系數可以大于2500lbs./in.、大于2750lbs./in、大于2900lbs./in.或者大于3000lbs./in。在一些結構中，每個鉗部20，26的彈性系數可以在2300lbs./in.和3200lbs./in.之間，或者在2500lbs./in.和3100lbs./in.之間。

由于剛度的增加，導線切削部可以在鉗長度的較大的部分上延伸。例如，在示出的結構中，導線剝離部的長度(例如，剝離長度SL)為1.17”并且鉗部20,26的長度JL為2.5”。剝線鉗10可構造為剝皮長度與鉗長度的比例在0.40至0.55，并且更具體地，在0.45至0.48的范圍內。相反，一些存在的組合鉗/剝線鉗的比例小于0.3(例如，大約僅為0.28)。

此外，由于剛度的增加，削皮孔68,72可以定位在遠離旋轉軸線A的位置。在示出的結構中，NM削皮孔的端部與連接部的外表面的最遠距離為1.8”。遠端的NM削皮孔定位在鉗部20,26的長度的55％和70％之間。相反，存在的一些組合鉗/剝線鉗具有定位在鉗部的少于55％的長度的最遠的孔的遠端。

如下面更詳細的描述，在具有增強的剛度或彈性系數時，當剝線鉗10從垂直位置傾斜一個小角度(如，大約15°(接近剝線鉗10的俯視圖))，對使用者來說相對舒服的工作位置，剝線鉗(wire stripper)10構造為限定剝線孔(stripping apertures)68，72的結構(例如，在每個鉗部(jaw portion)20，26上的凹部)從上面是可見的。

參考圖1、圖4、圖4c和圖6，剝線鉗10包括鎖止組件(lock assembly)92以可選擇性地保持鉗部20，26在關閉位置。鎖止凹部(locking recess)96由組件(assembly)12，14中的其中一個(例如，在圖示的結構中的第二組件14)限定。鎖止件(locking member)104通過銷108可轉動地連接至組件12,14中的另一個(例如，第一組件12)上。圖示的鎖止件104為具有大致為U形結構(如圖4C)并連接在組件12的相對側的的鞍狀鎖止件。鎖止件104還具有一對卡扣(tabs)112以允許使用者容易地操作所述鎖止件104。

鎖止件104在第一位置(如圖4)和第二位置(如圖6)之間轉動。當鉗部20,26關閉時，鎖止件104旋轉至與鎖止凹部96接合(鎖止狀態(如圖4))，以鎖止鉗部20,26處于關閉狀態(圖4)。在非鎖止位置(如圖6)，鎖止件104從鎖止凹部96脫離，從而允許剝線鉗10被操作(例如，鉗部20,26可在打開位置和關閉位置(圖6)之間旋轉)。

成角度的表面或斜面100靠近鎖止凹部96，且當鉗部20,26打開時，如果鎖止件104不小心地旋轉至第一位置，成角度的表面或斜面100阻止鎖止件104來防止鉗部20,26關閉。更具體地，當鉗部20,26打開且鎖止件104旋轉至第一位置時，如果使用者想要旋轉鉗部20,26關閉，斜面100推動鎖止件104從第一位置朝向第二位置旋轉。因此，當鉗部20,26打開時，不論鎖止件104是否在第一位置或第二位置，剝線鉗10是可操作的(例如，鉗部20,26可在打開位置和關閉位置之間旋轉)。

參考圖4，剝線鉗10包括手柄偏置件(handle biasing member)116，該手柄偏置件116位于第一手柄部分22和第二手柄部分28之間，示出的手柄偏置件116包括卷簧，雖然在其它實施例中，可使用其它形式的偏置件(例如彈簧片)。當組件12,14被解鎖后，偏置件116使得剝線鉗10旋轉至打開狀態，從而有助于單手使用剝線鉗10。

如圖4、圖4d和圖4e所示，在圖示的結構中，組件12,14的手柄部分22,28在鍛造工藝中形成T形橫截面124。手柄部分22,28朝向手柄部分22,28的手柄端部18逐漸變細，這樣，橫截面124的面積減少。當手柄部分22,28在操作過程中被一起擠壓時，“T”的寬的表面分配施加在使用者的手上的壓力，降低在操作過程中的不適。T形的橫截面124有助于增強剝線鉗10的剛度和硬度。

手柄部分22,28覆蓋有包模件(over-mold)132(例如，橡膠或類似的彈性材料形成)，以提供例如改進的抓握力、耐用度、使用者的舒適度等。手柄部分22,28和包模件132共同提供了由使用者抓握的手柄136的結構。每個包模件132符合于手柄部分22,28的T型橫截面124。包模件132大體上與組件12,14的暴露部分128齊平，以阻止包模件132卡在工具袋、口袋或其它物體上。

如圖4所示，每個手柄136限定有拉索孔(lanyard opening)144，該拉索孔144配置為接收繩索、夾子等。在圖示的結構中，拉索孔144限定在包模件132上并在手柄136的外圍中，防止限定所述拉索孔的結構卡在工具袋、口袋或其它物體上等，或者防止在操作剝線鉗10的過程中被使用者的手指接觸。

在其它結構(未顯示)中，只有一個手柄136包括拉索孔144。在其它結構中，拉索孔144可通過手柄部分22,28和通過相應的包模件132限定，以提高拉索孔144的強度。

如圖4f-4g所示，剝線鉗10包括觸覺指示器(tactile indicator)152，以區分剝線鉗10與其它剝線鉗、鉗子、工具等。在所示的結構中，觸覺指示器152包括在手柄端部18的包模件132上的拉索孔144的結構。對于剝線鉗10，包模件132具有到達、通過及超過拉索孔144的大致連續的形狀(例如，弧形的及逐漸變細的)。與此相反，對于鉗子10a(如圖10f-10g)，包模件132在靠近拉索孔144a處具有間斷性(例如，包模件變窄或具有裁剪)。使用者可以區分這種結構上的不同，(即使當帶著手套時)，以區分剝線鉗10與鉗子10a。觸覺指示器152，152a設置在手柄136,136a的外圍以阻止該觸覺指示器152，152a卡在工具袋、口袋或其它物體上。

在其它結構(未顯示)中，在手柄端部18的包模件132可形成任何有區別的形狀，以提供觸覺指示器152。在其它結構(未顯示)中，觸覺指示器152可包括肋、凸部或類似的形成在手柄端部18的包模件132上的紋理。

如圖4g所示，圖示的剝線鉗10還包括位于手柄端部18的每個包模件132上的視覺指示器(visual indicator)160(例如，指示NM剝線鉗的字符“NM”)。

鉗子10a包括不同的視覺指示器160(例如，用于鋼絲鉗的字符“CP”(如圖10g))，以不需要使用者看工具的不同的操作部分(例如，鉗部20,26之間的不同)就可以區分鉗子10a和剝線鉗10。這樣，使用者不需要完全從工具袋、口袋等取出工具來辨認工具。在圖示的結構中，視覺指示器160在包模件132的表面形成波狀外形(凸出和/或凹進)。在其它結構中(未顯示)，除視覺指示器160之外或代替視覺指示器，可使用不同的視覺標記(例如，字母、符號、顏色等)。

圖示的剝線鉗10包括幾個特征，例如尖嘴性能、剝線、切線(wire cutting)、管子鉸孔(a pipe reaming)、螺栓切割(bolt cutting)及環成型(loop forming)等。在其它結構中，剝線鉗10可包括這些特征的不同組合。另外，在其它結構中(未顯示)，圖示的特征可可以成為不同的手持工具、剝線鉗、鉗子等的一部分。

圖7-圖12顯示了手持工具的另一種結構，例如組合鉗子10a，鉗子10a具有與剝線鉗10類似的結構，共同的部件具有同樣的參考編號“a”。

圖示的鉗子10a包括鍛造組件12a、14a、肋84a、具有鞍狀的鎖止件104a的鎖止組件92a和斜面100a、觸覺指示器152a和視覺指示器160a，以及如上所討論的拉索孔144a。如圖7和圖10所顯示，鉗子10a包括一系列開孔68a，該開孔68a配置為剝離不同計量尺寸(例如，10-18AWG(單線)和12-20AWG(多股絞合線))的標準導線。圖示的鉗子10a不包括細長的配置為剝離Romex導線的孔72。

鉗部20a，26a具有增強的剛度。在所示的鉗子10a的結構中，鉗部20a，26a具有從連接部(the joint)的外表面至鉗端(jaw end)16a大約2.4”的長度，鉗部20a，26a的寬度JWa大約為0.33”。

因此，剝線部分可延續鉗長度的較大部分。例如，在圖示的結構中，鉗部20a，26a的剝線部分的長度Sla大約為0.9”，長度JWa大約為2.4”。剝線鉗10可被構造為剝線部分的長度SLa與鉗長度JLa的比例在0.30-0.45的范圍內，更具體地，在大約為0.35-0.38的范圍內。

如上所述，在圖示的結構中，在樞軸銷34a保持的情況下，當對鉗部20a，26a的尖端施加平行于軸線A的方向的力時，每個單獨的鉗部20a，26a具有大約2900磅每英寸(lbs./in.)至大約3000lbs./in的彈性常量。在其它結構中，每個鉗部20a，26a的彈性常量可高于閾值和/或在如上所述的范圍內。

另外，剝線孔68a，72a可以定位在遠離轉軸線A的位置。例如，在圖示的結構中，離連接部的表面最遠的剝線孔88a的端部的距離大約為1.46”，末端的NM剝線孔88a定位在鉗部20a，26a的長度的大約60％的位置。

另一方面，下面將更詳細地描述，當具有增強的硬度或彈性系數時，當鉗子10a從垂直位置傾斜一個小角度(如，大約15°(接近鉗子10a的俯視圖))，對使用者來說相對舒服的工作位置，鉗子10a被構造為使得剝線孔68a，72a從上面是可見的。

如上所述的及如圖10f-10g所顯示的，鉗子10a包括區分鉗子10a與其它鉗子、剝線鉗、工具等的觸覺指示器152a。圖示的觸覺指示器152a是槽口(notches)168的形式，該槽口168通過手柄端部18a的包模件132a限定并延伸至拉索孔144a。如前面所提及的剝線鉗10不包括這樣的槽口168，這樣，使用者可通過對由包模件132a所形成的槽口168的感覺快速區分鉗子10a和圖1-6中的剝線鉗10，與其它工具的區分也是同樣的方式。

如上提及的并且如圖10g所顯示，鉗子10a還包括位于手柄端部18a的包模件132a上的視覺指示器160a(例如，字符“CP”)。這允許使用者通過簡單地看手柄端部18a而從視覺上區分鉗子10a與剝線鉗10或其它工具。

圖13-25顯示了手持工具的可選結構，例如剝線鉗210。剝線鉗210具有與剝線鉗10相似的結構，并且，共同的部件具有相同的參考編號加上200。

如上所描述，在圖示的結構中，在樞軸銷234保持的情況下，當對鉗部220，226的尖端施加平行于軸線A的方向的力時，每個鉗部220,226具有大約2900磅每英寸(lbs./in.)至大約3000lbs./in的彈性常量。在其它結構中，每個鉗部220，226的彈性常量可高于閾值和/或在如上所述的范圍內。

如上所描述，當具有增強的硬度或彈性系數時，當剝線鉗10從垂直位置傾斜一個小角度(最小觀察角度)，對使用者來說相對舒服的工作位置，剝線鉗10被構造為(如圖18B-18K)使得剝線孔68，72從上面是可見的。相反地，具有剝線部分的其它工具(未顯示)需要使得工具保持在極端的角度(例如，從垂直位置偏離大約60°至大約90°(工具的側視))，這樣會導致使用者處于不舒服的工作位置。

在圖示的結構中(如圖19-21)，每個鉗部220,226具有與旋轉軸線A平行的脊狀線的夾持表面(ridged gripping surface)380及在垂直于與旋轉軸線A和夾持表面380的平面上的側壁384。外壁388連接側壁384。

每個鉗部220,226具有角度壁392，角度壁392限定剝線部分，且布置在相對于夾持表面380不平行且不垂直于側壁384的角度。剝線孔268,272沿角度壁392從切削刃延伸至側壁384。通過該角度，每個孔268，272的外端與朝向外壁388的切削刃的平面隔開。通過孔268,272剝離的合適的線的指示器396(見圖32)被提供至靠近每個孔268,272的外端的側壁384。

每個側壁384整體大致直立(例如，從外壁384一直到剝線孔268,272的外端垂直于外壁384)。由于壁392的角度和側壁384的結構，每個剝線孔268,272的端部和/或相應的指示器396是較容易看見的(例如，在最小的觀察角度)。

如上所述，在所示的結構中(如圖18B-18K)，最小的觀察角度大約為偏離豎直位置15°，接近剝線鉗210的俯視圖。在一些結構中，最小觀察角度可小于45°，小于大約30°或小于大約20°。在一些結構中，最小觀察角度可在大約60°和大約10°之間。在一些結構中，最小觀察角度可在25°和大約15°之間。

在所示的結構中(如圖22-25)，鎖止件304為U形、鞍狀鎖止件。一個或多個凸件(cam members)400設置在鎖止件304的后端，且當鎖止件304在打開位置被移動時，凸件400與手柄部分222可接合。凸件400限制鎖止件304在打開位置的方向上的運動。凸件400的形狀和結構設置為提供彈性。凸件400可因此吸收施加在鎖止件304上的力，以防止損壞鎖止件304和/或對剝線鉗的其它元件。

圖26-35顯示了手持工具的可選結構，例如鉗子201a。鉗子210a具有與鉗子10a類似的結構，并且相同的部件具有相同的參考編號加上200。

如上所描述，在圖示的結構中，在樞軸銷234保持的情況下，當對鉗部220a，226a的尖端施加平行于旋轉軸線A的方向的力時，每個單獨的鉗部220a，226a具有大約2900磅每英寸(lbs./in.)至大約3000lbs./in的彈性常量。在其它結構中，每個鉗部220a，226a的彈性常量可高于閾值和/或在如上所述的范圍內。

如上所描述，當具有增強的硬度或彈性系數時，當鉗子210a從豎直位置傾斜一個小角度(例如，大約15°(接近鉗子201a的俯視圖))，對使用者來說相對舒服的工作位置，鉗子210a被構造為(如圖31B-31G)使得剝線孔268a，272a從上面是可見的。

如上所描述，在圖示的結構中(如圖34-35)，鎖止件304a包括一個或多個凸件400a以限制鎖止件304a在打開方向上的運動。

因此，本發明可大致提供(除其它方面)一種手持工具，例如，剝線鉗、鉗子等，該手持工具具有當鉗部被關閉時使得鎖止件遠離鎖止位置旋轉的斜邊。該手持工具還包括在鉗的橫向表面上從鉸孔(reaming)凸起的脊部。所述手持工具可包括具有T形的橫截面的手柄。所述手持工具還可包括在手柄端部的觸覺指示器以與其它工具區分。所述手持工具可包括拉索孔，該拉索孔通過在手柄的外圍中的手柄限定。鍛造的剝線鉗可包括限定用于Romex NM導線的剝線孔的鉗部。手持工具的每個單獨的鉗部具有增強的剛度。當工具從直立位置傾斜小角度(最小觀察角度)時，對使用者來說相對舒服的工作位置，手持工具具有從上面可見的剝線孔。手持工具的鎖止件包括與手柄接合的凸部，以限制鎖止件在打開位置的方向上的運動。

雖然參考某些優選實施例對本發明進行了詳細描述，在所描述的本發明的一個或多個獨立方面的范圍和精神內可進行修改和改變。應理解的是，不包括在另一個剝線鉗10，210或鉗子10a，210a中的剝線鉗10，210或鉗子10a，210a的中的一個的結構可作為其它的剝線鉗10,210或鉗子10a，210a的一部分。

一個或多個獨立特征和獨立優點可在權利要求中提出。