本專利屬于液壓件的拆解技術領域，特別是涉及一種柱塞泵拆解工作臺。

背景技術：

柱塞泵進行拆解時，首先需要擰松連接泵體和端蓋的螺栓，柱塞泵的公稱壓力較大，連接該兩部件的螺栓扭矩都很大，特別是對于雙聯柱塞泵，其前泵、中泵體、后泵一般由較長內六角螺栓連接，該螺栓的擰緊力矩更大，因此，對柱塞泵進行拆解時，先要對其進行牢固裝夾，以便拆卸下擰緊力矩很大的螺栓；另外，柱塞泵屬于較精密的液壓元件，在拆解過程中要避免對其內部表面精度要求較高的零件的損壞；柱塞泵在工作的時候大部分零件都浸泡在液壓油里，待拆解柱塞泵的腔體內都含有較多殘留油液，拆解時殘留油液回收不好，容易造成浪費并污染周邊環境。目前，對柱塞泵進行無損拆解時，沒有合適的裝夾夾具及工作臺，一般利用身邊已有設備眾人合力固定住柱塞泵將大擰緊力矩螺栓拆卸下來，再作進一步的分解，這樣拆解效率低下，不利于保護各零件的表面精度，殘余液壓油也得不到很好的回收。

技術實現要素：

本專利為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種柱塞泵拆解工作臺,該拆解工作臺易于對柱塞泵進行牢固裝夾，拆解過程中能有效保護零件精密表面不被破壞，且能對柱塞泵中的殘余油液進行回收。

一種柱塞泵拆解工作臺，包括底座，所述底座由型鋼拼焊而成，側面焊接有連接板，還包括有：集油箱、安裝板，所述集油箱由立板、側立板及底板焊接而成，底板上有通孔并安裝放油球閥，油箱立板內壁上端焊接有多根支撐梁，支撐梁上面放置尼龍板，并通過螺釘固定在支撐梁上，尼龍板四周略小于油箱內腔，泵拆解后的殘余油液可通過尼龍板與油箱內壁之間的縫隙流入集油箱，尼龍板上表面略高于油箱立板和側立板，集油箱放置在底座上，并通過油箱立板和側立板與底座點焊連接；所述安裝板一端有安裝用“腰型”孔，其通過螺栓組件與底座上的連接板固定連接，另外一端有用于柱塞泵安裝定位凸臺放置的圓孔，有與柱塞泵的安裝法蘭孔位置對齊的通孔，還有與柱塞泵上待拆解螺釘位置對齊的通孔。拆解時，置于尼龍板上的待拆解柱塞泵通過其安裝法蘭與安裝板固定連接，內六角扳手可穿過安裝板上通孔擰松并拆卸下柱塞泵上待拆解螺釘。對于不同類型的柱塞泵拆解，只要更換相應的安裝板就可以實現。

本專利具有的優點和積極效果是：

由于本專利采用上述技術方案，將柱塞泵放置在拆解工作臺上的尼龍板上之后，由于尼龍板相對鐵的摩擦系數較小，能輕易移動柱塞泵使其安裝法蘭與安裝板的安裝位置對齊，并進行牢固裝夾，裝夾過程不對柱塞泵任何表面造成影響，操作簡單，易于實施；拆卸下柱塞泵上的連接螺栓將其解體后，泵腔體中的殘余油液能直接流進集油箱中，對廢油進行回收，避免浪費及對周圍環境造成污染；在將柱塞泵的各個部件分解成零件的過程中，在工作臺上的尼龍板上操作，可防止磕傷精密零件的表面。對柱塞泵進行無損拆解時，使用該拆解工作臺，能大幅度提高柱塞泵泵的拆解效率，減輕了人的勞動強度，使柱塞泵規?；鸾庖子趯崿F。

附圖說明

圖1是本專利的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是集油箱的俯視圖；

圖中： 1、底座； 2、集油箱； 3、待拆解柱塞泵； 4、固定螺釘； 5、安裝板； 6、螺栓組件； 11、連接板； 21、立板； 22、側立板； 23、底板； 24、放油球閥； 25、支撐梁；26、內六角螺釘；27、尼龍板；31、柱塞泵上待拆解螺釘；32、柱塞泵上安裝定位凸臺；51、螺釘拆解用通孔。

具體實施方式

為能進一步了解本專利的發明創造內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

參閱圖1和2，一種柱塞泵拆解工作臺，包括底座1、集油箱2、安裝板5以及用于連接的螺栓組件6和固定螺釘4。底座1由型鋼拼焊而成，側面焊接有連接板11，連接板上開有通孔；集油箱2由兩塊立板21、兩塊側立板22及底板23焊接而成，底板23上開有通孔并焊接有帶外螺紋的鋼管，鋼管上連接有放油球閥24，兩立板21內壁之間焊接有多根支撐梁25，支撐梁25上有用于連接的螺紋通孔，尼龍板27上開有階梯通孔，其放置于支撐梁25上，并通過多個內六角螺釘26連接固定于支撐梁25上，尼龍板27四周略小于集油箱內腔，如圖3所示，其離集油箱兩立板21內側的距離為a，離集油箱兩側立板22內側的距離為b，尼龍板27上表面略高出立板21和側立板22c的距離，集油箱2作為整體放置在底座1上，并通過兩立板21和兩側立板22與底座1點焊連接；安裝板5一端有安裝用“腰型”孔，其通過螺栓組件6與底座1上的連接板11固定連接，另外一端有圓孔用于柱塞泵安裝定位凸臺32的放置，有與待拆解柱塞泵3的安裝法蘭孔位置對齊的通孔，還有與柱塞泵上待拆解螺釘位置對齊的通孔。待拆解柱塞泵3，放置在尼龍板27上，并通過固定螺釘4與安裝板5固定連接。

本專利的動作原理為：

拆解時，先將待拆解柱塞泵3搬到尼龍板27上，尼龍板27上表面略高于兩立板21和兩側立板22，可防止在搬運過程中該兩類立板對柱塞泵的磕碰，移動待拆解柱塞泵3至合適的安裝位置，調整安裝板5的位置，使柱塞泵安裝定位凸臺32正好穿過安裝板5上的圓孔，再擰緊螺栓組件6將安裝板5固定連接于連接板11上，再通過固定螺釘4將待拆解柱塞泵3固定連接到安裝板5上，此時，柱塞泵上待拆解螺釘31正好與安裝板5上的螺釘拆解用通孔51對齊，內六角扳手可穿過螺釘拆解用通孔51擰松待拆解螺釘31并拆解下來，待拆解柱塞泵3解體后，泵腔體中的殘余油液通過尼龍板27與集油箱內壁之間的縫隙a和b直接流進集油箱中，對廢油進行回收。接下來可在尼龍板27上對柱塞泵的各個部件作進一步的分解，拆解到所需要的拆解程度。集油箱2里的油液可通過放油球閥24放出并回收。

對于不同類型的柱塞泵拆解，其安裝法蘭尺寸不一樣，輸入軸離底面的高度也不一樣，此時只要更換一下安裝板5就可以實現了，將安裝板5上端的孔的尺寸位置及大小做成滿足新泵的要求即可。

盡管上面結合附圖對本專利的優選實施例進行了描述，但是本專利并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本專利的啟示下，在不脫離本專利宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本專利的保護范圍之內。