本實用新型涉及通用機械安裝工器具技術領域,特別是指一種非負荷側軸承游隙測量專用夾具。
背景技術:
軸承游隙又稱為軸承間隙。所謂軸承游隙,即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時,將其內圈或外圈的一方固定,然后使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。向心推力軸承和圓錐滾子軸承,通常以面對面或背靠背方式安裝,以某一個軸承圈的軸向位置來決定內部游隙或預壓從零間隙狀況開始,通過調整軸承外圈上墊片的厚度,就可獲得指定的游隙。
現有技術中,滾動軸承軸向游隙最常用的調整方法是墊片調整法:調整時,將一個軸承先安裝在軸上,一般先不加墊片,擰緊側蓋的固定螺釘直到軸不能轉動時為止(此時軸承內無游隙),此時用厚薄規測量側蓋與軸承座端面之間的距離(K),然后加入墊片,墊片厚度等于K值加上軸向游隙。采用墊片調整法調整的精度取決于側蓋和墊片的質量。但是,采用這種辦法測量時,每次測量時只能測量單個軸承游隙,計算兩個軸承游隙時容易使誤差增大;并且,測量時加工的測量墊片易導致測量誤差產生。另外,每次測量都需要安裝軸上,拆裝也很麻煩,測量效率很低。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以單獨完成測量工作,省時省力,且不用安裝在軸上測量的非負荷側軸承游隙測量專用夾具,以解決現有技術所存在的軸承游隙測量效率低、誤差大的技術問題。
為解決上述技術問題,本實用新型實施例提供一種非負荷側軸承游隙測量專用夾具,包括:兩個夾板以及一個絲杠;
所述兩個夾板分別為固定夾板和活動夾板;所述活動夾板上開設有絲孔;
所述絲杠的一端固定于所述固定夾板上,所述絲杠的另一端通過所述絲孔與所述活動夾板相連。
其中,所述夾板均為圓盤形夾板。
其中,所述兩個夾板的相對面均為平滑表面,且該平滑表面垂直于所述絲杠的軸線。
其中,所述平滑表面的邊緣設置有一圈凸出的限位環,所述限位環的直徑大于所述軸承的內徑。
其中,所述限位環距離所述平滑表面的高度為6mm。
其中,所述平滑表面均為標準平面。
其中,所述絲杠的直徑為12mm,所述圓盤形夾板的直徑為125mm。
本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
上述方案中,兩個夾板通過絲杠相連,能夠將兩個軸承對稱加緊,從而直接測量兩個軸承之間的軸向游隙,有效避免測量誤差,測量效果良好。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的非負荷側軸承游隙測量專用夾具結構示意圖;
圖2為圖1中活動夾板的側視圖;
圖3為本實用新型實施例提供的非負荷側軸承游隙測量專用夾具測量示意圖。
[主要元件符號說明]
1、固定夾板;
2、活動夾板;
3、絲杠;
4、平滑表面;
5、限位環;
8、軸承;
30、絲孔;
D、圓盤形夾板直徑;d、絲杠直徑;H、限位環距離平滑表面的高度;L、軸承游隙。
具體實施方式
為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
本實用新型針對現有技術存在的軸承游隙測量效率低、誤差大的問題,提供一種可以單獨完成測量工作,省時省力,且不用安裝在軸上測量的非負荷側軸承游隙測量專用夾具。
如圖1、圖2和圖3所示,本實用新型實施例的非負荷側軸承游隙測量專用夾具,包括:兩個夾板以及一個絲杠3;所述兩個夾板分別為固定夾板1和活動夾板2;所述活動夾板2上開設有絲孔30;所述絲杠3的一端固定于所述固定夾板1上,所述絲杠的另一端通過所述絲孔30與所述活動夾板2相連。由于兩個夾板通過絲杠相連,能夠將兩個待測量的軸承8對稱加緊,從而直接測量兩個軸承之間的軸向軸承游隙L,有效避免測量誤差,測量效果良好。
優選的,所述夾板均為圓盤形夾板。為了能夠使測量的結果更加精準,所述兩個夾板的相對面均為平滑表面4,且該平滑表面4垂直于所述絲杠3的軸線。所述平滑表面4均為標準平面。
本實用新型實施例的測量專用夾具主要應用于給水前置泵的安裝,保證安裝后的給水泵具有足夠的進口壓力,并且有足夠的汽蝕余量,防止給水泵在運行中汽化。
本實用新型實施例通過制作專用夾具,使得測量軸承游隙不用安裝在軸上,大大提高了測量效率。另外,夾板的相對平面為標準平面,且由單個測量改為組合測量也大大減少測量誤差的產生。
在上述實施例基礎上,所述平滑表面4的邊緣設置有一圈凸出的限位環5,所述限位環的直徑大于所述軸承8的內徑。測量過程中,由于軸承都采用圓錐軸承或者向心推力軸承。限位環主要是為了保證兩個軸承的軸線對準度,避免發生較大的軸線錯位。
更進一步的,所述限位環5距離所述平滑表面4的高度為6mm。在這樣的高度下,限位環可以貼合較多種類的推力軸承。更為優選的,所述絲杠3的直徑d為12mm,所述圓盤形夾板的直徑D為125mm。
以上所述是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型所述原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。