本實用新型涉及一種可行走切割架，屬于板材加工技術領域。

背景技術：

EPS是可發性聚苯乙烯的簡稱，是一種泡沫材料，它既可制成不同密度、不同形狀的泡沫制品，又可以生產出各種不同厚度的泡沫板材，廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業鑄造等領域。

EPS板成型后的產品會根據不同尺寸的需要進行切割，EPS的切割方法可分為刀片切割和電熱絲切割兩種。其中，刀片切割機可將EPS板材切割成薄片，但在實際生產中效率低，故不能用于批量生產。電熱絲切割是利用電熱絲發熱來達到切割目的，這種切割方法對單一尺寸規格切割比較理想，同時易于實現流水作業，批量生產。但目前的電熱絲切割會由于板材運動的精度定位不夠準確，對于較為復雜的形狀切割效果不太理想，影響產品的使用效果。

技術實現要素：

為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種可行走切割架。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種可行走切割架，包括底座、活動支架、減速電機、工作平臺，所述底座的兩側設置有底座 滑軌，活動支架兩側的立臂分別與底座滑軌的滑動件相連接；立臂之間水平設置有移動橫梁，移動橫梁為兩根，分別為第一移動橫梁和第二移動橫梁；第一移動橫梁設置在兩個立臂的上端，第二移動橫梁設置在兩個立臂的下端；第一移動橫梁和第二移動橫梁上分別設置有第一傳動絲桿和第二傳動絲桿；第一傳動絲桿、第二傳動絲桿的絲桿滑塊上通過電熱絲接線柱設置有電熱絲；減速電機分別與第一傳動絲桿、第二傳動絲桿相連接。

本實用新型通過減速電機帶動第一傳動絲桿、第二傳動絲桿運動，從而連接在第一傳動絲桿和第二傳動絲桿之間的電熱絲能夠在立臂之間左右來回運動，同時立臂又在底座滑軌上來回運動，從而實現對工作平臺上的ESP板進行靈活切割。工作平臺水平設置在第一移動橫梁和第二移動橫梁之間，保證在切割時與電熱絲的行走平面處于垂直狀態。

進一步地，本實用新型采用一個減速電機對第一傳動絲桿、第二傳動絲桿實現同步驅動，具體設置方式是在第一傳動絲桿、第二傳動絲桿的同一端分別設置有第一傳動齒輪和第二傳動齒輪；第一傳動齒輪和第二傳動齒輪之間設置有中心齒輪；中心齒輪與減速電機的轉動軸相連接。

進一步地，工作平臺通過四個支撐腿與底座相連接，支撐腿的高度可調。這樣通過調整四個支架的高度，能夠調整工作平臺的角度，使得板材處于不同的角度，切割出具有傾斜度的板材。

進一步地，電熱絲接線柱上設置有電熱絲調節旋鈕，這樣可以實時調整電 熱絲的長度，使其處于繃直狀態，更方便地進行切割。

進一步地，切割架通過底座固定安裝在機架上，在實際使用中可以根據需要將本實用新型安裝在不同機體的機架上，使用方便靈活。

本實用新型提供的可行走切割架，能夠通過減速電機的運轉，非常準確地定位電熱絲的運動軌跡，從而能夠實現對預加工板材的準確定位，能夠適應復雜形狀的切割要求，滿足產品的多種使用規格要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、底座；2、減速電機；3、工作平臺；4、立臂；

5、第一移動橫梁；6、第二移動橫梁；7、絲桿滑塊；8、電熱絲；

9、中心齒輪；11、機架；31、支撐腿；51、第一傳動絲桿；

52、第一傳動齒輪；61、第二傳動絲桿；62、第二傳動齒輪。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提供的可行走切割架，包括底座1、活動支架、減速電機2、工作平臺3，所述底座1的兩側設置有底座滑軌，活動支架兩側的立臂4分別與底座滑軌的滑動件相連接；立臂4之間水平設置有移動橫梁，移動橫梁為兩根，分別為第一移動橫梁5和第二移動橫梁6；第一移動橫梁5設置在兩個立臂4的上端，第二移動橫梁6設置在兩個立臂4的下端；第一移 動橫梁5和第二移動橫梁6上分別設置有第一傳動絲桿51和第二傳動絲桿61；第一傳動絲桿51、第二傳動絲桿61的絲桿滑塊7上通過電熱絲接線柱設置有電熱絲8；減速電機2分別與第一傳動絲桿51、第二傳動絲桿61相連接。

本實用新型通過減速電機2帶動第一傳動絲桿51、第二傳動絲桿61運動，從而連接在第一傳動絲桿51和第二傳動絲桿61之間的電熱絲8能夠在立臂4之間左右來回運動，同時立臂4又在底座滑軌上來回運動，從而實現對工作平臺上的ESP板進行靈活切割。工作平臺3水平設置在第一移動橫梁5和第二移動橫梁6之間，保證在切割時與電熱絲8的行走平面處于垂直狀態。

本實用新型采用一個減速電機對第一傳動絲桿51、第二傳動絲桿61實現同步驅動，具體設置方式是在第一傳動絲桿51、第二傳動絲桿61的同一端分別設置有第一傳動齒輪52和第二傳動齒輪62；第一傳動齒輪52和第二傳動齒輪62之間設置有中心齒輪9；中心齒輪9與減速電機2的轉動軸相連接。這樣當減速電機2運轉時，中心齒輪9在減速電機2的帶動下飛快旋轉，帶動上下兩側的第一傳動齒輪52和第二傳動齒輪62進行旋轉，這樣第一傳動齒輪52和第二傳動齒輪62再分別帶動第一傳動絲桿51、第二傳動絲桿61運轉，從而實現電熱絲8的左右移動。

本實用新型采用減速電機2和多個齒輪配合實現同步運轉，同步運動可使第一傳動絲桿51、第二傳動絲桿61的運動配合精密，以便較少誤差，這樣能夠切割出精度尺寸規格更好的切面。

作為優化方案，工作平臺3通過四個支撐腿31與底座1相連接，支撐腿31的高度可調。這樣通過調整四個支撐腿的高度，能夠調整工作平臺3的角度，使得板材處于不同的角度，切割出具有傾斜度的板材。并且本實用新型的電熱絲接線柱上設置有電熱絲調節旋鈕，這樣可以實時調整電熱絲的長度，使其處于繃直狀態，更方便地進行切割。

在實際安裝使用時，本實用新型的切割架通過底座固定安裝在機架上，可以根據需要將本實用新型安裝在不同機體的機架11上，使用方便靈活，便于在現有的機體上進行優化改造，節約了成本。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。