本實用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及放料裝置，尤其涉及一種大料架。

背景技術(shù)：

大料架的作用是成卷的物料放置于其上，為加工設(shè)備供應(yīng)物料。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的大料架，其往往存在一些不足點：1、只有一個伸張裝置，工作時該伸張裝置上的物料使用完后，由于物料較重，需采用上料裝置將成卷的物料放置于伸張裝置后才能繼續(xù)進(jìn)行供料，上料時間較長，從而降低了生產(chǎn)效率；2、使用不方便。

為此，很有必要設(shè)計一種大料架，其具有上料時間短和使用方便的特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種大料架，其具有提高生產(chǎn)效率和使用方便的特點。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種大料架，包括底座、支撐柱、旋轉(zhuǎn)臺、伸張裝置和定位裝置，所述支撐柱固定于所述底座上，所述旋轉(zhuǎn)臺可轉(zhuǎn)動安裝于所述支撐柱上，所述旋轉(zhuǎn)臺上安裝有兩條轉(zhuǎn)軸，兩個所述伸張裝置分別套裝于這兩條轉(zhuǎn)軸上，兩個所述伸張裝置分別位于所述旋轉(zhuǎn)臺的兩側(cè)，所述定位裝置包括第一定位板、第二定位板和定位銷，所述第一定位板固定于旋轉(zhuǎn)臺上，所述第二定位板固定于所述支撐柱上，所述第一定位板上設(shè)有第一定位孔，所述第二定位板上設(shè)有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔相互對應(yīng)，所述定位銷裝于所述第一定位孔和第二定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述伸張裝置包括轉(zhuǎn)筒和側(cè)板，所述轉(zhuǎn)筒套裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述側(cè)板套裝于所述轉(zhuǎn)筒上，所述轉(zhuǎn)筒上安裝有若干個支撐板，這些支撐板在所述轉(zhuǎn)筒的圓周方向上均勻布置，所述側(cè)板上設(shè)有擋料板。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)筒上安裝有四個支撐板，這四個支撐板在所述轉(zhuǎn)筒的圓周方向上均勻布置。

進(jìn)一步的，所述立柱的頂端設(shè)有凸柱，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有與所述凸柱相配的安裝孔，所述凸柱套裝于該安裝孔內(nèi)，從而將所述旋轉(zhuǎn)臺安裝于所述支撐柱上。

進(jìn)一步的，所述大料架還包括剎車裝置，該剎車裝置包括剎車輪、剎車片和調(diào)節(jié)盤，所述剎車輪套裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述剎車片的一端連接于所述旋轉(zhuǎn)臺，所述剎車片的另一端設(shè) 有螺桿，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有擋片，該擋片上設(shè)有通孔，所述螺桿穿過所述擋片上的通孔，所述調(diào)節(jié)盤上設(shè)有螺孔，該螺孔與所述螺桿相配合從而將所述調(diào)節(jié)盤套裝于所述螺桿上，此時所述剎車片呈半包裹住所述剎車輪。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)臺上固定有安裝座，所述轉(zhuǎn)軸套裝于該安裝座上。

本實用新型有益效果：本實用新型的大料架，其上設(shè)有兩個伸張裝置、可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臺和用于固定旋轉(zhuǎn)臺的定位裝置。工作時一個伸張裝置處于工作狀態(tài)，另一個伸張裝置處于待工作狀態(tài)，當(dāng)工作狀態(tài)中的伸張裝置的物料用完后，拿走定位裝置的定位銷，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺使處于待工作狀態(tài)的伸張裝置處于工作位上，插上定位銷即可繼續(xù)為加工設(shè)備供應(yīng)物料，因此物料切換時間短，加工持續(xù)性強，從而提高了生產(chǎn)效率。還有，切換操作簡單和方便，因此使用也方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的大料架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A的放大視圖。

圖3是圖1中B向視圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖5是圖3的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

底座1、支撐柱2、旋轉(zhuǎn)臺3、伸張裝置4、安裝座5、轉(zhuǎn)軸6、剎車裝置7、定位裝置8；

擋片31；

轉(zhuǎn)筒41、支撐板42、側(cè)板43、擋料板44；

剎車輪71、剎車片72、螺桿73、調(diào)節(jié)盤74；

第一定位板81、第二定位板82、定位銷83。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖3和圖4所示，本實施例的大料架。該大料架包括底座1、支撐柱2、旋轉(zhuǎn)臺3、伸張裝置4和定位裝置8。支撐柱2固定于底座1上，支撐柱2的頂端加工有凸柱，旋轉(zhuǎn)臺3的中部處加工有與該凸柱相配的安裝孔，凸柱套裝于該安裝孔內(nèi)，從而將旋轉(zhuǎn)臺3可轉(zhuǎn)動安裝于支撐柱2上。旋轉(zhuǎn)臺3上固定有兩對安裝座5，每對安裝座5的數(shù)量為兩個，每對 中的兩個安裝座5相互對應(yīng)。兩對安裝座5上分別套裝有一根轉(zhuǎn)軸6，這兩根轉(zhuǎn)軸6相互平行，兩個伸張裝置4分別套裝于這兩條轉(zhuǎn)軸6上，這兩個伸張裝置4分別位于旋轉(zhuǎn)臺3的兩側(cè)。定位裝置8的數(shù)量為兩個，這兩個定位裝置8分別位于旋轉(zhuǎn)臺3的兩側(cè)。定位裝置8包括第一定位板81、第二定位板82和定位銷83，第一定位板81固定于旋轉(zhuǎn)臺3上，第二定位板82固定于支撐柱2上，第一定位板81上加工有第一定位孔，第二定位板82上加工有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔相互對應(yīng)，定位銷83裝于第一定位孔和第二定位孔內(nèi)從而使旋轉(zhuǎn)臺3相對于支撐柱2固定。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，伸張裝置4包括轉(zhuǎn)筒41和側(cè)板43，轉(zhuǎn)筒41套裝于轉(zhuǎn)軸6上，側(cè)板43套裝于轉(zhuǎn)筒41上。轉(zhuǎn)筒41上安裝有四個支撐板42，這四個支撐板42在轉(zhuǎn)筒41的圓周方向上均勻布置。側(cè)板43上固定有兩個擋料板44。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，大料架還包括兩個剎車裝置7，這兩個剎車裝置7分別作用于兩個轉(zhuǎn)軸6。剎車裝置7包括剎車輪71、剎車片72和調(diào)節(jié)盤74，剎車輪71套裝于轉(zhuǎn)軸6上，剎車片72的一端連接于旋轉(zhuǎn)臺3，剎車片72的另一端連接有螺桿73。旋轉(zhuǎn)臺3上固定有擋片31，該擋片31上加工有通孔，螺桿73穿過擋片31上的通孔。調(diào)節(jié)盤74上加工有螺孔，該螺孔與螺桿73相配合從而將調(diào)節(jié)盤74套裝于螺桿73上，此時剎車片72呈半包裹住剎車輪71。剎車裝置7的原理是：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤74使剎車片靠近剎車輪71而抱緊剎車輪71，從而使伸張裝置4停止轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)剎車的功能；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤74使剎車片遠(yuǎn)離剎車輪71而松開剎車輪71，伸張裝置4可自由轉(zhuǎn)動。

本實用新型的大料架的工作原理是：工作前，將兩卷物料分別放置于兩個伸張裝置4上。工作時，一個伸張裝置處于工作狀態(tài)，另一個伸張裝置處于待工作狀態(tài)。當(dāng)工作狀態(tài)中的伸張裝置4的物料使用完后，把兩個定位裝置8的定位銷83從第一定位孔和第二定位孔中拿走，將旋轉(zhuǎn)臺3旋轉(zhuǎn)180°，從而將處于待工作狀態(tài)的伸張裝置4轉(zhuǎn)動到工作位上，把兩個定位裝置8的定位銷83插入第一定位孔和第二定位孔中，把旋轉(zhuǎn)臺3固定住，即可為加工設(shè)備供應(yīng)物料。

綜上，本實用新型的大料架，物料切換時間短，加工持續(xù)性強，從而提高生產(chǎn)效率。還有，切換操作也簡單、方便，因此使用也方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。