本實(shí)用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車內(nèi)飾泡沫切割機(jī)。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)飾主要是指汽車內(nèi)部改裝所用到的汽車產(chǎn)品，涉及到汽車內(nèi)部的方方面面，比如汽車方向盤套、汽車坐墊、汽車腳墊、汽車香水、汽車掛件、內(nèi)部擺件、收納箱和裝飾泡沫等等都是汽車內(nèi)飾產(chǎn)品。

這些汽車內(nèi)飾產(chǎn)品的前身是由泡沫制成塑料，再由塑料加工生產(chǎn)出來的，所以這些汽車內(nèi)飾產(chǎn)品是必須要經(jīng)過切割這一步工序的，在市場中，一般的切割裝置切割的速度慢，效率低，不能很好的滿足生產(chǎn)需求，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的收益效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車內(nèi)飾泡沫切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車內(nèi)飾泡沫切割機(jī)，包括底座，所述底座的頂部對稱設(shè)置有兩個支撐板，所述支撐板的上部內(nèi)側(cè)鑲嵌有滑塊，所述支撐板之間設(shè)置有橫桿，且橫桿的兩端均貫穿滑塊并延伸至支撐板的內(nèi)部，所述橫桿的底部設(shè)置有刀柄，所述刀柄的底部固定連接有刀片，所述底座的內(nèi)壁底部對稱設(shè)置有兩個墊板，所述墊板的頂部設(shè)置有曲柄連桿裝置，所述曲柄連桿裝置之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端均貫穿曲柄連桿裝置并延伸至其外側(cè)，所述曲柄連桿裝置的上部一側(cè)活動連接有拉桿，且拉桿的頂部分別貫穿底座的頂部和支撐板的底部且與延伸至支撐板內(nèi)部的橫桿活動連接，所述墊板之間從左到右依次設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述底座的內(nèi)壁頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的兩端分別貫穿底座并延伸至其外部，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有傳送帶，所述第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián) 軸器設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一齒帶，所述第一齒帶遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)桿傳動連接，所述第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸貫穿底座并延伸至其外部，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二齒帶，所述第二齒帶遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)與延伸至底座外部的旋轉(zhuǎn)桿一側(cè)傳動連接，所述底座的前表面設(shè)置有控制器，所述底座的一側(cè)設(shè)置有滑板，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述曲柄連桿裝置包括圓盤，所述圓盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與貫穿圓盤的轉(zhuǎn)桿通過連接桿活動連接，且轉(zhuǎn)軸還與拉桿的一側(cè)活動連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有與第一齒帶相對應(yīng)的齒痕。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有與第二齒帶相嚙合的齒牙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該汽車內(nèi)飾泡沫切割機(jī)，通過第二電機(jī)的帶動，讓旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿上的傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了傳送帶能夠持續(xù)輸送切割品，節(jié)約了大量的時間，提高了切割效率，通過第一電機(jī)的帶動，讓曲柄連桿裝置工作，從而帶動通過拉桿活動連接的橫桿上下移動，再通過橫桿上設(shè)置的刀片，對傳送帶上輸送的切割品進(jìn)行切割，極好的解決了市場上切割裝置切割速度慢，效率低的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時，又節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)收益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)曲柄連桿的側(cè)視圖。

圖中：1底座、2支撐板、3滑塊、4橫桿、5刀柄、6刀片、7墊板、8第一電機(jī)、9第二電機(jī)、10旋轉(zhuǎn)桿、11傳送帶、12曲柄連桿裝置、121圓盤、122轉(zhuǎn)軸、123連接桿、13轉(zhuǎn)桿、14拉桿、15第一旋轉(zhuǎn)軸、16第一齒帶、17第二旋轉(zhuǎn)軸、18第二齒帶、19控制器、20滑板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種汽車內(nèi)飾泡沫切割機(jī)，包括底座1，底座1的頂部對稱設(shè)置有兩個支撐板2，支撐板2的上部內(nèi)側(cè)鑲嵌有滑塊3，支撐板2之間設(shè)置有橫桿4，且橫桿4的兩端均貫穿滑塊3并延伸至支撐板2的內(nèi)部，橫桿4的底部設(shè)置有刀柄5，刀柄5的底部固定連接有刀片6，底座1的內(nèi)壁底部對稱設(shè)置有兩個墊板7，墊板7的頂部設(shè)置有曲柄連桿裝置12，曲柄連桿裝置12之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿13，且轉(zhuǎn)桿13的兩端均貫穿曲柄連桿裝置12并延伸至其外側(cè)，曲柄連桿裝置12的上部一側(cè)活動連接有拉桿14，且拉桿14的頂部分別貫穿底座1的頂部和支撐板2的底部且與延伸至支撐板2內(nèi)部的橫桿4活動連接，曲柄連桿裝置12包括圓盤121，圓盤121上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸122，轉(zhuǎn)軸122與貫穿圓盤121的轉(zhuǎn)桿13通過連接桿123活動連接，且轉(zhuǎn)軸122還與拉桿14的一側(cè)活動連接，墊板7之間從左到右依次設(shè)置有第一電機(jī)8和第二電機(jī)9，底座1的內(nèi)壁頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿10，且旋轉(zhuǎn)桿10的兩端分別貫穿底座1并延伸至其外部，旋轉(zhuǎn)桿10上設(shè)置有傳送帶11，第一電機(jī)8的輸出軸上通過聯(lián)軸器設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸15，第一旋轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有第一齒帶16，第一齒帶16遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)桿13傳動連接，轉(zhuǎn)桿13上設(shè)置有與第一齒帶16相對應(yīng)的齒痕，第二電機(jī)9的輸出軸上通過聯(lián)軸器設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸17，第二旋轉(zhuǎn)軸17貫穿底座1并延伸至其外部，第二旋轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置有第二齒帶18，第二齒帶18遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)軸17的內(nèi)側(cè)與延伸至底座1外部的旋轉(zhuǎn)桿10一側(cè)傳動連接，旋轉(zhuǎn)桿10上設(shè)置有與第二齒 帶18相嚙合的齒牙，底座1的前表面設(shè)置有控制器19，底座1的一側(cè)設(shè)置有滑板20，第一電機(jī)8和第二電機(jī)9與控制器19電連接。

綜上所述，該汽車內(nèi)飾泡沫切割機(jī)，通過第二電機(jī)9的帶動，讓旋轉(zhuǎn)桿10旋轉(zhuǎn)，從而帶動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿10上的傳送帶11運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了傳送帶11能夠持續(xù)輸送切割品，節(jié)約了大量的時間，提高了切割效率，通過第一電機(jī)8的帶動，讓曲柄連桿裝置12工作，從而帶動通過拉桿14活動連接的橫桿4上下移動，再通過橫桿4上設(shè)置的刀片6，對傳送帶上輸送的切割品進(jìn)行切割，極好的解決了市場上切割裝置切割速度慢，效率低的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時，又節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)收益。

工作原理：工作人員在使用時，先將需要切割的泡沫放置在傳送帶11上，用控制器19控制第一電機(jī)8和第二電機(jī)9運(yùn)行，第二電機(jī)9讓通過第二齒帶18傳動連接的旋轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶11轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動，再通過轉(zhuǎn)桿13帶動曲柄連桿裝置12運(yùn)行，從而帶動通過拉桿14活動連接的橫桿4上下移動，再通過刀片6對泡沫進(jìn)行切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。