本實用新型涉及藥材加工機械技術領域，更具體地說，它涉及一種藥材切割裝置。

背景技術：

在中藥品的生產加工過程中，需要對藥材進行生產加工操作，即將片狀、塊狀或棒狀的原藥材實施切割成小體積的小片、小條狀，隨著國家的發展，現在人工切不緊費用高，存在切割效率低，而且切出的規格達不到要求，特別是中藥材難以切斷內絲，現全部人工切割，而切出規格大小不一。

目前，公告號為CN204894032U的中國專利公開了一種氣缸式藥材切割裝置，它包括料架，所述料架上安裝有料倉，所述料倉的一端設有斜滑道，所述斜滑道底部連接有切割平臺，所述切割平臺上安裝有氣缸，所述氣缸的下端安裝有壓料塊，所述切割平臺上設有下料通道，所述下料通道的底部安裝有藥材切割刀片，所述下料通道的底部設有接料槽。

這種氣缸式藥材切割裝置，雖然結構簡單，切割效率高，下料切割操作簡便，但是，在實際切割中，切割刀片切割藥材存在碎渣，碎渣會掉落在切割平臺上或隨切割成品的藥片運輸到收集裝置中，會給后期加工帶來很大的困擾和嚴重的藥材浪費問題，同時，部分碎渣會殘留在切割平臺上，久而久之會難以清洗，因此，需要在此基礎上做進一步改進。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有在切割時能去除切割藥材產生的碎渣的藥材切割裝置，能大大的提高藥材的切割質量和利用率的藥材切割裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種藥材切割裝置，包括機架和安裝在機架上的輸送帶，所述機架上還設有導料裝置，所述導料裝置包括導料板和集料機構,所述導料板安裝在輸送帶出料端的機架上，所述導料板一端與輸送帶間隙 設置，且水平高度在輸送帶中心線上方，所述集料機構固定安裝在機架內的輸送帶下方且機架上設置有將集料機構收集的料導出的出料口。

如此設置，由機架和安裝在機架上的輸送帶實現輸送，在機架上加設了導料裝置，通過在輸送帶出料端的機架上安裝導料板和在機架內部安裝集料裝置組成導料裝置，并且導料板的一端與輸送帶存在間隙設置，即實現實際生產中殘留在輸送帶上的藥渣能從間隙中隨輸送帶一起滾至集料機構內，并且導料板與輸送帶間隙設置的端頭的水平高度在輸送帶中心線的上方，避免殘留在輸送帶上的藥渣掉落置導料板上，從而隨切割完成的藥材一起進入收集箱內，出現質量不佳的問題；集料機構固定安裝在機架內的輸送帶下方，并且在機架的架體外部設置的出料口連接，簡單的設計結構，是藥渣進入集料機構后能得到有效的回收利用，進一步的提高了藥材的利用率，提高了生產效益；本實用新型具有結構簡單，節能環保的優點。

進一步設置：所述集料機構包括導料槽和用于導料的腔室，所述腔室位于輸送帶的下方，所述導料槽一端與腔室連通，另一端穿過出料口延伸至機架外。

如此設置，將集料機構設置成由導料槽和用于導料的腔室組成，其中腔室位于輸送帶的下方，導料槽的一端與腔室連通，另一端穿過出料口延伸至機架外，是藥渣隨導料槽有序的排出，避免藥渣在集料機構內堆積過量，簡單的設計結構，能有效的提高采集方便度，并且制造方便。

進一步設置：所述導料板底部設有防漏件，所述防漏件分別與導料板和腔室的內壁連接且密封設置。

如此設置，在導料板的底部加設了防漏件，將防漏件分別與導料板和腔室固定連且密封設置，避免出現藥渣掉落置機架內造成的浪費現象，同時，能有效的起到疏導作用，方便藥渣從輸送帶上滑落至腔室內，還能有效的保護部分藥材掉落時不會出現撞擊，大大的提高了藥材的利用率。

進一步設置：包括切割機構，所述切割機構包括切割件以及驅動切割件的驅動裝置，所述切割件與機架固定連接且由驅動裝置做上下運動。

如此設置，在機架上還安裝了切割機構，其中包括了切割件和驅動切割件的驅動裝置，在驅動裝置的作用下，切割件在機架上輸送帶的上方做上下運動，是輸送帶上的藥材經過切割件時能夠得到切割，合理的結構設置，實現切割裝置進行切割工作，避免人工切割的效率低、切料不平整的問題，有效的提高了裝置的全面性。

進一步設置：所述切割件包括切割面，所述切割面的兩側面上均設有拉件，所述拉件安裝在切割件上沿切割面對稱設置。

如此設置，在切割面上還加設了拉件，拉件安裝在切割件上沿切割面對稱設置，在切割件向下運動時進行切割，在上升時，拉件能將切割產生的殘渣向上提拉，并且能將切割為切斷的部分殘渣進行二次切割，能有效的提高藥材切割面的光滑度，從而提高藥材的質量問題。

進一步設置：所述腔室內設有下料件，所述下料件包括固定桿、轉動輥以及分布在轉動輥表面的毛刷，所述轉動輥固定安裝在固定桿上。

如此設置，在腔室內加設了下料件，由固定桿、轉動輥以及分布在轉動輥表面的毛刷組成的下料件，通過轉動輥在固定桿上的轉動，轉動輥表面的毛刷對底部輸送帶進行下料，是輸送帶上的殘渣全面的掉落，從而進一步提高輸送帶上的清潔度。

進一步設置：所述切割機構還包括壓藥件，所述壓藥件固定安裝在切割件靠進料一側。

如此設置，切割機構還包括壓藥件，所述壓藥件固定安裝在切割件靠進料一側，合理的結構位置設置，在實際切割時的藥材會經過清洗，清洗藥材時會將藥材浸泡變軟，同時還會有大量的水分吸附在藥材表面，通過壓藥件能有效的將藥材上的水分壓干，同時能將藥材壓合平整，使切割件在切割時的質量進一步提高，大大的提高了裝置整體的完整性。

進一步設置：所述壓藥件包括導輥和固定安裝導輥的固定架，所述固定架與驅動裝置固定連接。

如此設置，有導輥和固定導輥的固定架組成壓藥件，并且固定件與驅動裝置固定連接，在實際工作時，能和切割件同步做上下運動，同時，利用同一個驅動裝置運動，能有效的提高能源利用率，達到節約制造成本的效果。

進一步設置：所述導輥周面上設有若干凹槽，所述凹槽均勻的分布在導輥周面上。

如此設置，在導輥圓周上安裝了若干的凹槽，在實際壓藥時，能有效的提高導輥與藥材的摩擦系數，同時，在轉動時壓合藥材能擠壓更多的水分，從而進一步提高生產質量，是藥材切割成片時切割面更為平整。

進一步設置：所述導料板上設有擋板和扶料件，所述擋板固定安裝在導料板的兩側，扶料件的兩端與兩側的擋板固定連接架設在導料板的上方。

如此設置，在導料板上加設了擋板和扶料件，擋板固定安裝在導料板的兩側，扶料件的兩端通過固定連接的連接方式與兩側的擋板固定連接，形成“П”型的結構，擋板的作用能有效的避免藥材從輸送帶上掉落的問題，而扶料板在藥材切割成片時出現翹起或翻折現象，經過扶料板時能將其撫平在輸送帶上，使包裝收集工作方便簡單。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有：由機架和安裝在機架上的輸送帶實現輸送，在機架上加設了導料裝置，通過在輸送帶出料端的機架上安裝導料板和在機架內部安裝集料裝置組成導料裝置，并且導料板的一端與輸送帶存在間隙設置，即實現實際生產中殘留在輸送帶上的藥渣能從間隙中隨輸送帶一起滾至集料機構內，并且導料板與輸送帶間隙設置的端頭的水平高度在輸送帶中心線的上方，避免殘留在輸送帶上的藥渣掉落置導料板上，從而隨切割完成的藥材一起進入收集箱內，出現質量不佳的問題；集料機構固定安裝在機架內的輸送帶下方，并且在機架的架體外部設置的出料口連接，簡單的設計結構，是藥渣進入集料機構后能得到有效的回收利用，進一步的提高了藥材的利用率，提高了生產效益；本實用新型具有結構簡單，節能環保的優點。

附圖說明

圖1為實施例1的一種藥材切割裝置的立體圖；

圖2為圖1左視角的立體圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1局部的截面圖；

圖5為圖4中A的放大圖；

圖6為實施例2的一種藥材切割裝置局部的截面圖；

圖7為圖6中B的放大圖。

圖中：1、機架；2、輸送帶；3、導料裝置；31、導料板；32、集料機構；321、腔室；322、導料槽；4、防漏件；5、出料口；6、驅動裝置；7、切割件；71、切割面；8、拉件；9、壓藥件；91、導輥；92、固定架；911、凹槽；10、擋板；11、扶料件；12、下料件；121、固定桿；122、轉動輥；123毛刷。

具體實施方式

參照圖1至圖7對一種藥材切割裝置做進一步說明。

實施例1：

如圖1和4所示：一種藥材切割裝置，包括機架1和安裝在機架1上的輸送帶2，所述機架1上還設有導料裝置3，所述導料裝置3包括導料板31和集料機構32，所述導料板31安裝在輸送帶2出料端的機架1上，所述導料板31一端與輸送帶2間隙設置，且水平高度在輸送帶2中心線上方，所述集料機構32固定安裝在機架1內的輸送帶2下方且與機架1的架體外部連通設有出料口5；將集料機構32設置成由導料槽322和用于導料的腔室321組成，其中腔室321位于輸送帶2的下方，導料槽322的一端與腔室321連通，另一端穿過出料口5延伸至機架1外，是藥渣隨導料槽322有序的排出，避免藥渣在集料機構32內堆積過量；在導料板31的底部加設了防漏件4，將防漏件4分別與導料板31和腔室321固定連且密封設置。

如圖1、4和5所述：在機架1上還安裝了切割機構，其中包括了切割件7和驅動切割件7的驅動裝置6，在驅動裝置6的作用下，切割件7在機架1上輸送帶2的上方做上下運動，是輸送帶2上的藥材經過切割件7時能夠得到切割，合理的結構設置，實現切割裝置進行切割工作，避免人工切割的效率低、切料不平整的問題；切割面71上還加設了拉件8，拉件8安裝在切割件7上沿切割面71對稱設置，在切割件7向下運動時進行切割，在上升時，拉件8能將切割產生的殘渣向上提拉，并且能將切割為切斷的部分殘渣進行二次切割，能有效的提高藥材切割面71的光滑度，從而提高藥材的質量問題。

如圖2和4所示：切割機構還包括壓藥件9，所述壓藥件9固定安裝在切割件7靠進料一側，合理的結構位置設置，在實際切割時的藥材會經過清洗，清洗藥材時會將藥材浸泡變軟，同時還會有大量的水分吸附在藥材表面，通過壓藥件9能有效的將藥材上的水分壓干，同時能將藥材壓合平整，使切割件7在切割時的質量進一步提高。有導輥91和固定導輥91的固定架92組成壓藥件9，并且固定件與驅動裝置6固定連接，在實際工作時，能和切割件7同步做上下運動，同時，利用同一個驅動裝置6運動，能有效的提高能源利用率，達到節約制造成本的效果。

如圖3和4所示：在導料板31上加設了擋板10和扶料件11，擋板10固定安裝在導料板31的兩側，扶料件11的兩端通過固定連接的連接方式與兩側的擋板10固定連接，形成“П”型的結構，擋板10的作用能有效的避免藥材從輸送帶2上掉落的問題，而扶料板在藥材切割成片時出現翹起或翻折現象，經過扶料板時能將其撫平在輸送帶2上，使包裝收集工作方便簡單；所述導輥91周面上設有若干凹槽911，所述凹槽911均勻的分布在導輥91周面上。實際壓藥時，能有效的提高導輥91與藥材的摩擦系數，同時，在轉動時壓合藥材能擠壓更多的水分，從而進一步提高生產質量，是藥材切割成片時切割面71更為平整。

實施例2：

如圖6和7并且結合實施例1中圖1所示，與實施例1相比而言；在所述腔室321內加設了下料件12，所述下料件12包括固定桿121、轉動輥122以及分布在轉動輥122表面的毛刷123，所述固定桿121的外圓與轉動輥122的內圈轉動連接；在腔室321內加設了下料件12，由固定桿121、轉動輥122以及分布在轉動輥122表面的毛刷123組成的下料件12，通過轉動輥122在固定桿121上的轉動，轉動輥122表面的毛刷123對底部輸送帶2進行下料，是輸送帶2上的殘渣全面的掉落，從而進一步提高輸送帶2上的清潔度。

這樣的設計結構，能有效的提高下料質量，輸送帶2的整潔度的同時，能有效的減少腔室321的體積大小，從而進一步的降低制造成本，從而使加工效益最大化。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有：由機架1和安裝在機架1上的輸送帶2實現輸送，在機架1上加設了導料裝置3，通過在輸送帶2出料端的機架1上安裝導料板31和在機架1內部安裝集料裝置組成導料裝置3，并且導料板31的一端與輸送帶2存在間隙設置，即實現實際生產中殘留在輸送帶2上的藥渣能從間隙中隨輸送帶2一起滾至集料機構32內，并且導料板31與輸送帶2間隙設置的端頭的水平高度在輸送帶2中心線的上方，避免殘留在輸送帶2上的藥渣掉落置導料板31上，從而隨切割完成的藥材一起進入收集箱內，出現質量不佳的問題；集料機構32固定安裝在機架1內的輸送帶2下方，并且在機架1的架體外部設置的出料口5連接，簡單的設計結構，是藥渣進入集料機構32后能得到有效的回收利用，進一步的提高了藥材的利用率，提高了生產效益；本實用新型具有結構簡單，節能環保的優點。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。