本實用新型涉及皮帶裁剪機，具體涉及一種電動皮帶裁剪機。

背景技術：

煤炭行業是一個特殊的行業，煤炭開采具有高風險，煤礦具有水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災害。從歷年重特大事故統計來看，瓦斯、煤塵爆炸危害性很大。瓦斯爆炸需具備三個條件，一是氧氣含量，二是瓦斯濃度，三是火源。瓦斯濃度在5％-16％時具有爆炸性。因此，煤礦皮帶運輸必須使用阻燃皮帶，否則極易造成事故。阻燃皮帶比普通皮帶相比，存在采購成本高，維護強度大等缺點。煤礦綜采工作面使用1.2米寬的皮帶。在實際使用中，皮帶由于跑偏、托輥或硬物劃傷等對皮帶兩幫造成傷害，使皮帶無法正常使用。而且輸送機損壞的皮帶與H架、托輥架摩擦也極易產生高溫，容易引起瓦斯爆炸，輸送機皮帶的毛邊也容易卡入滾筒、托輥內造成事故。煤礦綜掘隊使用0.8-1米寬的皮帶，為節約成本，欲將1.2米的阻燃皮帶裁剪成0.8-1米寬的皮帶。

目前，裁剪皮帶主要是采用手搖式皮帶裁剪機，該手搖式皮帶裁剪機由手搖把、兩個鏈輪、鏈條、刀片、凸輪壓緊梁等組成，使用時，將皮帶放入裁剪機內，扳下凸輪手柄，凸輪壓緊梁壓緊皮帶，然后操作者旋轉手搖把，帶動小鏈輪轉動，小鏈輪帶動鏈條作直線運動，固定在鏈條上的刀片隨著鏈條直線運動，形成對皮帶的裁剪。使用該手搖式皮帶裁剪機裁剪皮帶時一般需要3～4人，裁剪的速度一般在60～70mm/s，每人輪換操作20min左右，費時費力，工人的勞動強度大，而且裁剪出的皮帶誤差較大，皮帶兩幫不易裁齊。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提出一種電動皮帶剪裁機，可批量裁剪皮帶，提高皮帶的裁剪效率。

本實用新型提供一種電動皮帶裁剪機，其中，包括：卷帶裝置、裁剪裝置和送帶裝置，裁剪裝置分別通過連桿與卷帶裝置和送帶裝置連接；其中，卷帶裝置包括動力部、卷帶滾筒和卷帶滾筒架，卷帶滾筒安裝在卷帶滾筒架上，動力部帶動卷帶滾筒轉動；裁剪裝置包括四個托輥組、托輥架、第一防跑偏部和皮帶裁剪部，四個托輥組分別安裝在托輥架上，每個托輥組包括上托輥和下托輥，下托輥固定在托輥架上，上托輥安裝在下托輥上方的預定距離處，相鄰托輥組之間相距預定距離；四個托輥組由卷帶裝置到送帶裝置依次為第一托輥組、第二托輥組、第三托輥組、第四托輥組；皮帶裁剪部位于第一托輥組和第二托輥組之間，其包括墊板、兩個裁剪刀架和至少兩個刀片，墊板安裝在托輥架上，其上設置有刀片定位槽，兩個裁剪刀架分別安裝在墊板兩端的上方，且兩者間距可調；至少一個刀片的一端安裝在裁剪刀架上，另一端插入刀片定位槽內；并且，第一防跑偏部位于第三托輥組和第四托輥組之間，其包括兩個固定座和擋板，擋板的兩端分別通過固定座安裝在托輥架的兩側上；送帶裝置包括送帶滾筒架和送帶滾筒，送帶滾筒安裝在送帶滾筒架上。

優選地，其中，卷帶滾筒為長方體，其橫截面為正方形，送帶滾筒的結構與卷帶滾筒相同。

優選地，其中，所述卷帶裝置還包括兩個皮帶固定部，兩個皮帶固定部分別套設在卷帶滾筒上，并相距預定間距，皮帶固定部為中空的正方體，皮帶固定部的外壁上設置有用于固定皮帶側幫的卡槽。

優選地，其中，第一托輥組、第二托輥組、第三托輥組以及第四托輥組平行設置，并且高度相等。

優選地，其中，卷帶滾筒架上還設置有用于防止皮帶跑偏的第二防跑偏部，第二防跑偏部設置在第二托輥組和第三托輥組之間，第二防跑偏部包括兩個角鋼，兩個角鋼分別安裝在托輥架的兩側，兩者間距可調。

優選地，其中，裁剪刀架包括刀座和刀蓋，刀座上設置有用于安裝所訴至少一個刀片的刀槽，通過螺栓將刀蓋以及所述至少一個刀片與刀 座固定連接。

優選地，其中，卷帶滾筒架上還設置有兩個調節板，兩個調節板的間距可調，單個調節板上設置有凹槽，凹槽跨過卷帶滾筒，位于卷帶滾筒的下方。

優選地，其中，托輥架上還設置有用來測量皮帶長度的計數器，計數器設置在兩個裁剪刀架的中部。

優選地，其中，電動皮帶裁剪機還包括用于支撐皮帶重量的支撐托輥，支撐托輥安裝在第四托輥組和送帶裝置之間的連桿上，支撐托輥與第四托輥組平行。

優選地，電動皮帶裁剪機還包括縱向裁剪裝置，其設置在支撐托輥與第四托輥組之間，縱向裁剪裝置包括兩個鏈輪、鏈條、縱向刀片、外殼體，外殼體為中空的長方體，兩個鏈輪、鏈條和刀片均設置在外殼體內部，兩個鏈輪通過鏈條連接，刀片設置在鏈條上，鏈輪帶動縱向刀片裁剪皮帶。本實用新型的有益效果：

本實用新型實施例提供的電動皮帶裁剪機通過設置卷帶裝置、裁剪裝置和送帶裝置，廢舊皮帶經卷帶裝置傳動，經四個托輥組展開后由皮帶裁剪部裁剪，并設置兩個防跑偏部防止皮帶跑偏，可提高皮帶的裁剪效率和裁剪質量，提高皮帶的利用率，減輕工人的勞動強度，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的電動皮帶裁剪機的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的電動皮帶裁剪機的裁剪裝置的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的電動皮帶裁剪機的殼體的主視圖。

圖4是圖3的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖以及具體實施例，對本實用新型的技術方案進行詳細 描述。

圖1示出了電動皮帶裁剪機的結構示意圖，其包括卷帶裝置1、裁剪裝置2和送帶裝置3，裁剪裝置2分別通過連桿5與卷帶裝置1和送帶裝置3連接。

卷帶裝置1包括動力部11、卷帶滾筒12和卷帶滾筒架13，卷帶滾筒12安裝在卷帶滾筒架13上，動力部11帶動卷帶滾筒12轉動。

如圖2所示，裁剪裝置2包括四個托輥組、托輥架28和皮帶裁剪部21，四個托輥組分別安裝在托輥架28上，每個托輥組包括上托輥和下托輥，下托輥固定在托輥架28上，上托輥安裝在下托輥上方的預定距離處，相鄰托輥組之間相距預定距離；四個托輥組由卷帶裝置1到送帶裝置3依次為托輥組24、托輥組25、托輥組26、托輥組27。

皮帶裁剪部21位于托輥組24和托輥組25之間，其包括墊板、兩個裁剪刀架和至少兩個刀片，墊板安裝托輥架28上，其上設置有刀片定位槽，兩個裁剪刀架分別安裝在墊板兩端的上方，并相距預定距離，且該預定距離可調；至少一個刀片的一端安裝在裁剪刀架上，另一端插入刀片定位槽內。

卷帶滾筒架13上還設置有用于防止皮帶跑偏的第一防跑偏部22，安裝在托輥組26和托輥組27之間。第一防跑偏部22包括兩個固定座和擋板，擋板的兩端分別通過固定座固定在托輥架28的兩側上。

送帶裝置3包括送帶滾筒架31和送帶滾筒32，送帶滾筒32安裝在送帶滾筒架31上。

在本實用新型的實施例中，卷帶滾筒12為一個長方體芯軸，其橫截面為正方形。動力部11包括液壓泵站和馬達，液壓泵站通過馬達帶動卷帶滾筒12轉動。卷帶裝置1還包括兩個皮帶固定部，皮帶固定部分別套設在卷帶滾筒12上，并相距預定距離。皮帶固定部的橫截面為正方形。在圖3的實施例中，皮帶固定部7為一中空的正方體殼體。根據所要裁剪皮帶的寬度調整兩個正方體殼體之間的距離。例如，要把1200mm寬的皮帶裁剪為800mm寬的皮帶，需將兩個正方體殼體之間的距離調整到小于800mm。每個殼體的外壁上設置有用于固定皮帶側幫的卡槽71，皮 帶的側幫固定在卡槽71內，如圖3和4所示。殼體橫截面的形狀需要根據卷帶滾筒12的橫截面形狀設置。送帶滾筒32與卷帶滾筒12的結構相同。

進一步地，固定座的間距與皮帶寬度相等，并可根據皮帶寬度調整。優選地，第一防跑偏部22的數量為兩個。

進一步地，卷帶滾筒架13也與送帶滾筒架31結構相同，包括底板和兩側板，兩側板分別安裝在底板的兩端，側板大致為三角形框架，底板為一矩形框架，兩側板的頂部均設置有軸承，長方形芯軸的兩端安裝在軸承上。

進一步地，卷帶滾筒架13上還設置有兩個調節板14，兩個調節板14相距預定距離，單個調節板14上設置有凹槽，凹槽跨過卷帶滾筒12，位于卷帶滾筒12的下方。調節板14底部兩端分別設置有滑輪，滑輪安裝在底板上，調節板14通過四根絲杠與側板連接，根據皮帶的寬度來通過絲杠調節兩個調節板14的間距。調節板14的間距與皮帶的寬度相等，以使皮帶能夠平整地纏繞在卷帶滾筒12上。

在本實用新型的實施例中，托輥架28為一長方體框架。四個托輥組的高度相同，并且平行設置。通過四個托輥組將廢舊皮帶展平。上托輥的兩端上設置有用于調節上下托輥間距的手柄，根據皮帶變形程度的不同通過手柄調節上托輥與下托輥的間距，以減小摩擦力。

進一步地，卷帶滾筒架13上還設置有用于防止皮帶跑偏的第二防跑偏部，第二防跑偏部設置在托輥組25和托輥組26之間，第二防跑偏部包括兩個角鋼，兩個角鋼分別安裝在托輥架28的兩側，兩者相距預定距離。兩個角鋼的間距與皮帶寬度相等。

在本實用新型的實施例中，裁剪刀架由刀座和刀蓋組成，刀座上設置有刀槽，刀片安裝在刀槽內，通過螺栓將刀蓋、刀片和刀座固定連接。刀片的刀把上設置有兩個安裝孔，兩個安裝孔一上一下設置，以調整插入刀片定位槽的深度。兩個裁剪刀架的刀片的距離可根據裁剪要求進行設置，如需要裁剪為800mm的皮帶，則將刀片的距離設置為800mm。每個裁剪刀架上有兩個刀片，兩個刀片前后設置，其中，位于前方的刀片 將皮帶由上表面裁剪至皮帶厚度的一半，后方的刀片裁剪皮帶剩下的一半厚度。其中，“前”是指靠近卷帶裝置1的方向，“后”是指原理卷帶裝置1的方向，“上”、“下”指的是附圖1中的方向。

進一步地，墊板上設置有三對刀片定位槽，三對刀片定位槽的間距分別為600mm、800mm和1000mm。每對刀片定位槽根據刀片的距離進行設置。

進一步地，在托輥架28上還設置有計數器23，用來測量皮帶的長度。計數器23設置在兩個裁剪刀架的中部，以保證測量結果的準確性。優選地，計數器23與裁剪刀架位于同側。在計數器23與裁剪刀架支架之間還分別設置有給壓托輥，防止皮帶翻起，方便裁剪。給壓托輥的高度可調整。

在本實用新型的實施例中，裁剪裝置2分別通過四根連桿5與卷帶裝置1和送帶裝置3連接，上下各兩根，通過連桿5連接方便拆卸。其中，裁剪裝置2與送帶裝置3之間的上部的兩根連桿5上還設置有支撐托輥6，支撐托輥6的兩端分別設置在連桿5上，支撐托輥6與托輥組27平行設置，支撐托輥6用于支撐皮帶的重量，減少皮帶與第四滾輪組的摩擦力。

進一步地，支撐托輥6與托輥組27之間還設置有縱向裁剪裝置4，其包括兩個鏈輪、鏈條、縱向刀片、外殼體，外殼體為中空的長方體，兩個鏈輪、鏈條和刀片均設置在外殼體內部，兩個鏈輪通過鏈條連接，刀片設置在鏈條上，鏈輪帶動縱向刀片裁剪皮帶。縱向裁剪裝置4也可采用傳統的手搖式皮帶剪裁機。縱向裁剪裝置4可將皮帶接頭裁剪平整，在煤礦井下安裝皮帶扣時，方便連接皮帶。其中，“縱向”是指垂直于電動皮帶裁剪機所在平面的方向。

實際作業時，將送帶滾筒32插入已經卷好的廢舊皮帶的正方體殼體內，然后一起安裝在送帶滾筒架31上，然后用縱向裁剪裝置4將廢舊皮帶的接頭裁剪平整。再用鋼筋將卷帶裝置1與皮帶頭連接。液壓泵站通過馬達帶動卷帶滾動轉動，從而帶動廢舊皮帶向前移動。廢舊皮帶經過支撐托輥6的上方，依次經過托輥組27、第一防跑偏部22、托輥組26、 第二防跑偏部和托輥組25，經過刀片對廢舊皮帶進行切割，然后穿過托輥組24，到達卷帶滾筒12。通過卷帶滾筒12上殼體的卡槽將廢舊皮帶的兩側幫固定，再繼續對皮帶進行裁剪。裁剪完成之后，將裁剪好的皮帶卸下，將卷帶滾筒12從殼體上抽出，然后安裝在卷帶滾動架上，進行下一盤廢舊皮帶的裁剪。一盤廢舊皮帶切割只需要兩個人5-20分鐘就可以完成，極大的提高了工作效率。

該電動皮帶裁剪機以煤礦廢舊液壓泵站為動力，通過液壓管路驅動馬達，后經減速機減速帶動卷帶滾筒12進行工作。皮帶經卷帶滾筒12傳動，經過第三、第四托輥組展開后由裁剪刀具進行裁剪，可以快速、有效的裁剪皮帶，裁剪出皮帶通過卷帶機可以打包，由于增加了計數器23可以快速知道皮帶裁剪實際米數。而且，該電動皮帶裁剪機提高了煤礦皮帶的利用率，避免了皮帶因磨損起邊無法正常使用造成的浪費，降低了生產成本，有效地提高了皮帶裁剪質量和裁剪效率，極大地節約了裁剪時間和勞動力。

本實用新型實施例提供的電動皮帶裁剪機還具有以下優點：

(1)該皮帶裁剪機能夠極大地減輕人工勞動強度，提高批量切割皮帶時的效率。

(2)該皮帶裁剪機使用煤礦廢舊設備改造而成，該皮帶裁剪機成本低，使用效果好。

(3)該皮帶裁剪機增加了米數計數器23功能，裁剪的同時可以準確的計量裁剪皮帶的長度。

(4)該皮帶裁剪機具有結構簡單、適用范圍廣、安裝維護方便等優點，可以滿足大部分廠礦皮帶裁剪工藝要求。

以上，結合具體實施例對本實用新型的技術方案進行了詳細介紹，所描述的具體實施例用于幫助理解本實用新型的思想。本領域技術人員在本實用新型具體實施例的基礎上做出的推導和變型也屬于本實用新型保護范圍之內。