本實(shí)用新型涉及機(jī)械維修工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四連桿扳手。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)更大的扭矩，通常用電動(dòng)扳手代替手動(dòng)扳手，從而實(shí)現(xiàn)快速旋緊或旋松螺母的技術(shù)效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過電動(dòng)扳手和螺桿的組合實(shí)現(xiàn)螺母的旋緊和旋松。工作時(shí)，螺桿的一端與電動(dòng)扳手相連接，螺桿的另一端的套筒套設(shè)在螺母的螺帽上，電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)螺桿旋緊或旋松螺母。這種結(jié)構(gòu)在使用過程中存在一些不足：第一，電動(dòng)扳手和螺母必須位于同一條直線上才能使用，如果電動(dòng)扳手和螺桿因操作空間的限制無法位于同一條直線上，則不能正常使用，此時(shí)只能用手動(dòng)扳手去擰緊或擰松，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，這種結(jié)構(gòu)受到空間的限制，適用性低。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種四連桿扳手，以解決上述技術(shù)中的問題，提高適用性和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型提供了一種四連桿扳手，包括輸入套筒，所述輸入套筒的第一端的端面上設(shè)置有用于連接電動(dòng)扳手的連接套頭；四連桿機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)包括首尾順次旋轉(zhuǎn)連接的曲柄、連接桿、搖桿和機(jī)架桿，所述機(jī)架桿固定設(shè)置，所述輸入套筒的第二端與所述曲柄上遠(yuǎn)離所述連接桿的一端固定連接，所述曲柄與所述機(jī)架桿之間的旋轉(zhuǎn)軸線重合于所述連接套頭的旋轉(zhuǎn)軸線；輸出套筒，所述輸出套筒的第一端與所述搖桿上遠(yuǎn)離所述連接桿的一端固定連接，所述輸出套筒的第二端的端面上開 設(shè)有裝卸孔，所述搖桿與所述機(jī)架桿之間的旋轉(zhuǎn)軸線重合于所述裝卸孔的旋轉(zhuǎn)軸線。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述四連桿扳手還包括輸出軸，所述輸出套筒通過所述輸出軸與所述連接桿固定連接。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述輸出軸的第一端與所述搖桿遠(yuǎn)離所述連接桿的一端焊接，所述輸出軸的第二端設(shè)置有輸出桿，所述輸出套筒的第一端的端面上開設(shè)有第一連接孔，所述輸出桿穿設(shè)在所述第一連接孔內(nèi)。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述輸出桿的外表面與所述第一連接孔的內(nèi)表面過盈配合。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述輸入套筒的第一端開設(shè)有第二連接孔，所述電動(dòng)扳手的輸入端穿設(shè)在所述第二連接孔內(nèi)。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述第二連接孔為四角形孔，所述電動(dòng)扳手的輸入端為四棱柱，所述四棱柱穿設(shè)在所述四角形孔內(nèi)。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述四連桿機(jī)構(gòu)包括輸入桿，所述輸入桿的第二端與所述輸入套筒的第二端連接，所述機(jī)架桿上開設(shè)有第三連接孔，所述輸入桿的第一端延伸穿過所述第三連接孔后與所述曲柄固定連接。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述輸入桿的外軸面與所述第三連接孔的內(nèi)表面間隙配合。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述裝卸孔為內(nèi)六角孔。

如上所述的四連桿扳手，優(yōu)選地：所述連接套頭設(shè)置在所述輸入套筒第一端的端面上的中心位置，并且所述輸入套筒的旋轉(zhuǎn)軸線與所述連接套頭的旋轉(zhuǎn)軸線重合；所述裝卸孔設(shè)置在所述輸出套筒第二端的端面的中心位置，并且所述輸出套筒的旋轉(zhuǎn)軸線與所述裝卸孔的中心軸線重合。

采用本實(shí)用新型提供的四連桿扳手，可產(chǎn)生以下有益效果：提高了適用性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本實(shí)用新型提供的四連桿扳手的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。

圖2為本實(shí)用新型提供的四連桿扳手中輸入套筒和四連桿機(jī)構(gòu)相連接的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實(shí)用新型提供的四連桿扳手的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，圖2為本實(shí)用新型提供的四連桿扳手中輸入套筒和四連桿機(jī)構(gòu)相連接的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。從圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型提供了一種四連桿扳手，包括輸入套筒1、四連桿機(jī)構(gòu)2和輸出套筒3。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的四連桿扳手中，輸入套筒1的第一端設(shè)置有用于連接電動(dòng)扳手4的連接套頭。四連桿機(jī)構(gòu)2包括首尾順次旋轉(zhuǎn)連接的曲柄21、連接桿22，搖桿23和機(jī)架桿24，所述機(jī)架桿24固定設(shè)置，所述輸入套筒1的第二端與所述曲柄21上遠(yuǎn)離所述連接桿22的一端固定連接，所述曲柄21與所述機(jī)架桿24之間的旋轉(zhuǎn)軸線重合于所述連接套頭的旋轉(zhuǎn)軸線。所述搖桿23遠(yuǎn)離所述連接桿22的一端與所述輸出套筒3的第一端固定連接，所述輸出套筒3的第二端的端面上開設(shè)有裝卸孔31，所述搖桿23與所述機(jī)架桿24之間的旋轉(zhuǎn)軸線重合于所述裝卸孔31的旋轉(zhuǎn)軸線。

在一個(gè)實(shí)施例中，四連桿機(jī)構(gòu)是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，曲柄21作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，搖桿23做一定角度擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)在裝卸孔31內(nèi)設(shè)置有棘輪，利用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中搖桿23的急回特性，來實(shí)現(xiàn) 與棘輪的單向運(yùn)動(dòng)有效結(jié)合。當(dāng)搖桿23做正向運(yùn)動(dòng)時(shí)，速度慢，傳力大，此時(shí)棘輪正好進(jìn)行擰緊螺母的動(dòng)作；當(dāng)搖桿23做回向運(yùn)動(dòng)時(shí)，速度快，傳力小，此時(shí)，棘輪正好可以回位，然后搖桿23再重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)進(jìn)行擰緊螺母的動(dòng)作。具體地，先把輸出套筒3的裝卸孔31套設(shè)在需要拆卸或安裝的螺桿或螺帽上，電動(dòng)扳手4的輸入端通過輸入套筒1的第一端向四連桿機(jī)構(gòu)2傳遞旋轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力。在電動(dòng)扳手4的驅(qū)動(dòng)下，四連桿機(jī)構(gòu)2的中的曲柄21旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接桿22擺動(dòng)，連接桿22旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)搖桿23擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與連接桿22固定連接的輸出套筒3上的裝卸孔31實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)而起到擰松或擰緊螺母或螺桿的效果，重復(fù)上述過程可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)扳手4和輸出套筒3之間的動(dòng)力傳遞，進(jìn)而將輸出套筒3上的裝卸孔31套設(shè)的螺桿或螺母擰緊或擰松。上述實(shí)施例提供的實(shí)施方式簡單快捷，四連桿扳手的使用不受空間的局限，具有較高的適用性，相對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)中“電動(dòng)扳手+螺桿”的組合，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和施工安全隱患。

此外，四連桿機(jī)構(gòu)還可以是雙曲柄機(jī)構(gòu)或雙搖桿機(jī)構(gòu)。雙曲柄機(jī)構(gòu)時(shí)，曲柄21圓周運(yùn)行帶動(dòng)搖桿23圓周運(yùn)動(dòng)，搖桿23帶動(dòng)輸出套筒3上的裝卸孔31進(jìn)行圓周運(yùn)行，直至將螺母或螺桿擰松或擰緊為止；雙搖桿機(jī)構(gòu)時(shí)，沒有整轉(zhuǎn)副，曲柄21擺動(dòng)帶動(dòng)搖桿23擺動(dòng)，搖桿23擺動(dòng)帶動(dòng)輸出套筒3上的裝卸孔31擺動(dòng)，此時(shí)裝卸孔31上也安裝有棘輪，在往復(fù)旋轉(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)把螺母或螺桿擰松的技術(shù)效果。

優(yōu)選地，四連桿扳手還包括輸出軸5，所述輸出套筒3通過所述輸出軸5與所述連接桿22固定連接。由于需要拆卸的螺桿或螺帽的尺寸不是固定的，為了增加四連桿扳手的實(shí)用性，把四連桿扳手的輸出套筒3與四連桿機(jī)構(gòu)2分開設(shè)置，輸出套筒3可以設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)輸出套筒3上的裝卸孔31的尺寸各不相同，可以根據(jù)所需拆卸的螺桿或螺帽的尺寸的不同，選用不同的輸出套筒3，通過設(shè)置的輸出軸5作為連接橋梁，實(shí)現(xiàn)從搖桿23到輸出套筒3的動(dòng)力傳遞。輸出軸5的設(shè)置大幅增加了四連桿扳手的適用范圍。

進(jìn)一步地，所述輸出軸5的第一端與所述搖桿23遠(yuǎn)離所述連接桿22 的一端焊接，所述輸出軸5的第二端設(shè)置有輸出桿51，所述輸出套筒3的第一端的端面上開設(shè)有第一連接孔，所述輸出桿51穿設(shè)在所述第一連接孔內(nèi)。把輸出軸5和輸出套筒3設(shè)置為軸孔配合連接是一種連接穩(wěn)固，連接和拆卸過程均較為簡單的連接方式。

更進(jìn)一步地，輸出桿51與第一連接孔過盈配合，可有效防止輸出桿51相對(duì)于第一連接孔發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。

較佳地，所述輸入套筒1的第一端開設(shè)有第二連接孔(未示出)，所述電動(dòng)扳手4的輸入端穿設(shè)在所述第二連接孔內(nèi)。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，電動(dòng)扳手4的輸入端設(shè)置為桿狀結(jié)構(gòu)，輸入套筒1和電動(dòng)扳手4同樣設(shè)置為軸孔配合連接，具有連接穩(wěn)固，拆卸和安裝均較為快捷的優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，所述第二連接孔為四角形孔，所述電動(dòng)扳手4的輸入端為四棱柱，所述四棱柱穿設(shè)在所述四角形孔內(nèi)，通過四角形孔和四棱柱之間的相適配，保證了四角形孔相對(duì)于四棱柱之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了電動(dòng)扳手4的輸入端與曲柄21之間的傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選地，四連桿機(jī)構(gòu)2還可以包括輸入桿(未示出)，所述輸入桿的第二端與所述輸入套筒1的第二端連接，所述機(jī)架桿24上開設(shè)有第三連接孔，所述輸入桿的第一端延伸穿過所述第三連接孔后與所述曲柄21固定連接。機(jī)架桿24在四連桿機(jī)構(gòu)2中起到支撐四連桿機(jī)構(gòu)2的作用，在四連桿機(jī)構(gòu)2的傳遞過程中不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入桿的兩端分別與曲柄21和輸入套筒1固定連接，可使曲柄21和輸入套筒1之間無誤差地進(jìn)行傳遞，保證了電動(dòng)扳手4傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，所述輸入桿的外軸面與所述第三連接孔的內(nèi)表面間隙配合?？杀ＷC在輸入套筒1帶動(dòng)曲柄21進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，機(jī)架桿24不隨之進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，將機(jī)架桿24中的第三連接孔的內(nèi)表面與輸入桿的外表面之間設(shè)置成間隙配合，有利于維持機(jī)架桿24的穩(wěn)固性。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述輸入套筒1為鋼套頭，所述輸出套筒3為鋼套筒。鋼制材料具有較大的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)所需旋松的螺桿或螺母處于長期未使用而發(fā)生銹蝕的狀態(tài)時(shí)，需要較大的選送作用力才可以旋松，此時(shí)需要電動(dòng)扳手4施加較大的作用力，輸入套筒1設(shè)置為鋼套頭。 輸出套筒3為鋼套筒有利于保證輸入套筒1和輸出套筒3的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述拆卸孔31為內(nèi)六角孔。由于很多螺母通常設(shè)置成六角形的結(jié)構(gòu)，故將裝卸孔31設(shè)置成內(nèi)六角，可以增加輸出套筒3的可適用性，在此基礎(chǔ)上，拆卸孔31的尺寸設(shè)置可以有多種。

優(yōu)選地，所述連接套頭設(shè)置在所述輸入套筒1第一端的端面上的中心位置，并且所述輸入套筒1的旋轉(zhuǎn)軸線與所述連接套頭的旋轉(zhuǎn)軸線重合；所述裝卸孔31設(shè)置在所述輸出套筒3第二端的端面的中心位置，并且所述輸出套筒3的旋轉(zhuǎn)軸線與所述裝卸孔31的中心軸線重合。上述連接套頭和裝卸孔31的設(shè)置使輸入套筒1的旋轉(zhuǎn)軸線與連接套頭的旋轉(zhuǎn)軸線保持一致，使輸出套筒3的旋轉(zhuǎn)軸線拆卸孔31的旋轉(zhuǎn)軸線保持一致，保證了四連桿扳手運(yùn)行的穩(wěn)定性，以及連接套頭傳輸至輸出套筒3的平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的四連桿扳手，提高了適用性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。