一種雙頭螺栓拆卸扳手的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙頭螺栓拆卸扳手，包括頭部和手柄，所述的頭部上沿Z方向設置有一通孔，所述通孔的遠離手柄的一端呈圓形結構，在使用的過程中作為空轉區，所述通孔的靠近手柄的一端呈方形結構，在使用的過程中作為拆卸區。所述的空轉區的圓弧面和拆卸區的夾持面之間設置有第一導向斜面。所述夾持面的上部和下部分別設置有第二導向斜面。該扳手在進行拆卸的過程中，倒扳手時不需要嚴格對準雙頭螺栓的夾持部，而是通過第一導向斜面和第二導向斜面來卡準夾持部，可以實現盲倒扳手，即不需要眼睛觀察，大大的提高的拆卸的效率，降低了用工成本。
【專利說明】
一種雙頭螺栓拆卸扳手
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種扳手，具體地說是一種應用于雙頭螺栓拆卸的扳手。【背景技術】
[0002]在日常的維修工作中，經常會遇到如圖1所示的雙頭螺栓，即兩端為螺紋部分，中間為夾持部，且位于兩端的螺紋部分的尺寸均大于位于中間的夾持部的內切圓直徑。以常見的內燃機車為例，內燃機車的缸頭螺栓便是如圖1所示的雙頭螺栓。隨著鋼鐵形勢的變化，內燃機車外委檢修逐漸減少，自干部分逐漸增加，柴油機的中修修程已經成為基本修程，因此在日常的維修中就免不了要對缸頭螺栓進行拆卸，但是由于缸頭螺栓兩端的螺紋部分的尺寸大于中間外六方部分的尺寸，因此應用于傳統的雙頭螺柱拆卸的套筒無法使用，只能使用管鉗或是開口扳手，但是使用管鉗或是開口扳手進行拆卸，由于需要倒扳手， 且在倒扳手的過程中需要將開口扳手或管鉗的開口處對準雙頭螺栓的夾持部，因此效率比較低，應用起來不方便。【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種雙頭螺栓拆卸扳手，該扳手在進行拆卸的過程中，倒扳手時不需要嚴格對準雙頭螺栓的夾持部，而是通過第一導向斜面和第二導向斜面來卡準夾持部，可以實現盲倒扳手，即不需要眼睛觀察，大大的提高的拆卸的效率，降低了用工成本。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種雙頭螺栓拆卸扳手，包括頭部和手柄，所述的頭部上沿Z方向設置有一通孔， 所述通孔的遠離手柄的一端呈圓形結構，在使用的過程中作為空轉區，所述通孔的靠近手柄的一端呈方形結構，在使用的過程中作為拆卸區；
[0006]所述空轉區的直徑大于雙頭螺栓的兩端尺寸較大的螺紋部分的公稱直徑；
[0007]所述拆卸區的位于XZ平面內的面為夾持面，且兩個所述夾持面之間的距離大于位于雙頭螺栓中間的夾持部的內切圓直徑。
[0008]進一步地，所述的空轉區的圓弧面和拆卸區的夾持面之間設置有第一導向斜面。
[0009]進一步地，所述夾持面的上部和下部分別設置有第二導向斜面。[〇〇1〇]進一步地，所述第二導向斜面與夾持面之間的夾角為10°，所述第二導向斜面在XZ 平面內投影的寬度為所述頭部沿Z方向尺寸的1/6。
[0011]進一步地，所述空轉區的直徑大于雙頭螺栓的兩端尺寸較大的螺紋部分的公稱直徑1_，兩個所述夾持面之間的距離大于位于雙頭螺栓中間的夾持部的內切圓直徑0.2_。 [〇〇12]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型中用于容納雙頭螺栓區域分為空轉區和拆卸區，并在空轉區和拆卸區之間設置第一導向斜面，在拆卸區的上部設置第二導向斜面，這樣在拆卸雙頭螺栓時，就不需要嚴格對準雙頭螺栓的夾持部，而是通過第一導向斜面和第二導向斜面來卡準夾持部，可以實現盲倒扳手，即不需要眼睛觀察，大大的提高的拆卸的效率，降低了用工成本。
[0014]2、本實用新型中用于容納雙頭螺栓區域采用封閉式結構，提高了扳手的強度，增加了在拆卸過程中的安全性。【附圖說明】
[0〇15]圖1為雙頭螺檢的結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的主視圖；
[0017]圖3為圖2中A部分的放大結構示意圖；[〇〇18]圖4為圖2中的A-A剖視圖；
[0019]圖5為圖2中的B-B剖視圖；[0〇2〇]圖6為本實用新型的立體結構不意圖；
[0021]圖7為圖6中B部分的放大結構示意圖；
[0022]圖8為應用本實用新型所提供的扳手進行拆卸時的狀態一；
[0023]圖9為應用本實用新型所提供的扳手進行拆卸時的狀態二；[〇〇24]圖10為應用本實用新型所提供的扳手進行拆卸時的狀態三；
[0025]圖11為應用本實用新型所提供的扳手進行拆卸時的狀態四；
[0026]圖12為應用本實用新型所提供的扳手進行拆卸時的狀態五。
[0027]圖中:1-頭部，11-空轉區，12-拆卸區，121-第二導向斜面，122-夾持面，13-第一導向斜面，2-手柄，31-螺紋部分，32-夾持部。【具體實施方式】
[0028]為了方便描述，現定義坐標系如圖8所示。
[0029]如圖2所示，一種雙頭螺栓拆卸扳手包括手柄2和設置于手柄2—端的頭部1，所述的頭部1上沿Z方向設置有用于容納雙頭螺栓的一通孔。所述通孔的遠離手柄2的一端呈圓形結構，在使用的過程中作為空轉區11，且所述空轉區11的直徑大于雙頭螺栓的兩端尺寸較大的螺紋部分31的公稱直徑。所述通孔的靠近手柄2的一端呈方形結構，在使用的過程中作為拆卸區12,所述拆卸區12的位于XZ平面內的面為夾持面122,且兩個所述夾持面122之間的距離大于位于雙頭螺栓中間的夾持部32的內切圓直徑。優選的，所述空轉區11的直徑大于雙頭螺栓的兩端尺寸較大的螺紋部分31的公稱直徑1_，兩個所述夾持面122之間的距離大于位于雙頭螺栓中間的夾持部32的內切圓直徑0.2_。
[0030]在使用的過程中:
[0031]①沿Z方向向下移動扳手，使雙頭螺栓一端的螺紋部分31穿過扳手的空轉區11，直至達到如圖8所示的位置；[〇〇32]②向前推動扳手，使所述雙頭螺栓的夾持部32被夾持在所述拆卸區12的兩個夾持面122之間，達到如圖9所示的位置；[0〇33]③旋動扳手，達到如圖10所示的位置；
[0034]④向后下方拉動扳手，使所述雙頭螺栓的夾持部32重新回到空轉區11，達到如圖 11所示的位置，在這里向后下方拉動扳手是因為，為了保證夾持效果，避免滑脫，通常所述夾持面122與雙頭螺栓的夾持部32之間的間隙比較小，若直著向后方拉動扳手比較費力，因此會采用向后下方拉動扳手，這一過程類似于開口扳手的使用過程；[0〇35]⑤旋動扳手，達到如圖12所示的位置；
[0036]⑥向上移動扳手，達到如圖8所示的位置，如此循環操作。
[0037]進一步地，為方便步驟②的操作，如圖4和圖6所示，所述的空轉區11的圓弧面和拆卸區12的夾持面122之間設置有第一導向斜面13,且所述第一導向斜面13與所述空轉區11 的圓弧面，以及與所述拆卸區12的夾持面122之間的連接處均平滑過渡。這樣在進行步驟② 的操作時，就不需要通過眼睛觀察使拆卸區12對準雙頭螺栓的夾持部32,而是通過第一導向斜面13引導來卡準雙頭螺栓的夾持部32，方便使用。
[0038]進一步地，如圖4和圖5所示，所述夾持面122的上部和下部均設置有第二導向斜面 121。這樣，一方面，在進行步驟④的操作時，可以避免扳手的拆卸區12與所述雙頭螺栓的螺紋部分31發生干涉；另一方面，在進行步驟⑥的操作時，可以直接向前上方推動扳手，直接達到如圖9所示的位置，從而真正的實現盲倒扳手，提高工作效率。[〇〇39]進一步地，如圖5所示，所述第二導向斜面121與夾持面122之間的夾角為a，所述a 的取值為10°，所述第二導向斜面121在XZ平面內投影的寬度為M，所述M的取值為所述頭部1 沿Z方向尺寸的1/6。
【主權項】
1.一種雙頭螺栓拆卸扳手，包括頭部和手柄，其特征在于:所述的頭部上沿Z方向設置 有一通孔，所述通孔的遠離手柄的一端呈圓形結構，在使用的過程中作為空轉區，所述通孔 的靠近手柄的一端呈方形結構，在使用的過程中作為拆卸區；所述空轉區的直徑大于雙頭螺栓的兩端尺寸較大的螺紋部分的公稱直徑；所述拆卸區的位于XZ平面內的面為夾持面，且兩個所述夾持面之間的距離大于位于雙 頭螺栓中間的夾持部的內切圓直徑。2.根據權利要求1所述的一種雙頭螺栓拆卸扳手，其特征在于:所述的空轉區的圓弧面 和拆卸區的夾持面之間設置有第一導向斜面。3.根據權利要求1所述的一種雙頭螺栓拆卸扳手，其特征在于:所述夾持面的上部和下 部分別設置有第二導向斜面。4.根據權利要求3所述的一種雙頭螺栓拆卸扳手，其特征在于:所述第二導向斜面與夾 持面之間的夾角為10°，所述第二導向斜面在XZ平面內投影的寬度為所述頭部沿Z方向尺寸 的 1/6。5.根據權利要求1所述的一種雙頭螺栓拆卸扳手，其特征在于:所述空轉區的直徑大于 雙頭螺栓的兩端尺寸較大的螺紋部分的公稱直徑1mm，兩個所述夾持面之間的距離大于位 于雙頭螺栓中間的夾持部的內切圓直徑〇.2_。
【文檔編號】B25B13/06GK205703895SQ201620571593
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】李大軍, 宋艷麗, 羅青平, 趙修華, 劉運華, 趙向陽, 李恒田
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司