本實用新型涉及機械設備技術領域，特別涉及一種凸臺襯套的定位夾緊裝置。

背景技術：

襯套是起襯墊作用的環套。在運動部件中，因為長期的磨擦而造成零件的磨損，當軸和孔的間隙磨損到一定程度的時候必須要更換零件，因此選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸套或襯套，這樣可以減少軸和座的磨損，當軸套或襯套磨損到一定程度進行更換，這樣可以節約因更換軸或座的成本，一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合，因為無論怎么樣還是無法避免磨損的，只能延長壽命，而軸類零件相對來說比較容易加工。軸套在一些轉速較低，徑向載荷較高且間隙要求較高的地方（如凸輪軸）用來替代滾動軸承（其實軸套也算是一種滑動軸承），材料要求硬度低且耐磨，軸套內孔經研磨刮削，能達到較高配合精度，內壁上一定要有潤滑油的油槽，軸套的潤滑非常重要，干磨的話，軸和軸套很快就會報廢。套筒廣泛應用于各領域，凸臺襯套是常見的直筒型襯套的外側設置有一凸臺，凸臺襯套在機械裝配過程中，首先就是需要實現定位，接著夾緊，便于和軸和座裝配。定位裝置和夾緊裝置是兩套不同的設備，結構復雜，成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種凸臺襯套的定位夾緊裝置，實現對凸臺襯套的定位和夾緊，便于凸臺襯套加工和裝配，結構合理，可靠性好。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種凸臺襯套的定位夾緊裝置，它包括底座、驅動氣缸、半球頭支座、圓盤、夾緊頂柱、頂柱導套、固定支座、第一彈簧、滑柱、鎖緊螺母、定心柱銷、滑套、第二彈簧、凸臺襯套、平臺支座、定位擋塊、頂桿，所述驅動氣缸的下端安裝在底座上，所述驅動氣缸的上端設置有半球頭支座，所述圓盤安裝在半球頭支座上，所述夾緊頂柱豎直固定在圓盤上，所述夾緊頂柱的下端可上下滑動設置在頂柱導套上，所述頂柱導套固定在底座上，所述頂桿可上下滑動設置在固定支座上，所述頂桿的下端和半球頭支座連接，所述頂桿的中端設置有第一臺階圓盤，所述滑柱同軸心安裝在頂桿上，所述滑柱上設置有第一彈簧支承槽，所述第一彈簧和頂桿同軸心設置，并且第一彈簧的上端和第一彈簧支承槽貼合，第一彈簧的下端和第一臺階圓盤貼合，所述頂桿的上端螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母和滑柱上端面貼合，所述滑柱上等角度設置有三個驅動斜面，所述固定支座上等角度設置有三個滑槽孔，所述滑套安裝在滑槽孔內，所述定心柱銷可滑動設置在滑套上，所述定心柱銷的一端設置為從動斜面，從動斜面和驅動斜面貼合，所述定心柱銷上設置有第二臺階圓盤，所述平臺支座上設置有第二彈簧支承槽，所述第二彈簧和定心柱銷同軸心設置，并且第二彈簧的一端和第二臺階圓盤貼合，第二彈簧的另一端和第二彈簧支承槽貼合，所述凸臺襯套安裝在平臺支座上，所述平臺支座上設置有豎直的頂柱導槽，所述頂柱導槽位于夾緊頂柱的正上方，所述定位擋塊為倒L型，并且安裝在平臺支座圓周外側。

進一步地，所述鎖緊螺母數量為兩個。

進一步地，所述定心柱銷的另一端設置為圓頂。

進一步地，所述夾緊頂柱的數量為兩個或兩個以上。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動氣缸動作，通過頂桿帶動滑柱向上運動，滑柱上的三個驅動斜面通過從動斜面帶動定心柱銷向外側滑動，三個定心柱銷和凸臺襯套內壁貼合，實現凸臺襯套的定位。同時，圓盤帶動夾緊頂柱向上運動，當定心柱銷和凸臺襯套內壁貼合時，夾緊頂柱上端未觸碰凸臺襯套的下端面，驅動氣缸繼續動作，定心柱銷繼續保持頂出狀態，而夾緊頂柱繼續向上運動，將凸臺襯套向上頂起，凸臺襯套上的凸臺和定位擋塊貼合，實現夾緊。夾緊頂柱的數量為兩個或兩個以上，有利于將凸臺襯套平穩地向上頂起。鎖緊螺母數量為兩個，鎖緊效果好。定心柱銷的另一端設置為圓頂，在定位時避免了對凸臺襯套的劃傷。本實用新型實現對凸臺襯套的定位和夾緊，便于凸臺襯套加工和裝配，結構合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1.底座，2.驅動氣缸，3.半球頭支座，4.圓盤，5.夾緊頂柱，6.頂柱導套，7.固定支座，8.第一彈簧，9.滑柱，10.鎖緊螺母，11.定心柱銷，12.滑套，13.第二彈簧，14.凸臺襯套，15.平臺支座，16.定位擋塊，17.第一臺階圓盤，18.第一彈簧支承槽，19.驅動斜面，20.滑槽孔，21.從動斜面，22.第二臺階圓盤，23.第二彈簧支承槽，24.頂柱導槽，25.圓頂，26.頂桿。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種凸臺襯套的定位夾緊裝置，它包括底座1、驅動氣缸2、半球頭支座3、圓盤4、夾緊頂柱5、頂柱導套6、固定支座7、第一彈簧8、滑柱9、鎖緊螺母10、定心柱銷11、滑套12、第二彈簧13、凸臺襯套14、平臺支座15、定位擋塊16、頂桿26，所述驅動氣缸2的下端安裝在底座1上，所述驅動氣缸2的上端設置有半球頭支座3，所述圓盤4安裝在半球頭支座3上，所述夾緊頂柱5豎直固定在圓盤4上，所述夾緊頂柱5的下端可上下滑動設置在頂柱導套6上，所述頂柱導套6固定在底座1上，所述夾緊頂柱5的數量為兩個或兩個以上，有利于將凸臺襯套14平穩地向上頂起。所述頂桿26可上下滑動設置在固定支座7上，所述頂桿26的下端和半球頭支座3連接，所述頂桿26的中端設置有第一臺階圓盤17。所述滑柱9同軸心安裝在頂桿26上，所述滑柱9上設置有第一彈簧支承槽18，所述第一彈簧8和頂桿26同軸心設置，并且第一彈簧8的上端和第一彈簧支承槽18貼合，第一彈簧8的下端和第一臺階圓盤17貼合。所述頂桿26的上端螺紋連接有鎖緊螺母10，所述鎖緊螺母10和滑柱9上端面貼合，所述鎖緊螺母10數量為兩個，鎖緊效果好。所述滑柱9上等角度設置有三個驅動斜面19，所述固定支座7上等角度設置有三個滑槽孔20，所述滑套12安裝在滑槽孔20內，所述定心柱銷11可滑動設置在滑套12上，所述定心柱銷11的一端設置為從動斜面21，從動斜面21和驅動斜面19貼合。所述定心柱銷11上設置有第二臺階圓盤22，所述平臺支座15上設置有第二彈簧支承槽23，所述第二彈簧13和定心柱銷11同軸心設置，并且第二彈簧13的一端和第二臺階圓盤22貼合，第二彈簧13的另一端和第二彈簧支承槽23貼合。所述定心柱銷11的另一端設置為圓頂25，在定位時避免了對凸臺襯套14的劃傷。所述凸臺襯套14安裝在平臺支座15上，所述平臺支座15上設置有豎直的頂柱導槽24，所述頂柱導槽24位于夾緊頂柱5的正上方，所述定位擋塊16為倒L型，并且安裝在平臺支座15圓周外側。

通過上述技術方案，本實用新型一種凸臺襯套的定位夾緊裝置使用時，驅動氣缸2動作，通過頂桿26帶動滑柱9向上運動，滑柱9上的三個驅動斜面19通過從動斜面21帶動定心柱銷11向外側滑動，三個定心柱銷11和凸臺襯套14內壁貼合，實現凸臺襯套14的定位。同時，圓盤4帶動夾緊頂柱5向上運動，當定心柱銷11和凸臺襯套14內壁貼合時，夾緊頂柱5上端未觸碰凸臺襯套14的下端面，驅動氣缸2繼續動作，定心柱銷11繼續保持頂出狀態，而夾緊頂柱5繼續向上運動，將凸臺襯套14向上頂起，凸臺襯套14上的凸臺和定位擋塊16貼合，實現夾緊。本實用新型實現對凸臺襯套14的定位和夾緊，便于凸臺襯套14加工和裝配，結構合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。