本實用新型屬于電力安裝輔助工具領域，涉及套筒，尤其涉及一種內六角集成套筒扳手。

背景技術：

隨著機械加工制造業越來越趨向于標準化，人們在整體裝配中對每個零部件的制造加工都盡量達到標準化的設計要求。就對普通連接螺栓而言，內六方螺栓因結構尺寸小、耗材低就普遍被應用于機械制造裝配中。但是，因為內六方螺栓結構尺寸小、種類繁多、型號各異就導致松緊內六方螺栓的套筒結構尺寸小，類型多樣、攜帶不便等問題，尤其是從裝夾螺栓到松緊螺栓都有諸多的不便。對于電網的工作人員而言，工作效率低、攜帶套筒繁多而且易丟失，同時松緊不同型號的內六方螺栓更要頻繁更換扳手，這樣不僅加大了電網工作人員的工作量也降低了工作效率。

目前，普通內六方螺栓套筒的工作過程為：先選擇與松緊內六方螺栓相匹配的套筒，然后尋找內六方螺栓口型與套筒口型相匹配的位置，最后給套筒手柄施加一個旋轉力矩同時重復上述的過程直到內六方螺栓拆下或擰緊為止。然而對于不同型號的內六方螺栓就需更換不同型號的套筒，每拆卸一種不同型號的內六方螺栓就需重復上述過程一遍，一個零部件上有幾種型號的螺栓就要攜帶幾種型號的扳手。由于內六方螺栓套筒結構尺寸小，不好給套筒手臂施加松緊力矩，這就給拆卸或安裝工作帶來諸多不便。就以上所述普通套筒拆卸或安裝不同型號的內六方螺栓不僅不方便而且過程繁瑣、工作量大，而且還降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型針對上述的在施工過程中，需要頻繁更換套筒等技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且只需要攜帶一個套筒即可完成施工工作的內六角集成套筒扳手。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種內六角集成套筒扳手，包括套筒本體以及與套筒本體之間垂直設置的手柄，所述套筒本體內套裝有小口徑套筒，所述套筒本體上還設置有用于小口徑套筒伸出\縮進套筒本體內的驅動機構，所述驅動機構包括設置在套筒本體頂部的旋轉按鈕以及垂直設置在旋轉按鈕中心位置處的螺紋桿，所述旋轉按鈕轉動設置在套筒本體的頂部，所述螺紋桿貫穿套筒本體頂部伸入套筒本體內，所述螺紋桿與小口徑套筒螺紋連接，所述套筒本體的內壁設置有用于小口徑套筒移動的凹槽，所述小口徑套筒的外壁上設置有與凹槽相配合的凸起，所述螺紋桿上設置有用于限制小口徑套筒移動的限位擋板，所述螺紋桿靠近限位擋板處設置有螺紋空白區，所述螺紋空白區設置在限位擋板靠近小口徑套筒一側，所述限位擋板的另一側設置有更小口徑套筒，所述更小口徑套筒套裝在小口徑套筒內，所述更小口徑套筒與螺紋桿螺紋連接，所述小口徑套筒的內壁上設置有用于更小口徑套筒行走的行走槽，所述更小口徑套筒的外壁上設置有與行走槽相配合的行走凸起，所述螺紋桿上設置有用于限制更小口徑套筒的限位板，所述螺紋桿靠近限位板處設置有螺紋空白區，所述螺紋空白區設置在限位板靠近更小口徑套筒一側。

作為優選，所述套筒本體與手柄之間設置有棘輪，所述套筒本體通過棘輪設置在手柄上。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，

1、本實用新型通過將小口徑的套筒依規格大小依次套裝在較大口徑的套筒內，同時利用驅動機構完成小口徑套筒的伸縮，進而使工作人員在進行施工過程中，僅需攜帶一把套筒扳手即可完成所有的擰松工作，提高了工作人員的工作效率，降低了工作量，適合大規模推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的內六角集成套筒扳手的結構示意圖；

圖2為實施例1提供的套筒本體的剖視圖；

圖3為實施例1提供的小口徑套筒與更小口徑套筒之間的爆炸圖；

圖4為實施例1提供的套筒本體與小口徑套筒之間的剖視圖；

以上各圖中，1、套筒本體；2、手柄；3、小口徑套筒；4、旋轉按鈕；5、螺紋桿；51、限位擋板；52、螺紋空白區；53、限位板；6、凹槽；61、行走槽；7、凸起；71、行走凸起；8、更小口徑套筒；9、棘輪。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例提供一種內六角集成套筒扳手，申請人在實際的工作生活中發現，解決攜帶較多的套筒扳手的主要方法就是集成或者通過設置一種可以調節口徑大小的套筒來實現此功能，在本實施例中，申請人采用將多個套筒集成的方法來解決攜帶的問題，但在實際的生產中，申請人發現，套筒內所套的小口徑套筒與套筒的口徑大小在保證強度的同時，需要間隔一個規格才能保證套筒的強度，即當最外的套筒的規格為32mm時，那么其內所套裝的套筒的規格大小應該為30mm、28mm、26mm依此類推，需要間隔一個規格，才能夠保證其強度。故，在實際生產生活中，還需要攜帶兩個此類套筒扳手才可以完成相關的工作。

本實施例所提供的內六角集成套筒扳手包括套筒本體1以及與套筒本體1之間垂直設置的手柄2，套筒本體1即為一個規格較大的套筒，整體呈圓柱狀，除了套筒口處為內六角結構，其余內部均為圓柱狀空腔，在本實施例中，以套筒套裝兩個依次間隔規格的套筒為例，在實際的生產生活中，考慮套筒扳手的大小，最好只套裝四個小規格的套筒即可。

在套筒本體1內套裝有小口徑套筒3，為了使小口徑套筒3在不使用的時候，回縮進套筒本體1內，在本實施例中，在套筒本體1上還設置有用于小口徑套筒3伸出\縮進套筒本體內的驅動機構，具體的說，驅動機構包括設置在套筒本體1頂部的旋轉按鈕4以及垂直設置在旋轉按鈕4中心位置處的螺紋桿5，旋轉按鈕4主要由兩部分組成，一是方便工作人員扭動的按鈕(圖中未標注)，另外一個就是設置在套筒本體內的旋轉餅(圖中未標注)，在套筒本體1的頂部設置環形槽(圖中未標注)，用以放置旋轉餅，這樣就使旋轉按鈕4轉動設置在套筒本體1的頂部，而螺紋桿5則貫穿套筒本體1頂部伸入套筒本體1內與小口徑套筒3螺紋連接，在套筒本體1的內壁設置有用于小口徑套筒3移動的凹槽6，小口徑套筒3的外壁上設置有與凹槽6相配合的凸起7，通過上述的設置，在工作人員旋轉旋轉按鈕4的時候，小口徑套筒3由于凹槽6和凸起7的作用，不會跟著螺紋桿5旋轉(類似絲桿的結構)，而會向前/后運動，以達到伸出\縮進套筒本體1的目的。

考慮到在套筒本體1內套裝有多個小規格的套筒，因此，需要限制每個套筒的伸出距離，才能保證最里面的套筒伸出，因此，在本實施例中，在螺紋桿5上設置有用于限制小口徑套筒3移動的限位擋板51，當小口徑套筒3移動到限位擋板51的位置處，由于限位擋板51的作用，導致其無法向前繼續運動，可是，工作人員還需要將內部的其他口徑的套筒旋轉出，而由于限位擋板51、凸起7、凹槽6的作用導致旋轉按鈕4無法擰動，因此在本實施例中在，螺紋桿5靠近限位擋板51處設置有螺紋空白區52，螺紋空白區52設置在限位擋板51靠近小口徑套筒3一側，通過這樣的設置，小口徑套筒3就與螺紋桿5終端螺紋連接，這時候就能確保旋鈕按鈕4可以繼續轉動，以推動其他套筒向外伸出，當然，當小口徑套筒3移動到了螺紋空白區的時候，小口徑套筒3已經伸出套筒本體1外，可以進行相關的工作了。

考慮到其他套筒的伸出，在本實施例中，在限位擋板51的另一側設置有更小口徑套筒8，更小口徑套筒8套裝在小口徑套筒3內，更小口徑套筒8與螺紋桿5螺紋連接，小口徑套筒3的內壁上設置有用于更小口徑套筒8行走的行走槽61，更小口徑套筒8的外壁上設置有與行走槽61相配合的行走凸起71，螺紋桿5上設置有用于限制更小口徑套筒8的限位板53，螺紋桿5靠近限位板53處設置有螺紋空白區52，螺紋空白區52設置在限位板53靠近更小口徑套筒8一側。

通過上述的設置，依此類推，然后，設置更小口徑的套筒即可，但在實際的設計中，需要考慮到每個套筒所要行走的距離，在本實施例中，以套筒本體內的內六角面的高度為基準h，且內部每個套筒的內六角面的高度均為h，這樣，小口徑套筒的長度小套筒本體長度一個h，其在螺紋桿所移動的距離為2h的距離，而更小口徑套筒的長度則小(2h+1cm)，這樣，依次類推，每小一個規格的套筒就比上一個套筒的長度小(2h+1cm)，同樣，其在螺紋桿所移動的距離也為(2h+1cm)，當然，相應的行走凸起和行走凹槽的配合也需要相應的設置，當小口徑套筒伸出套筒本體后，還差1cm就可以將內六角面部分完全伸出后，這時候，行走凸起和行走凹槽接觸，形成配合，即行走凸起插入行走凹槽內，實現更小口徑套筒和小口徑套筒的連接(在此之前，更小口徑套筒隨螺紋桿旋轉，不進行軸向運動)，此時，更小口徑套筒開始做軸向運動，開始向外運動，運動1cm后，小口徑套筒的工作部分就完全伸出了套筒本體外，可以工作，依此類推，后續的套筒的移動。

考慮到套筒在實際工作中，有的地方不太方便轉動手柄2，因此，在本實施例中，在套筒本體1與手柄2之間設置有棘輪9，套筒本體1通過棘輪9設置在手柄2上。通過棘輪的設置，使手柄可以在小范圍內移動，達到方便使用的目的。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。