本實用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種窗體用中框定位裝置。

背景技術：

現有的門窗及家具加工中，對于中框的定位主要是采用截取固定長度的模具來實現，但因為不同結構的窗的中框尺寸并不一致，所需要的定位模具只能針對同一結構及尺寸的窗使用，定位模具的利用率不高，并且在加工過程中，工人找正定位模具所耗費的時間也較長，導致窗的中橫安裝準確率和精度無法保證，加工效率也不高。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決現有的窗體加工時中框定位不準確及效率低的問題，進而提供了一種窗體用中框定位裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種窗體用中框定位裝置，包括第一定位板、第二定位板、外螺紋桿及內螺紋筒，外螺紋桿的一端固接在第一定位板的一端面，內螺紋筒固接在第二定位板的一端面，外螺紋桿與內螺紋筒螺紋連接，外螺紋桿上及內螺紋筒上均沿各自的軸線方向加工有刻度線。

外螺紋桿可以為空心結構，也可以為實心結構。

一種窗體用中框定位裝置還包括緊定螺母，緊定螺母設置在內螺紋筒及第一定位板之間的外螺紋桿上。

內螺紋筒的長度與第二定位板的厚度之和為0.5m，外螺紋桿上的刻度總值與第一定位板的厚度之和為0.5m。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

采用內螺紋筒與外螺紋桿螺紋連接的結構，可根據實際尺寸需要自由調整定位裝置的高度，以固定在需要的位置，在同一尺寸范圍內的橫框定位使用同一定位裝置即可，與現有的定位模具相比，避免了工人找適用定位模具所浪費的時間，以及精確了定位的尺寸精度，同時有效的提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的一種窗體用中框定位裝置，包括第一定位板1、第二定位板2、外螺紋桿3及內螺紋筒4，外螺紋桿3的一端固接在第一定位板1的一端面，內螺紋筒4固接在第二定位板2的一端面，外螺紋桿3與內螺紋筒4螺紋連接，外螺紋桿3上及內螺紋筒4上均沿各自的軸線方向加工有刻度線5。

外螺紋桿3上及內螺紋筒4上刻度線5的刻度值范圍可以根據實際需要確定，內螺紋筒4上刻度線5的值與內螺紋筒4的長度值一致，內螺紋筒4的長度值與第二定位板2的厚度值之和為所要進行定位的中框高度最小值，外螺紋桿3上的刻度線5的始端位于外螺紋桿3的一端，止端與外螺紋桿3另一端之間留有一定的距離，以防止定位裝置在旋至最大刻度時，外螺紋桿3從內螺紋筒4中脫離。

本實用新型的窗體用中框定位裝置主要用于確定窗體加工時中框距其上、下框之間的距離。

具體實施方式二：結合圖1和圖2說明本實施方式，外螺紋桿3可以為空心結構，也可以為實心結構。其它組成與連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖2說明本實施方式，一種窗體用中框定位裝置還包括緊定螺母6，緊定螺母6設置在內螺紋筒4及第一定位板1之間的外螺紋桿3上。如此設計，將外螺紋桿3與內螺紋筒4通過螺紋連接調整至需要的高度之后，利用緊定螺母6可以進一步對外螺紋桿3的位置進行固定，保證定位精度。其它組成與連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖2說明本實施方式，內螺紋筒4的長度與第二定位板2的厚度之和為0.5m，外螺紋桿3上的刻度總值與第一定位板1的厚度之和為0.5m。如此設計，0.5m至1m的長度范圍適用大部分的窗體中框高度，外螺紋桿3上的刻度線5底端距外螺紋桿3的另一端之間留有一定的距離，防止將外螺紋桿3旋至最大尺寸時從內螺紋筒4中脫離。其它組成與連接關系與具體實施方式三相同。