本實用新型涉及端子拆卸工具技術領域，尤其涉及一種線束插接器端子退件裝置。

背景技術：

線束插接器包括端子和插接件，其中端子插接在插接件上，為將用端子鎖緊后的線束插在線束接插件中，插到位后端子的彈舌彈起卡合在接插件上部，保證壓接到位不松動，實現順利通電的作用。

在端子拆卸過程中，常規的做法是人手工通過螺絲刀或其它自制的尖銳裝置擠壓彈舌，使彈舌與插接件解除卡合，進而實現拆卸端子的目的，但是此種方式存在使用不便，容易造成線束插接器的損壞的問題。

針對上述問題，申請號為201110094915.X的專利公開了一種新型退端子用具，該用具包括手柄，端頭，所述的端頭包括固定端和尖端，所說的端頭的固定端與手柄定連接。雖然上述用具能夠在一定程度上提高端子拆卸的便利性。但是它依然存在端子拆卸效率低，以及易造成線束插接器損壞的問題。

故此，提出一種能夠解決現有端子拆卸裝置存在端子拆卸效率低，以及易造成線束插接器損壞問題的線束插接器端子退件裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種線束插接器端子退件裝置，能夠解決現有端子拆卸裝置存在端子拆卸效率低，以及易造成線束插接器損壞的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種線束插接器端子退件裝置，其包括相互開合設置的上壓塊和下壓塊；

其中，

所述上壓塊上設置有彈舌頂針，所述彈舌頂針用于當上壓塊和下壓塊相互閉合時，擠壓端子的彈舌并使彈舌與插接件解除卡合；

所述下壓塊上設置有定位裝置，用于插接件的定位。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述上壓塊與下壓塊轉動連接，所述上壓塊與下壓塊以相對轉動的形式完成開合。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述下壓塊上設置有滑槽，所述上壓塊設置在滑槽內且可沿滑槽滑動，所述上壓塊與下壓塊以相對滑動的形式完成開合。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，還包括驅動裝置，所述驅動裝置與上壓塊連接，并用于驅動上壓塊相對于下壓塊運動。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述驅動裝置為氣缸、油缸或電缸。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述上壓塊和下壓塊之間還設置有復位元件，用于使上壓塊從閉合狀態運動至打開狀態。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述彈舌頂針可拆卸的安裝在上壓塊上。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述定位裝置包括設置在下壓塊上的定位槽和定位塊。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述定位塊可拆卸的設置在下壓塊上。

作為上述線束插接器端子退件裝置的一種優選方案，所述彈舌頂針包括本體，以及設置在本體前端用于擠壓彈舌的尖端，所述本體后端為斜面結構。

本實用新型的有益效果為：在本實用新型中通過在上壓塊上設置彈舌頂針，在下壓塊上設置定位裝置，以及通過兩者的相對運動能夠方便的實現解除彈舌與插接件之間的卡合，提高了端子的拆卸效率，以及避免了在端子拆卸過程中造成線束插接器損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式一提供的線束插接器端子退件裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式一提供的上壓塊和下壓塊之間處于打開狀態時線束插接器端子退件裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型具體實施方式一提供的上壓塊和下壓塊之間處于閉合狀態時線束插接器端子退件裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型具體實施方式一提供的上壓塊的結構示意圖；

圖5是本實用新型具體實施方式一提供的上壓塊的側視圖；

圖6是圖5“A處”的局部放大圖；

圖7是本實用新型具體實施方式一提供的下壓塊的結構示意圖；

圖8是本實用新型具體實施方式二提供的上壓塊和下壓塊之間處于打開狀態時線束插接器端子退件裝置的結構示意圖；

圖9是本實用新型具體實施方式二提供的上壓塊和下壓塊之間處于閉合狀態時線束插接器端子退件裝置的結構示意圖。

其中：

1：上壓塊；2：下壓塊；3：彈舌頂針；4：端子；5：插接件；

21：定位槽；22：定位塊；

31：本體；32：尖端；33：斜面結構；

41：彈舌。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施方式一

如圖1至圖7所示，本實施方式提供了一種線束插接器端子退件裝置，其包括相互開合設置的上壓塊1和下壓塊2，其中，上壓塊1上設置有彈舌頂針3，彈舌頂針3用于當上壓塊1和下壓塊2相互閉合時，擠壓端子4的彈舌41并使彈舌41與插接件5解除卡合，下壓塊2上設置有定位裝置，用于插接件5的定位。

在本實施方式中，通過在上壓塊1上設置彈舌頂針3，在下壓塊2上設置定位裝置，以及通過兩者的相對運動能夠方便的實現解除彈舌41與插接件5之間的卡合，提高了端子4的拆卸效率，以及避免了在端子4拆卸過程中造成線束插接器損壞。

在本實施方式中，提供了一種上壓塊和下壓塊具體的設置形式為：

上壓塊1與下壓塊2轉動連接，上壓塊1與下壓塊2以相對轉動的形式完成開合。參照圖2，當上壓塊1和下壓塊2之間存在夾角時，上壓塊1和下壓塊2之間處于打開狀態，此時可以將待拆卸端子4的線束插接器放置在下壓塊2上，并使彈舌41與彈舌頂針3對齊；參照圖3，向下按壓上壓塊1，當上壓塊1和下壓塊2之間處于閉合狀態時，彈舌頂針3會對彈舌41進行擠壓，彈舌頂針3、彈舌41與插接件5形成一個平面，使彈舌41與插接件5解除卡合，端子4線束可順利拔出。

線束插接器端子退件裝置還包括驅動裝置(未示出)，驅動裝置與上壓塊1連接，并用于驅動上壓塊1相對于下壓塊2運動。通過驅動裝置驅動上壓塊1的運動，可以實現上壓塊1相對于下壓塊2自動開合，方便了退件裝置的使用。具體的，驅動裝置為氣缸、油缸或電缸。即上壓塊1的開合可由氣壓、油壓或其他機械形式完成。

上壓塊1和下壓塊2之間還設置有復位元件，用于使上壓塊1從閉合狀態運動至打開狀態。具體的，上壓塊1和下壓塊2之間通過轉軸連接，復位元件為設置在轉軸上的扭簧，通過扭簧可以帶動上壓塊1從閉合狀態運動至打開狀態。通過復位元件的設置，在完成一次端子拆卸后，上壓塊1可以在復位元件的帶動下自動打開，由此，可以方便插接件5的拆卸，以及便于下一個待拆卸端子的線束插接器安裝。

彈舌頂針3可拆卸的安裝在上壓塊1上。通過將彈舌頂針3可拆卸的安裝在上壓塊1上，對不同型號的端子4進行拆卸時，可以相應的調整彈舌頂針3的位置。同時，可以根據線束插接器不同的型號，相應的設置不同大小的彈舌頂針3，在實際使用過程中，可以根據實際情況更換相應的彈舌頂針3，進一步的提高了退件裝置的適用性。

定位裝置包括設置在下壓塊2上的定位槽21和定位塊22。通過定位槽21和定位塊22的設置，可以提高插接件5安裝在下壓塊2上的穩定性，以及避免了在上壓塊1下壓過程中損壞線束插接器。優選的，定位塊22可拆卸的設置在定位槽21內。通過定位塊22的可拆卸，可以在下壓塊2上裝配不同型號的插接件5，以滿足不同型號的線束插接器的安裝需要。

通過可拆卸的彈舌頂針3，以及可拆卸的定位塊22的設置，提高了線束插接器端子退件裝置的通用性。

參照圖6，彈舌頂針3包括本體31，以及設置在本體31前端用于擠壓彈舌41的尖端32，本體31后端為斜面結構33。具體的，尖端32包括互成角度設置的兩條邊，且兩邊的交點低于本體31的下邊緣，且尖端32兩條邊的夾角為α，α的取值為30°至45°，優選的，α為35°。尖端32與上壓塊1連接的邊與上壓塊1側邊之間的夾角為β，β的取值為125°至145°，優選的，β為135°。此種結構的尖端32，可以使彈舌頂針3方便的對彈舌41進行擠壓。通過在本體31前端設置尖端32，能夠使彈舌頂針3和彈舌41之間具有較大的接觸面積，以及本體31后端設置斜面結構33，可以避免彈舌頂針3對上壓塊1的運動造成影響。

線束插接器端子退件裝置由高分子材料制成。采用此種材料制成的退件裝置具有結構強度強，制造方便的優點。

實施方式二

在本實施方式中，提供了另外一種上壓塊1和下壓塊2具體的設置形式為：

參照圖8、圖9，下壓塊2上設置有滑槽，上壓塊1設置在滑槽內且可沿滑槽滑動，上壓塊1與下壓塊2以相對滑動的形式完成開合。上壓塊1具有彈舌頂針3的一端通過滑動，能夠位于下壓塊2定位裝置的上端，或者遠離定位裝置的上端。參照圖8，當上壓塊1具有彈舌頂針3的一端通過滑動遠離定位裝置上端時，上壓塊1和下壓塊2之間處于打開狀態，此時可以將待拆卸端子的線束插接器放置在下壓塊2上，并使彈舌41與彈舌頂針3在水平方向上對齊，此時，滑動上壓塊1，彈舌頂針3會與彈舌41接觸，由于彈舌41是傾斜設置的，隨著彈舌頂針3向內運動的過程中，彈舌41會受到向下的擠壓力，當上壓塊1具有彈舌頂針3的一端位于定位裝置的上端時，上壓塊1和下壓塊2處于閉合狀態，此時，彈舌頂針3、彈舌41與插接件5形成一個平面，彈舌41與插接件5解除卡合，端子可順利拔出。

需要說明的是：在此實施方式中，除了上壓塊1和下壓塊2之間具體的配合方式與實施方式一不同外，其它結構均與實施方式一相同。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。