本實用新型涉及動力轉向泵皮帶輪的固定安裝領域，尤其涉及一種動力轉向泵皮帶輪安裝輔具。

背景技術：

在發動機的生產中，動力轉向泵皮帶輪在安裝時，打緊皮帶輪緊固螺栓，皮帶輪會繞中心軸旋轉，安裝過程非常費勁。需要利用輔具進行限轉或者采用多軸擰緊設進行擰緊，利用輔具一般需要一只手操作擰緊工具，一只手操作限轉輔具；而采用多軸擰緊設備，設備投入成本高、找皮帶輪螺栓位置困難等問題。

用精度較低的快速風槍擰緊動力轉向泵皮帶輪，通過風槍快速的旋轉將螺栓擰緊，由于速度非常快，打緊過程皮帶輪不會旋轉或者僅旋轉很少的角度。

快速風槍擰緊擰緊精度差，無法較控制皮帶輪螺栓的擰緊力矩，由于不控制螺栓力矩，在發動機運轉一段時間后，由于無皮帶輪防轉措施，皮帶輪有松動風險，影響產品質量。

利用精度較高的定扭擰緊工具和限轉工裝，先將皮帶輪上4顆螺栓預緊幾牙，然后一手操作擰緊工具擰緊螺栓，另一只手持限轉輔具，然后打緊皮帶輪螺栓；一次如此打緊余下三顆螺栓，操作繁瑣。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決皮帶輪的螺栓在緊固過程中，皮帶輪易跟轉，在擰緊過程需另采用限轉工裝操作繁瑣的問題。

為了實現上述目的本實用新型提供一種動力轉向泵皮帶輪安裝輔具，包括擰緊工具，所述擰緊工具的擰緊部上連接一套筒，還包括與所述擰緊工具相連的限轉輔具，所述限轉輔具包括：卡盤，其與皮帶輪相配，在所述卡盤上周向的開設有多個定位孔，各所述定位孔與所述皮帶輪的安裝孔一一對應；卡爪，其設在所述卡盤朝向所述皮帶輪的一側，所述卡爪為多個，多個所述卡爪沿所述卡盤的外邊沿凸設；安裝底座，其安裝在所述卡盤底部且正對一所述定位孔設置，所述安裝底座包括固定座和設在所述固定座底部的安裝凸臺，所述固定座上開設有與所述定位孔相通的固定孔，所述安裝凸臺由兩個對置的圓弧板拼接而成；所述擰緊工具通過兩所述圓弧板固定在所述安裝底座上，所述套筒向上依次穿過所述固定孔和定位孔。

優選地，所述套筒朝向所述皮帶輪方向的一端，位于所述定位孔內。

優選地，在所述固定座的底部，還開設有一與所述擰緊部相配的導向孔，所述導向孔與所述固定孔同軸。

優選地，還包括安裝在所述固定孔內的套筒定位套，所述套筒定位套的頂端外接有一凸臺；所述固定孔為由上至下開設的階梯孔，所述凸臺安裝在所述階梯孔內的臺階面上；沿所述套筒定位套底端向內凸設有一卡環，所述卡環卡接在所述套筒定位套的底端。

優選地，還包括套裝在所述套筒定位套上的軸承；所述軸承安裝在所述固定孔內，所述固定孔的孔徑大于所述導向孔的孔徑；在所述軸承的頂部還設有第一卡環，在所述固定孔的內壁上設有與所述第一卡環相配的第一卡槽；在所述軸承底部設有第二卡環，在所述套筒定位套的外壁開設有與所述第二卡環相配的第二卡槽。

優選地，所述第一卡環的內端面與所述凸臺的外端面相抵靠。

優選地，所述卡爪為三個，三個所述卡爪周向均布在所述卡盤上；各所述卡爪均為與所述皮帶輪的外輪廓相配的弧形板。

本實用新型的效果在于：采用擰緊工具配合限轉輔具，在使用時先將限轉輔具卡盤卡在皮帶輪上，將擰緊工具上的套筒與皮帶輪螺栓對齊，將其他螺栓預安裝，擰緊時卡盤不動，從而限制住皮帶輪旋轉，只需旋轉擰緊工具即可，擰緊過程簡單、可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的皮帶輪安裝輔具的主視圖。

圖2為本實用新型實施例中圖1的A-A面示意圖。

圖3為本實用新型實施例中動力轉向泵皮帶輪安裝輔具的軸測圖。

現有技術圖中：1-卡盤 2-固定座 3-安裝凸臺 4-裝飾蓋 5-套筒定位套 6-第二卡環 7-軸承 8-第一卡環 9-套筒 10-擰緊工具 11-卡爪

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

如圖1-2所示，為本實用新型實施例公開的一種動力轉向泵皮帶輪安裝輔具，包括擰緊工具10，擰緊工具10的擰緊部與一套筒9相連，套筒9與限轉輔具相連，通過限轉輔具固定皮帶輪，使皮帶輪的螺栓在緊固時不發生相對旋轉，通過擰緊工具10實現緊固，方便可靠。

其中，如圖2所示，本方案中，限轉輔具主要包括：卡盤1、卡爪11和安裝底座；卡盤1的外形與皮帶輪相匹配，在卡盤1上周向的開設有多個定位孔，各個定位孔與皮帶輪的安裝孔一一對應，以定位螺栓的安裝。

卡爪11為多個，卡爪11用于卡合皮帶輪，便于限轉輔具的定位以及安裝，本實施例中卡爪11設在朝向皮帶輪的一側，且多個卡爪11沿卡盤1的外邊沿凸設。本方案中，卡爪11為三個，三個所述卡爪11周向均布在所述卡盤1上；各所述卡爪11均為與皮帶輪的外輪廓相配的弧形板，用以對皮帶輪進行定位。

安裝底座，其主要用于固定擰緊工具10，并且使得擰緊工具10的擰緊部通過安裝底座作用在皮帶輪上；其中，安裝底座設在卡盤1的底部，且正對一定位孔設置，安裝底座包括固定座2和設在固定座2底部的安裝凸臺3；固定座2上開設有與卡盤1的定位孔相通的固定孔，安裝凸臺3由兩個對置的圓弧板拼接而成，兩圓弧板的采用為管件常見的固定結構，由于擰緊工具10的外形為圓柱類似管件，由此，采用兩互相對置的圓弧板固定擰緊工具10，可在圓弧板兩側可分別設有凸臺，凸臺上開設螺孔，通過螺栓螺母配合實現兩圓弧板的連接并實現擰緊工具10的固定，或直接采用螺釘方式。設在擰緊工具10擰緊部上的套筒9依次向上穿過固定座2的固定孔和卡盤1的定位孔后，與皮帶輪上的螺栓相配合，通過旋轉擰緊工具10實現皮帶輪螺栓的擰緊。需要說明的是，在使用時，首先需要將所有螺栓都進行預安裝，螺栓頭部置于定位孔內，以使得在擰緊工具10旋轉時，卡盤1不發生相對轉動，也即確保了皮帶輪不發生相對轉動。

限轉輔具與擰緊工具及套筒固定安裝在一起，在使用時先將限轉輔具卡在皮帶輪上，將擰緊工具10上的套筒9與皮帶輪螺栓對齊，將其他螺栓預安裝，擰緊時卡盤1不動，從而限制住皮帶輪旋轉，擰緊過程限轉簡單、可靠。

具體地，由于當皮帶輪的一個螺栓安裝時，其他需要對卡盤起到限位作用，由此，在設計時，套筒9朝向皮帶輪方向的一端，應位于定位孔內，由于固定皮帶輪的螺栓頭部始終與套筒9接觸配合的，由此，也即，螺栓的頭部始終都在定位孔內，確保了其與卡盤1的定位孔配合起到防轉作用。

如圖2所示，為了便于擰緊工具10的安裝，本方案中，在固定座的底部，還開設有一與擰緊工具10的擰緊部相配合的導向孔，其中導向孔與固定孔同軸，導向孔起到定位擰緊部的作用。

如圖2所示，本實施例中，在固定孔內還設有套筒定位套5，以對套筒9起到保護作用；進一步，固定孔內還可加設一軸承7，以便于擰緊工具10的旋轉。

上述實施例具體地，本方案中的套筒定位套5的頂端外接有一凸臺；安裝底座的固定孔為由上至下開設的階梯孔，凸臺安裝在階梯孔內的臺階面上；同時，沿套筒定位套5的底端向內凸設有一卡環，卡環卡接在套筒定位套5的底端。

進一步，在套筒定位套5上還可套裝有一軸承7；軸承7安裝在固定孔內，固定孔的孔徑大于固定座2底部導向孔的孔徑，確保軸承7能安放在導向孔頂部；在軸承7的頂部還設有第一卡環8，在固定孔的內壁上設有與所述第一卡環8相配的第一卡槽；在軸承底部設有第二卡環6，在所述套筒定位套5的外壁開設有與所述第二卡環6相配的第二卡槽。此時，軸承7的作用替代了上述方案階梯孔作用，套筒定位套5的凸臺安放在軸承上，軸承上下分別設有第一卡環8和第二卡環6，對軸承7進行上下限位，避免軸承7在使用時上下竄動。優選地，第一卡環8設計時，應確保套筒定位套5頂部外接的凸臺安放在軸承上時，凸臺的外端面與第一卡環8的內端面相抵靠，以提高裝置的整體性，同時凸臺與第一卡環起到相互定位支撐效果。

另外，在實際使用時，還可在安裝底座的底部設一裝飾蓋4，裝飾蓋4扣合在固定座2和安裝凸臺3的開口部位，可采用螺栓裝配，裝飾蓋4的采用，使得整個裝置整體性更強，更美觀。本方案中的軸承7，考慮到結構簡單，便于批量生產，在選用時，優選采用深溝球軸承，擰緊工具可為電動擰緊工具或氣動擰緊工具。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。