本實用新型涉及切紙機的切紙的領域，具體涉及一種切紙機自動除紙毛裝置。

背景技術：

紙張在生產(chǎn)過程中，需要進行切割成指定大小的面積。為了提高切紙效率，一般使用一次性可以切割多張累疊紙張的切紙機進行切割。但是由于一次性切割的紙張數(shù)量較多，會產(chǎn)生大量的碎紙，所以切紙機在每次切割紙張之后，都要將碎紙進行及時清除，以免影響下一次的紙張切割。

另外由于一次性進行紙張切割的數(shù)量較多，在切割之后，會在紙張的切割面上產(chǎn)生紙毛，而紙毛會對紙張的質量以及后續(xù)工序都會有較大影響，甚至直接導致紙張報廢。目前對于紙毛的處理，需要操作工進行人工刮掃，不僅效率較低，而且增加了操作工的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種切紙機自動除紙毛裝置，通過抽風管的作用，將切紙機切下的碎紙從定位立板之間的間隔進入抽風管，將碎紙及時進行清除，避免影響紙張的下一次切割；通過靜電板和舌板的作用，將切割好之后的紙張切割部位處殘留的紙毛進行吸附，避免紙毛影響紙張的質量；通過活塞的作用，使靜電板和舌板上下活動連接，提高了靜電板和舌板對紙張的紙毛的吸附范圍，同時也保證了吸附效果；通過靜電板、舌板與定位立板之間設有間隙，避免靜電通過定位立板和切紙機與大地形成回路，而導致靜電板、舌板表面的靜電丟失。

本實用新型所采取的技術方案是：

切紙機自動除紙毛裝置，包括切紙機的放置臺，所述放置臺的中部上方設有切刀，所述切刀通過龍門架在放置臺的上方沿豎直方向活動連接，所述放置臺頂面上、位于切刀后方活動連接有定位滑塊，所述定位滑塊沿面向或背向切刀的方向活動，所述定位滑塊面向切刀的一側端面設有槽腔，定位滑塊面向切刀的一側為槽腔的槽口，所述槽口處設有多塊定位立板，所述定位滑塊設有抽風管，所述抽風管的進氣端與槽腔連通。

本實用新型進一步改進方案是，所述定位立板的面向切刀一側的端面與槽口保持齊平。

本實用新型更進一步改進方案是，所述定位滑塊的槽腔內(nèi)設有與抽風管進氣端連通的進風口。

本實用新型更進一步改進方案是，所述進風口的形狀與槽腔匹配。

本實用新型更進一步改進方案是，所述槽腔內(nèi)設有靜電板，所述靜電板面向定位立板的一端位于相鄰兩個定位立板之間或者位于定位立板和槽腔的槽壁之間分別設有舌板。

本實用新型更進一步改進方案是，所述靜電板與靜電發(fā)生器電連接，并通過靜電發(fā)生器提供靜電，所述靜電發(fā)生器固定于定位滑塊上。

本實用新型更進一步改進方案是，所述靜電板通過活塞上下活動連接于槽腔內(nèi)，所述活塞固定于定位滑塊上。

本實用新型更進一步改進方案是，所述活塞固定于定位滑塊的頂部，活塞的活塞桿端部向下穿過定位滑塊的頂部，并伸入槽腔內(nèi)與靜電板固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述舌板與切刀之間的距離大于等于定位立板與切刀之間的距離。

本實用新型更進一步改進方案是，所述靜電板、舌板與定位立板之間設有間隙。

本實用新型更進一步改進方案是，所述龍門架的兩側立桿與放置臺固定，龍門架的橫桿帶動切刀沿立桿上下活動連接。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的切紙機自動除紙毛裝置，通過抽風管的作用，將切紙機切下的碎紙從定位立板之間的間隔進入抽風管，將碎紙及時進行清除，避免影響紙張的下一次切割。

第二、本實用新型的切紙機自動除紙毛裝置，通過靜電板和舌板的作用，將切割好之后的紙張切割部位處殘留的紙毛進行吸附，避免紙毛影響紙張的質量。

第三、本實用新型的切紙機自動除紙毛裝置，通過活塞的作用，使靜電板和舌板上下活動連接，提高了靜電板和舌板對紙張的紙毛的吸附范圍，同時也保證了吸附效果。

第四、本實用新型的切紙機自動除紙毛裝置，通過靜電板、舌板與定位立板之間設有間隙，避免靜電通過定位立板和切紙機與大地形成回路，而導致靜電板、舌板表面的靜電丟失。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視剖視示意圖。

圖2為本實用新型出料口部位的俯視剖視示意圖。

具體實施方式：

結合圖1和圖2 可知，本實用新型包括切紙機的放置臺1，所述放置臺1的中部上方設有切刀2，所述切刀2通過龍門架3在放置臺1的上方沿豎直方向活動連接，所述放置臺1頂面上、位于切刀2后方活動連接有定位滑塊5，所述定位滑塊5沿面向或背向切刀2的方向活動，所述定位滑塊5面向切刀2的一側端面設有槽腔12，定位滑塊5面向切刀2的一側為槽腔12的槽口，所述槽口處設有多塊定位立板6，所述定位滑塊5設有抽風管7，所述抽風管7的進氣端與槽腔12連通；所述定位立板6的面向切刀2一側的端面與槽口保持齊平；所述定位滑塊5的槽腔12內(nèi)設有與抽風管7進氣端連通的進風口13；所述進風口13的形狀與槽腔12匹配；所述槽腔12內(nèi)設有靜電板8，所述靜電板8面向定位立板6的一端位于相鄰兩個定位立板6之間或者位于定位立板6和槽腔12的槽壁之間分別設有舌板11；所述靜電板8與靜電發(fā)生器9電連接，并通過靜電發(fā)生器9提供靜電，所述靜電發(fā)生器9固定于定位滑塊5上；所述靜電板8通過活塞10上下活動連接于槽腔12內(nèi)，所述活塞10固定于定位滑塊5上；所述活塞10固定于定位滑塊5的頂部，活塞10的活塞桿端部向下穿過定位滑塊5的頂部，并伸入槽腔12內(nèi)與靜電板8固定；所述舌板11與切刀2之間的距離大于等于定位立板6與切刀2之間的距離；所述靜電板8、舌板11與定位立板6之間設有間隙；所述龍門架3的兩側立桿4與放置臺1固定，龍門架3的橫桿帶動切刀2沿立桿4上下活動連接。

本實用新型使用時，將待切紙疊放在放置臺上，通過切紙機的系統(tǒng)控制，使定位滑塊5滑動，并使定位立板6與切刀2之間的距離與設定值相同；將紙張的后側與定位立板6面向切刀2的端面貼合，再通過切紙機的系統(tǒng)控制，切刀2將紙張進行切割；通過切紙機的系統(tǒng)控制，將抽風管7啟動，將切下的碎紙依次通過定位立板6之間的間隔、槽腔12、進風口13進入抽風管7后被抽走；系統(tǒng)控制抽風管工作一段時間之后關閉；待碎紙被抽走之后，再將切后紙張的切割一側與定位立板6貼合，系統(tǒng)控制靜電發(fā)生器9工作，使得靜電板8和舌板11表面帶有大量靜電電荷，將紙張切割表面的紙毛進行吸附；將紙張與定位立板6貼合一段時間之后，將紙張與定位立板6分離；系統(tǒng)控制抽風管7在此工作，并控制靜電發(fā)生器9關閉，使得靜電板和舌板上的紙毛再次被抽風管7抽走，保證了紙張切割處沒有紙毛，避免紙毛影響紙張的質量。