本實用新型涉及紙板生產設備領域，尤其涉及一種自動橫切機。

背景技術：

目前包裝機械工業是我國國民經濟的重要支柱產業之一，瓦楞紙板具有輕便美觀，適合大規模生產，特別是回收再利用方便等特點，隨著國民經濟的發展，國內紙箱包裝工業的規模和技術水平迅速提高。

在現有技術中，加工紙制品時，要用薄刀機對紙、紙板或者其他紙制品進行分切，其切割設備一般包括有機架、設于機架上的傳送輥、壓輥和導輥，傳送輥與壓輥之間形成有供瓦楞紙板通過的縫隙，在壓輥與導輥之間設有刀架，刀架上設有若干刀片，當瓦楞紙板自壓輥一側輸送至導輥一側時，其通過刀片將其進行分切，在此過程中，由于輸送輥、壓輥及導輥的轉速非常快，因此為了保證分切瓦楞紙板時的分切可靠性以及沒有毛邊，壓輥與導輥之間的瓦楞紙板必須保持繃直的狀態，而現有技術中的一些切割機難以滿足其生產需要，因此仍存在改進空間。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種分切可靠穩定且不會出現毛邊的自動橫切機。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種自動橫切機，它包括自動升降臺、紙張輸送機構、切刀驅動機構、橫切裝置、紙張檢測機構和控制裝置；所述橫切裝置包括固定板、橫切機頭、切刀以及與固定板滑動連接的橫切圓刀；所述紙張輸送機構包括第一傳動皮帶和第二傳動皮帶；所述切刀驅動裝置包括驅動電機、鏈輪傳動機構、切刀活動裝置和切刀位移機構；所述紙張檢測機構設于一與紙張接觸的檢測輪；所述控制裝置通過采集輸入數據、檢測機構所檢測的數據來控制上述各機構動作；所述自動升降臺設于機架上；所述驅動電機的輸出軸固設有主動鏈輪；所述切刀位移機構包括連桿部和擺塊；所述連桿部包括偏心機構和橫向連接臂；所述偏心機構的一端連接橫向連接臂；所述傳動皮帶之間固設有托座，托座設于切刀下方。

所述升降驅動臺包括兩套或兩套以上的設于支架上的滾軸絲桿機構、蝸輪蝸桿傳動機構和驅動蝸輪蝸桿傳動機構的伺服驅動電機；所述升降臺上設有滾軸絲桿升降機構的滾軸。

所述橫切機還包括一進料機構，進料機構包括進料板、滾動進料裝置和設于進料板上的活動限位裝置。

所述切刀設有內環固定刀片和外環切割刀片；內環固定刀片和外環切割刀片連接；所述升降驅動臺上切刀水平移動機構和切刀推送氣缸。

所述機架上還設有編碼器和編碼器推動氣缸；所述紙張檢測機構還包括兩個或兩個以上的檢測支撐輪，所述檢測支撐輪和檢測輪對應設置。

所述控制裝置設有電控機構、PLC程序控制器、運動控制模塊、顯示設備和觸屏輸入；所述PLC程序控制器和運動控制模塊連接；所述紙張輸送機構、切刀驅動機構、紙張檢測機構、顯示設備、觸屏輸入和PLC控制器的信號輸入端連接。

上述技術方案的有益之處在于：

1、本新型提供了一種自動橫切機，通過在傳動皮帶之間固設托座，有效的防止切刀和滾動輥接觸變形的問題，通過內環固定刀片和外環切割刀片的分體設置，內環固定刀片和外環切割刀片連接，使得當刀片磨損出現故障后，不需要整個更換，只需要更換內環固定刀片或者外環切割刀片即可，大大節約了維修成本；另外通過設置紙張檢測機構、自動升降臺和控制裝置，大大的提高了橫切機切割的穩定性和可靠性，且不會出現毛邊，大大的降低了廢品率。

2、本新型采用PLC控制，控制精度高，大大提高了切刀的切割速度和切割精度。

下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型實施例1橫切機結構圖；

圖2為本新型實施例1橫切裝置結構示意圖；

圖3為本新型實施例1升降驅動臺結構圖；

圖4為本新型實施例1切刀水平移動機構結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-4所示的一種自動橫切機，它包括自動升降臺、紙張輸送機構、切刀驅動機構、橫切裝置、機架、紙張檢測機構和控制裝置；所述橫切裝置設于機架上；所述橫切裝置1包括固定板2、橫切機頭、切刀7以及與固定板滑動連接的橫切圓刀3；所述紙張輸送機構包括第一傳動皮帶和第二傳動皮帶5；所述切刀驅動裝置包括驅動電機6、鏈輪傳動機構、切刀活動裝置和切刀位移機構；所述紙張檢測機構設于一與紙張接觸的檢測輪7；所述控制裝置通過采集輸入數據、檢測機構所檢測的數據來控制上述各機構動作；所述自動升降臺設于機架上；所述驅動電機6的輸出軸固設有主動鏈輪8；所述切刀位移機構包括連桿和擺塊9；所述連桿機構包括偏心機構10和橫向連接臂11；所述偏心機構的一端連接橫向連接臂11；所述傳動皮帶之間固設有托座12，托座設于切刀7下方。

進一步的，所述升降驅動臺包括兩套設于支架上的滾軸絲桿機構13、蝸輪蝸桿傳動機構14和驅動蝸輪蝸桿傳動機構的伺服驅動電機15；所述升降臺上設有滾軸絲桿升降機構的滾軸。

進一步的，所述橫切機還包括一進料機構，進料機構包括進料板、滾動進料裝置和設于進料板上的活動限位裝置。

進一步的，所述切刀設有內環固定刀片和外環切割刀片；內環固定刀片和外環切割刀片連接。

進一步的，所述升降驅動臺上切刀水平移動機構16和切刀推送氣缸。

進一步的，所述機架上還設有編碼器18和編碼器推動氣缸；所述紙張檢測機構還包括兩個檢測支撐輪，所述檢測支撐輪和檢測輪對應設置。

進一步的，所述控制裝置設有電控機構、PLC程序控制器、運動控制模塊、顯示設備19和觸屏輸入；所述PLC程序控制器20和運動控制模塊連接；所述紙張輸送機構、切刀驅動機構、紙張檢測機構、顯示設備、觸屏輸入和PLC控制器的信號輸入端連接，工作時編碼器將檢測到的紙張移動信號輸送到控制裝置的PLC程序控制器中，等紙張移動到切割的合適位置后PLC程序驅動氣缸動作同時刀頭推動氣缸推動刀頭工作，實現切割。

本實施例中，所述滾軸絲桿機構13優選兩套，當然還可根據需要設置多套，如三套、四套或五套等；所述檢測支撐輪優選為兩個，也可根據需要設置多個，如三個、四個或五個等。

本實施例中，所述內環固定片和轉軸聯動轉動，內環固定片由軟質鋼材制成，外環切割片由硬質合金制成。

本新型提供了一種自動橫切機，通過在傳動皮帶之間固設托座12，有效的防止切刀7和滾動輥接觸變形的問題，通過內環固定片和外環切割片的分體設置，內環固定片和外環切割片連接，使得當刀片磨損出現故障后，不需要整個更換，只需要更換內環固定片或者外環切割片即可，大大節約了維修成本；另外通過設置紙張檢測機構、自動升降臺和控制裝置，大大的提高了橫切機切割的穩定性和可靠性，不會出現毛邊，大大的降低了廢品率。

本新型的第一發明目的在于提供一種分切可靠穩定且不會出現毛邊的自動橫切機。上述實施例1所述的結構僅僅是實現本發明目的一種技術方案，但凡通過權利要求所記載的技術方案以實現本新型發明目的的，均在本新型的保護范圍內。