本實用新型涉及尼龍產品機械加工的技術領域，尤其涉及一種用于尼龍產品的切割機構。

背景技術：

在尼龍生產制造中，常常需要通過切割機構對尼龍產品進行切割處理，切割處理后尼龍產品進入到下一個工序，而現有技術中的切割機構一般只是對切割后的產品放入到收集箱中，而沒有對切割后的產品進行干燥處理，且現有技術中的切割裝置不能有效地對尼龍產品進行切割，切割效果差，而沒有對切割后的產品進行吹風和干燥處理。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構合理、切割效果好的用于尼龍產品的切割機構，并能對切割后的尼龍產品進行吹風和干燥處理。

為了解決上述技術問題，本實用新型的用于尼龍產品的切割機構的技術方案是：一種用于尼龍產品的切割機構，包括支架、位于所述支架上的運輸機構，所述運輸機構內設有驅動尼龍產品向前運送的驅動輥，所述驅動輥由第一驅動機構驅動，所述運輸機構的上方設有液壓泵，所述液壓泵連接有液壓缸，所述液壓缸內設有上下移動的液壓活塞，所述液壓活塞的下端面固定設有前后布置的頂針和切刀，所述頂針的下端設有尖刃，所述切刀的下端設有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方，所述尖刃的下方設有供切割后的尼龍產品下落的下料通道；所述支架上還設有下料圓筒，所述下料圓筒的進料口與所述下料通道相連通，所述下料圓筒內設有平行于下料圓筒中心線的轉軸，所述轉軸上設有均勻間隔設置的扇頁，所述下料圓筒傾斜設置，所述下料圓筒較高的一端設有進料口，較低的另一端設有出料口，所述下料圓筒外安裝有驅動所述轉軸轉動的第二驅動機構，所述下料圓筒中從進料口到出料口方向還設有均勻間隔布置的加熱元件，所述下料圓筒內還設有平行于所述轉軸的滑動板，所述滑動板通過長方形邊框安裝在下料圓筒內。

作為上述技術方案的改進，所述第一驅動機構包括第一驅動電機、與所述第一驅動電機連接的第一主動輪、通過第一皮帶與所述第一主動輪傳動連接的第一從動輪，所述第一從動輪通過中心軸與所述驅動輥連接在一起。

作為上述技術方案的改進，所述扇頁的寬度在遠離所述轉軸的方向逐漸增大。

進一步地，所述下料圓筒內兩側壁上設有與所述邊框滑動卡合的滑槽。

作為上述技術方案的改進，所述下料圓筒兩外側壁上設有穿過下料圓筒側壁并與所述邊框緊固的螺栓。

優選地，所述下料圓筒的傾斜角度為15°-35°。

作為上述技術方案的改進，所述第二驅動機構包括第二驅動電機、與所述第二驅動電機連接的第二主動輪、通過第二皮帶與所述第二主動輪傳動連接的第二從動輪，所述第二從動輪與所述轉軸固定連接。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果為：本實用新型的用于尼龍產品的切割機構首先通過液壓泵帶動頂針和切刀向下運動，頂針的尖刃的位置低于弧形刀刃的位置，頂針將尼龍產品穿刺固定，使得切刀更易將尼龍產品切割，有效地實現了無源操作，且操作簡便，通用性強，切割穩定性好，達到快速切割的目的，切割后的尼龍產品通過下料通道進入到下料圓筒中，然后通過下料圓筒中的滑動板在下料圓筒中滑動，并通過下料圓筒中設置的加熱元件和扇頁對產品進行吹風和干燥處理，本實用新型的用于尼龍產品的切割機，操作簡單，切斷效果好，工作效率高，且能對切斷后的產品進行吹風和干燥。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型的用于尼龍產品的切割機構優選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，是本實用新型用于尼龍產品的切割機構優選實施例的結構示意圖，本實用新型的用于尼龍產品的切割機構包括支架10、位于所述支架10上的運輸機構20，所述運輸機構20內設有驅動尼龍產品向前運送的驅動輥30，所述驅動輥30由第一驅動機構40驅動，具體地，所述第一驅動機構40包括第一驅動電機41、與所述第一驅動電機41連接的第一主動輪42、通過第一皮帶43與所述第一主動輪42傳動連接的第一從動輪，所述第一從動輪通過中心軸與所述驅動輥30連接在一起，通過第一驅動電機41帶動第一主動輪42轉動，通過第一皮帶43帶動第一從動輪轉動，進而帶動驅動輥30轉動，驅動輥30帶動尼龍產品向前運送。所述運輸機構20的上方設有液壓泵50，所述液壓泵50連接有液壓缸51，所述液壓缸51內設有上下移動的液壓活塞52，所述液壓活塞52的下端面固定設有前后布置的頂針53和切刀54，所述頂針53的下端設有尖刃，所述切刀54的下端設有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方，所述尖刃的下方設有供切割后的尼龍產品下落的下料通道60，通過液壓泵50使液壓活塞52在液壓缸51中移動，同步帶動頂針53和切刀54向下運動，由于頂針53的尖刃低于弧形刀刃，從而頂針53先行將尼龍產品穿刺固定，隨后的切刀54在液壓驅動下切割尼龍產品，完成切割后，頂針53和切刀54再在液壓泵50的作用下向上運動復位，而切割后的尼龍產品通過下料通道60下落進入下一個工序。

本實用新型的支架10上還設有下料圓筒70，所述下料圓筒70的進料口71與所述下料通道60相連通，所述下料圓筒70內設有平行于下料圓筒中心線的轉軸73，所述轉軸73上設有均勻間隔設置的扇頁80，優選地，所述扇頁80的寬度在遠離所述轉軸的方向逐漸增大。所述下料圓筒70傾斜設置，所述下料圓筒70較高的一端設有進料口71，較低的另一端設有出料口72，優選的，所述下料圓筒70的傾斜角度為15°-35°，便于尼龍產品在下料圓筒70內自動向出料口72的方向滑動，所述下料圓筒70內設有平行于所述轉軸73的滑動板90，所述滑動板90通過長方形邊框安裝在下料圓筒70內。

本實用新型的下料圓筒70外安裝有驅動所述轉軸73轉動的第二驅動機構81，所述下料圓筒70中從進料口到出料口方向還設有均勻間隔布置的加熱元件74，通過加熱元件74對經過下料圓筒70中的尼龍產品進行干燥。具體地，第二驅動機構81包括第二驅動電機82、與所述第二驅動電機82連接的第二主動輪、通過第二皮帶83與所述第二主動輪傳動連接的第二從動輪，所述第二從動輪與所述轉軸73固定連接，通過第二驅動機構81帶動轉軸73轉動，進而帶動扇頁80在下料圓筒70轉動，以對經過下料圓筒70的尼龍產品進行吹風處理，并同時將加熱元件74散發的熱量帶動到上方，以對尼龍產品進行干燥。

優選的，所述下料圓筒70內兩側壁上設有與所述邊框滑動卡合的滑槽，所述下料圓筒兩外側壁上設有穿過下料圓筒側壁并與所述邊框緊固的螺栓，通過所述滑槽和螺栓便于將滑動板90進行拆卸，以根據不同的產品進行拆卸和更換，便于產品在滑動板90上更好的進行滑動。

本實用新型的用于尼龍產品的切割機構首先通過液壓泵50帶動頂針53和切刀54向下運動，頂針53的尖刃的位置低于弧形刀刃的位置，頂針53將尼龍產品穿刺固定，使得切刀54更易將尼龍產品切割，有效地實現了無源操作，且操作簡便，通用性強，切割穩定性好，達到快速切割的目的，切割后的尼龍產品通過下料通道60進入到下料圓筒70中，然后通過下料圓筒70中的滑動板90在下料圓筒70中滑動，并通過下料圓筒70中設置的加熱元件74和扇頁80對產品進行吹風和干燥處理，本實用新型的用于尼龍產品的切割機，操作簡單，切斷效果好，工作效率高，且能對切斷后的產品進行吹風和干燥。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。