本發明涉及塔機標準節零部件技術領域，特別涉及一種角鋼式標準節拉桿耳板定位夾具。

背景技術：

塔機為塔式起重機的簡稱，是建筑施工中的主要起重機械之一，隨著城市建設的發展和高層建筑物的增加，塔機的使用量不斷增多。其特點是在建筑工地對塔機進行現場拼裝，為增加起升高度，且不致加長整體托運長度，大中型塔機一般采用加標準節的方式來加高塔身。

塔身由標準節用高強度螺栓連接，標準節是塔機的重要部件，其制造精度將影響塔式起重機的穩定性和可靠性。標準節根據主弦桿型材的不同，可分為角鋼式、圓管式和方管式三種標準節。其中，角鋼式標準節一般以四個標準節拼裝在一起作為一大節，每一大節都需要用一根拉桿通過和拉桿耳板進行螺栓固定，拉桿耳板焊接在處于相對位置的兩個標準節的角鋼上。目前人工量好距離后直接把拉桿耳板放到焊接位置焊接，這不能保證拉桿耳板的安裝孔到角鋼距離一致，且拉桿耳板線切割下料后也會出現切口或斜口，如果焊接位置不精準，就更加導致拉桿耳板出現應力集中易損壞、不符合質量標準。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種角鋼式標準節拉桿耳板定位夾具，通過夾具精準定位拉桿耳板的焊接位置，且焊接過程穩定，不會發生偏移，使得每個焊接后的拉桿耳板的安裝孔到角鋼的距離相同。

本發明的技術方案為：一種角鋼式標準節拉桿耳板定位夾具，包括距離定位桿、連接塊、定位塊和定位銷；所述距離定位桿和連接塊焊接為一體；所述連接塊和定位塊均至少設有一個與定位銷對應配合的定位孔；所述定位銷通過銷連接把拉桿耳板定位在連接塊和定位塊中間。

優選地，連接塊、定位塊和拉桿耳板的形狀相同。

優選地，連接塊拉桿耳板的厚度相同，定位塊的厚度大于連接塊的厚度。

優選地，定位銷的長度大于連接塊、定位塊和拉桿耳板三者加起來的厚度。

優選地，距離定位桿和連接塊焊接角度為90°。

本發明的有益效果是：本發明的角鋼式標準節拉桿耳板定位夾具，操作簡單、效率高，可精準定位拉桿耳板的焊接位置，且焊接過程穩定，不會發生偏移，焊接后的拉桿耳板的安裝孔到角鋼距離相同，加強標準節安裝后的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的使用示意圖。

圖3為角鋼式標準節拼裝示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為拉桿連接拉桿耳板示意圖。

附圖標記：距離定位桿1、連接塊2、定位塊3、定位銷4、拉桿耳板5、角鋼6、拉桿7。

具體實施方式

以下結合附圖描述本發明的實施結構。

由圖1和圖2所示，本發明的角鋼式標準節拉桿耳板定位夾具包括距離定位桿1、連接塊2、定位塊3和定位銷4；距離定位桿1和連接塊2焊接為一體；連接塊2和定位塊3均設有兩個與定位銷4對應配合的定位孔；定位銷4通過銷連接把拉桿耳板5定位在連接塊2和定位塊3中間。

優選地，連接塊2、定位塊3和拉桿耳板5的形狀相同。

優選地，連接塊2拉桿耳板）的厚度相同，定位塊3的厚度大于連接塊2的厚度。

優選地，定位銷4的長度大于連接塊2、定位塊3和拉桿耳板5三者加起來的厚度。

優選地，距離定位桿1和連接塊2焊接角度為90°。

使用時，先通過定位銷4銷連接把拉桿耳板5定位在連接塊2和定位塊3中間，再將距離定位桿1對準貼住角鋼6，使拉桿耳板5處于焊接的正確位置后進行無縫焊接。

如圖3至圖5所示，通過本發明的角鋼式標準節拉桿耳板定位夾具對拉桿耳板5精準定位焊接后，保證了標準節拼裝后兩個對角拉桿耳板的安裝孔到角鋼的距離一致，且誤差不超過2mm，滿足質量標準要求，克服了人工直接焊接誤差過大、焊接性能不好等缺點；且拉桿7通過和拉桿耳板5的螺栓固定連接，進一步提高了角鋼式標準節的穩定性和安全性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或簡單替換，都應該涵蓋在本發明的保護范圍之內。