本實用新型涉及切割設備技術領域，具體為一種電路板用內斜機。

背景技術：

由于電子技術的迅猛提升，印刷電路板DDR3內存條盤踞市場主流有了相當長的年頭，科技的進步使得DDR3已經無法滿足客戶的使用需求，隨著CPU和顯卡性能的逐漸攀升，DDR3內存的性能成為了PC的性能瓶頸，全新的DDR4內存條擁有頻率更高、能耗更低和性能更強的優勢,并且再DDR4內存條總體價格大幅下降的現在，DDR4內存條完全有充足的理由迎來普及的曙光，然而現有機器在DDR4內存條在生產過程中，無法滿足適應DDR4產品不同斜邊路線的坐標，且不能合理選擇出內斜刀具、主軸轉速和行刀速，使生產出來的電路板內斜邊不符合要求，造成廢品率高，切口不整齊等情況，為此，我提出一種電路板用內斜機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電路板用內斜機，以解決上述背景技術中提出的無法滿足適應DDR4產品不同斜邊路線的坐標，且不能合理選擇出內斜刀具、主軸轉速和行刀速，使生產出來的電路板內斜邊不符合要求，造成廢品率高，切口不整齊等質量的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電路板用內斜機，包括兩組自動裝卸裝置，兩組所述自動裝卸裝置中間設有工作臺，所述工作臺右側設有龍門架和U形支架，且龍門架設在U形支架右側，所述工作臺右側底部設有步進電機，所述工作臺內腔左側設有凹槽，所述工作臺內腔中部設有支撐板，所述支撐板左側設有與凹槽內腔相匹配的導向塊，所述支撐板右側設有螺紋通孔，所述支撐板頂部設有氣動夾緊裝置，所述氣動夾緊裝置內腔左側底部設有推桿，所述工作臺內腔頂部設有位置傳感器，所述U形支架頂部左側設有控制裝置，所述U形支架內腔頂部左側設有機械手臂裝置，所述機械手臂裝置底部設有吸盤，所述龍門架右側頂部設有伺服電機，所述龍門架頂部設有滑塊，所述滑塊左側底部設有伸縮支桿，所述伸縮支桿底部設有襯塊，所述襯塊左側底部設有轉動電機，所述轉動電機的右側設有搖桿，所述搖桿的底部設有旋轉切割裝置，所述旋轉切割裝置左右兩側均設有散熱口，所述旋轉切割裝置內腔頂部中央位置處設有旋轉切割電機，所述旋轉切割電機的底部動力輸出端設有刀具卡盤，所述刀具卡盤的底部中央設有內斜刀具，所述控制裝置分別與轉動電機、伺服電機、步進電機、旋轉切割電機和位置傳感器電性連接。

優選的，所述推桿右側設有塑料墊片。

優選的，所述導向塊表面涂有耐磨層。

優選的，所述支撐板表面設有網狀通孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過自動裝卸裝置可以自動完成裝料和卸料，機械手臂裝置底部的吸盤可以吸附待加工零件，將待加工零件轉移到氣動夾緊裝置內腔，位置傳感器探測待加工零件的位置坐標，在控制裝置的面板上顯示出零件的輪廓，并可在面板上輸入輪廓內需要加工區域的滿足要求的多個具體位置坐標，代替只輸入X、Y軸坐標，可以讓切割的路線更加準確，控制裝置將位置坐標信號轉換成脈沖電信號，控制伺服電機、步進電機和轉動電機的旋轉，通過調節旋轉切割電機主軸轉速和讓刀具卡盤夾持不同的內斜刀具可以切割出不同類型的內斜邊，便于選擇出理想的主軸轉速和刀具，在支撐板表面設有網狀通孔，便于切屑及時與待加工零件分離，避免造成切面劃痕和破壞，推桿右側設有塑料墊片，防止氣動夾緊裝置在夾緊過程中推桿擠壓零件，造成零件側面出現凹坑，導向塊表面涂有耐磨層，減小摩擦損壞，延長支撐板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型主視圖；

圖3為本實用新型右視圖；

圖4為本實用新型支撐板結構圖；

圖5為本實用新型A處局部放大圖；

圖6為本實用新型旋轉切割裝置結構示意圖。

圖中：1自動裝卸裝置、2工作臺、3步進電機、4U形支架、5龍門架、6機械手臂裝置、7吸盤、8凹槽、9支撐板、901導向塊、902螺紋通孔、10伺服電機、11滑塊、12伸縮支桿、13襯塊、1301轉動電機、1302搖桿、1303旋轉切割裝置、1304內斜刀具、1305旋轉切割電機、1306散熱口、1307刀具卡盤、14位置傳感器、15氣動夾緊裝置、1501推桿、16控制裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種電路板用內斜機，包括兩組自動裝卸裝置1，兩組所述自動裝卸裝置1中間設有工作臺2，所述工作臺2右側設有龍門架5和U形支架4，且龍門架5設在U形支架4右側，所述工作臺2右側底部設有步進電機3，所述工作臺2內腔左側設有凹槽8，所述工作臺2內腔中部設有支撐板9，所述支撐板9左側設有與凹槽8內腔相匹配的導向塊901，所述支撐板9右側設有螺紋通孔902，所述支撐板9頂部設有氣動夾緊裝置15，所述氣動夾緊裝置15內腔左側底部設有推桿1501，所述工作臺2內腔頂部設有位置傳感器14，所述U形支架4頂部左側設有控制裝置16，所述U形支架4內腔頂部左側設有機械手臂裝置6，所述機械手臂裝置6底部設有吸盤7，所述龍門架5右側頂部設有伺服電機10，所述龍門架5頂部設有滑塊11，所述滑塊11左側底部設有伸縮支桿12，所述伸縮支桿12底部設有襯塊13，所述襯塊13左側底部設有轉動電機1301，所述轉動電機1301的右側設有搖桿1302，所述搖桿1302的底部設有旋轉切割裝置1303，所述旋轉切割裝置1303左右兩側均設有散熱口1306，所述旋轉切割裝置1303內腔頂部中央位置處設有旋轉切割電機1305，所述旋轉切割電機1305的底部動力輸出端設有刀具卡盤1307，所述刀具卡盤1307的底部中央設有內斜刀具1304，所述控制裝置16分別與轉動電機1301、伺服電機10、步進電機3、旋轉切割電機1305和位置傳感器14電性連接。

其中，所述推桿1501右側設有塑料墊片，防止氣動夾緊裝置15在夾緊過程中推桿1501擠壓零件，造成零件側面出現凹坑，所述導向塊901表面涂有耐磨層，減小摩擦損壞，延長支撐板9的使用壽命，所述支撐板9表面設有網狀通孔，便于切屑停留在待加工零件表面，影響繼續工作。

工作原理：自動裝卸裝置1可以自動完成裝料和卸料，機械手臂裝置6底部的吸盤7可以吸附待加工零件，將待加工零件轉移到氣動夾緊裝置15內腔，位置傳感器14探測待加工零件的位置坐標信號，控制裝置16的面板上顯示出零件輪廓，通過在控制裝置16的面板上輸入位置坐標，并將位置信號轉換成脈沖電信號，控制伺服電機10、步進電機3和轉動電機1301的旋轉，步進電機3連接有絲桿，絲桿插接在螺紋通孔902內腔，帶動支撐板9和零件一起縱向移動，伺服電機10也連接有絲桿，絲桿帶動滑塊11橫向移動，滑塊11通過伸縮支桿12連接有旋轉切割裝置1303，當內斜刀具1304對準坐標位置，伺服電機10和步進電機3同時工作，可以切割出斜線直邊，當伺服電機10和步進電機3同時工作且轉動電機1301轉動一定角度，搖桿1302帶動內斜刀具1304轉動一定斜度，則可以切割出斜邊，同時通過改變刀具卡盤1307夾持的內斜刀具1304和在控制裝置16的面板上調節旋轉切割電機1305的主軸轉速，來選擇合適的加工參數。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。