本實用新型涉及機械工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于擠出機機頭螺母裝卸的專用扳手。

背景技術(shù)：

由于擠出機機頭螺母較大、較重，并無專用扳手，裝卸困難；實際工作中采用自制扳手，設(shè)計過于簡單，容易在使用中打滑，致使設(shè)備損失，甚至威脅到操作人員人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)輕松、安全裝卸擠出機機頭螺母的專用扳手。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種擠出機機頭螺母的專用扳手，包括由手柄和咬合部構(gòu)成的扳手本體，該咬合部的前端設(shè)置有用于卡合擠出機機頭螺母的卡頭，所述咬合部的兩側(cè)設(shè)置有一對防滑限位塊，兩個防滑限位塊的間距與擠出機機頭螺母的徑向?qū)挾认噙m配。

進一步地，所述卡頭的作用面上設(shè)置有多個耐磨槽。

優(yōu)選地，所述耐磨槽的長度方向平行于擠出機機頭螺母的徑向。

優(yōu)選地，所述防滑限位塊與擠出機機頭螺母的接觸面呈臺階型，其中臺階面與咬合部的內(nèi)側(cè)壁共面。

優(yōu)選地，所述咬合部的內(nèi)側(cè)圓弧面與擠出機機頭螺母的周向圓弧相適配，該咬合部的內(nèi)側(cè)圓弧長度為擠出機機頭螺母周向圓弧長度的三分之一至二分之一。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的專用扳手通過咬合部和卡頭與機頭螺母外部吻合，可實現(xiàn)輕松裝卸；同時由于扳手較長較重，在其咬合部增加用于側(cè)面限位的防滑限位塊，防止其使用時打滑傷及設(shè)備及人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，并示出了擠出機機頭螺母的裝配位置；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型中卡頭的作用面示意圖。

圖中：1、手柄，2、咬合部，3、扳手本體，4、卡頭，5、防滑限位塊，6、耐磨槽，7、擠出機機頭螺母，8、齒輪間隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。

如圖1所示，所述專用扳手包括扳手本體3，該扳手本體由手柄1及咬合部2組成，手柄1較長便于施加作用力，咬合部2的內(nèi)側(cè)圓弧面與擠出機機頭螺母7的周向圓弧相適配，咬合部2的內(nèi)側(cè)圓弧長度為擠出機機頭螺母7周向圓弧長度的三分之一至二分之一，在此范圍內(nèi)專用扳手的安裝和施力較為方便。

所述咬合部2的前端設(shè)置有用于卡合擠出機機頭螺母的卡頭4，該卡頭與機頭螺母的齒輪間隙8尺寸相適配，所述卡頭4的作用面上設(shè)置有多個耐磨槽6，參見圖3，該耐磨槽的長度方向平行于擠出機機頭螺母的徑向，多個耐磨槽呈上下平行布置，由于機頭螺母的齒輪間隙8為倒梯形結(jié)構(gòu)，其齒輪上端形成有銳角，作用在耐磨槽中，增加了專用扳手的附著力，防止打滑。

所述咬合部2的兩側(cè)設(shè)置有一對防滑限位塊5，兩個防滑限位塊的間距與擠出機機頭螺母的徑向?qū)挾认噙m配。如圖2所示，所述防滑限位塊5與擠出機機頭螺母7的接觸面呈臺階型，其中臺階面與咬合部2的內(nèi)側(cè)壁共面，這樣設(shè)計是為了縮小咬合部的厚度，節(jié)約成本，若不采用臺階型結(jié)構(gòu)，咬合部的厚度勢必要與機頭螺母的徑向?qū)挾纫恢拢拍鼙ＷC兩個防滑限位塊的作用，將會增大制作成本。

以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。