背景技術：
參見圖7和圖8，永磁直流電機包括圓柱狀的外殼80和兩塊永磁體81，所述兩塊永磁體81中心對稱地粘貼于外殼80內壁上；所述外殼80兩端的內壁上設置有凸起的定位卡扣82。參見圖7，兩塊永磁體81底端至同側外殼端面的軸向間距L，以及兩塊永磁體81的中心點至外殼軸心的連接線MO和定位卡扣82的中心點至外殼軸心連接線PO在同一徑向平面夾角度θ（參見圖8）是十分重要的指標，這兩個指標直接影響永磁直流電機的性能、火花等級、壽命長短等。參見圖9至圖12，現有技術定子永磁體安裝是采用鋁材料制作的永磁體安裝工裝（又稱永磁體模），所述永磁體模9包括工裝底座90、位于底座上的定位柱91以及豎立在定位柱中部的永磁體分隔壁93，定位柱91的直徑與對應的外殼8直徑適配，定位柱的高度H與對應的外殼8的軸向間距L適配；定位柱91外壁有一條豎直的定位槽92，該定位槽92與電機定子外殼的定位卡扣82適配。參見圖13至圖14，當外殼80安裝永磁體81時，永磁體模9的永磁體分隔壁93和定位柱91完全插入外殼80內部，所述外殼80的定位卡扣82卡入永磁體模9之定位柱91上的定位槽92內，使永磁體模9不能轉動；再將兩塊永磁體81分別放置于定位柱91上、永磁體分隔壁93兩側，然后注膠將兩塊永磁體81固定在外殼80內壁上。

現有技術永磁體模9的定位柱91之高度H是固定值，無法調節，對同一系列的電機機種的同一直徑的外殼，由外殼內永磁體相對于外殼的軸向間距L從13.5cm到43.5cm范圍內變動，這就使得生產一個同一直徑的外殼的電機機種，由外殼內永磁體相對于外殼的軸向間距L不同，需要配備幾十副不同的永磁體模。這樣既不經濟也不利于維護。每當生產線更換機種，只要是永磁體相對于外殼的軸向間距L不一樣，就得從夾具倉一大堆的永磁體模中找出相應的模具來使用，非常不方便。再者，用鋁材料制作的永磁體模9柔軟不耐磨，永磁直流電機外殼80是用質硬的熱軋碳素鋼做成，這就造成外殼80的定位卡扣82摩擦永磁體模9的定位槽92，使定位槽92磨損厲害。當定位槽92被磨至一定程度，外殼80相對永磁體模9是可以轉動一個角度的。這個角度變化，勢必改變平面夾角度θ的精度，這種情況對于永磁直流電機都是不允許的。

技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處提出調節式永磁體安裝工裝，解決現有技術永磁體模的定位柱之高度無法調節等問題。

本實用新型為解決上述技術問題而提出的技術方案是, 一種調節式永磁體安裝工裝，用于永磁直流電機之外殼內安裝兩塊永磁體，該工裝包括底座，在底座上有與外殼直徑適配的定位圓臺；所述定位圓臺的側壁處設有一條豎直的定位槽，該定位槽與外殼的定位卡扣適配；位于定位圓臺頂面的永磁體分隔壁把定位圓臺頂面平分為兩部分，所述永磁體分隔壁兩側的定位圓臺上還分別豎立著長度能伸縮的調節器，從調節器的頂面至底座的頂面的距離h符合所述外殼的軸向間距L的工裝要求； 所述調節器中心點至定位圓臺的圓心點的連線CO和定位槽的中心點至定位圓臺的圓心點的連接DO在同一徑向平面的夾角β符合所述外殼的平面夾角度的工裝要求。

更佳的是，所述調節器位于定位圓臺的下陷一字型的凹槽內，俯視所述調節式永磁體安裝工裝，一字型的凹槽垂直平分所述永磁體分隔壁。

更佳的是，所述調節器包括螺桿和螺母，所述螺桿穿過螺母擰在定位圓臺上的螺紋孔內，調節所述螺桿，使所述螺桿的頂面至底座的頂面的距離符合所述外殼的軸向間距的工裝要求后，擰緊螺母使所述螺桿固定。

同現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：采用簡單易型的結構，使得工裝可以調節、通用，節省材料降低成本，提高生產效率。

附圖說明 圖1 是本實用新型優選實施例中調節式永磁體安裝工裝1的軸測投影示意圖；

圖2是所述實施例中調節式永磁體安裝工裝1的正投影主視剖視示意圖；

圖3是所述實施例中調節式永磁體安裝工裝1的正投影俯視示意圖；

圖4是所述實施例中調節式永磁體安裝工裝1的正投影右視示意圖；

圖5是所述實施例中調節式永磁體安裝工裝1用于外殼80安裝兩塊永磁體81時的正投影主視剖視示意圖；

圖6是所述實施例中調節式永磁體安裝工裝1用于外殼80安裝兩塊永磁體81時的正投影左視示意圖；

圖7是永磁直流電機之外殼80和兩塊永磁體81裝配后的正投影主視剖視示意圖；

圖8是上述外殼80和兩塊永磁體81裝配后的正投影右視示意圖；

圖9是現有技術永磁體模9的軸測投影示意圖；

圖10是現有技術永磁體模9的正投影主視剖視示意圖；

圖11是現有技術永磁體模9的正投影俯視示意圖；

圖12是現有技術永磁體模9的正投影右視示意圖；

圖13是現有技術永磁體模9用于外殼80安裝兩塊永磁體81時的正投影主視剖視示意圖；

圖14是現有技術永磁體模9用于外殼80安裝兩塊永磁體81時的正投影左視示意圖。

具體實施方式 下面，結合附圖所示之優選實施例進一步闡述本實用新型 。

參見圖1至圖5，本實用新型之優選實施例是，設計、生產一種調節式永磁體安裝工裝，用于永磁直流電機之外殼80內安裝兩塊永磁體，該調節式永磁體安裝工裝1采用包括底座10，在底座10上有與外殼80直徑適配的定位圓臺11；所述定位圓臺11的側壁處設有一條豎直的定位槽12，該定位槽12與外殼的定位卡扣82適配；位于定位圓臺11頂面的永磁體分隔壁13把定位圓臺11頂面平分為兩部分，所述永磁體分隔壁13兩側的定位圓臺上還分別豎立著長度能伸縮的調節器15，從調節器15的頂面150至底座10的頂面101的距離h符合所述外殼80的軸向間距L的工裝要求； 所述調節器15中心點至定位圓臺的圓心點的連線CO和定位槽12的中心點至定位圓臺的圓心點的連接DO在同一徑向平面的夾角β符合所述外殼80的平面夾角度θ的工裝要求。

所述調節器15位于定位圓臺11的下陷一字型的凹槽110內，俯視所述調節式永磁體安裝工裝，一定型的凹槽110垂直平分所述永磁體分隔壁13。

所述調節器15包括螺桿151和螺母152，所述螺桿151穿過螺母152擰在定位圓臺11上的螺紋孔內，調節所述螺桿151，使所述螺桿151的頂面150至底座10的頂面101的距離h符合所述外殼80的軸向間距L的工裝要求后，擰緊螺母152使所述螺桿151固定。

當外殼80安裝永磁體81時，先調節式永磁體安裝工裝1的調節器15的頂面150至底座10的頂面101的距離h，使其符合所述外殼80的軸向間距L的工裝要求，然后將調節式永磁體安裝工裝1的永磁體分隔壁13和定位圓臺11完全插入外殼80內部，所述外殼80的定位卡扣82卡入定位圓臺11上定位槽12內，使調節式永磁體安裝工裝1不能轉動；再將兩極永磁體81分別放置于調節器15、永磁體分隔壁13兩側，然后注膠將兩塊永磁體81固定在外殼80內壁上。

本實施例中，調節式永磁體安裝工裝1可以用于同一直徑，不同軸向間距L的外殼的兩塊永磁體安裝工藝，使得工裝可以調節、通用，節省材料降低成本，提高生產效率。同時本例中調節式永磁體安裝工裝1采用硬度高的鐵等材料制成，提高其耐磨度，避免因定位槽磨損造成的尺寸不符合工藝要求的問題。