本實用新型涉及雙面膠的生產加工設備，具體是帶清料的雙面膠模切裝置。

背景技術：

雙面膠是一種兩面都帶有粘性的膠體，通常是以紙、布、塑料薄膜為基材，然后把壓敏膠均勻涂布在上述基材上，最后將基材、膠粘劑和離型紙三部分壓制成一體，形成最終成型的卷狀雙面膠。雙面膠的使用一般涉及到文具、電子、汽車邊飾固定、手工藝品粘貼定位等領域。然而，雙面膠應用的各個領域，一般都需要將雙面膠進行二次加工成型，然后再投入使用。比如使用在筆記本電腦周邊的雙面膠，就需要留出周邊所對應的USB接口孔，電源插線孔、耳機孔等。雙面膠一般采用的是連續切孔的方式加工生產，在此過程中，將會產生許多的細屑，而過多的細屑滯留在切孔平臺上會對生產造成不利影響，并且也會相應影響切孔裝置的正常運行。

現有技術中，通常是利用氣槍來吹掃生產過程中產生的細屑，然后再用笤帚將其清掃進相應的回收容器中。但是，通過用氣槍吹掃的方式來清掃細屑，控制不好就很容易出現細屑到處飛舞的情況，反而會影響生產現場的清潔衛生，另外，細屑吹掃后再清掃，顯得比較麻煩，而且效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高細屑回收效率的帶清料的雙面膠模切裝置。

為了提高細屑的回收效率，所提出的基礎方案為帶清料的雙面膠模切裝置，包括傳送輥、切孔平臺、切刀，傳送輥位于切孔平臺后，切刀位于切孔平臺上方，主要在于，還包括進料斗、裝料箱和真空泵；切孔平臺上開有與切刀橫截面形狀相同的排料通孔；進料斗與切孔平臺底部密封相接，進料斗的底部與裝料箱連接，裝料箱內設有網層，裝料箱底部連有抽空管的一端，抽空管的另一端與真空泵的進氣口連接。

基礎方案的工作原理和有益效果是，通過在進料斗和裝料箱內形成的負壓的容腔，使得雙面膠切孔后的細屑將被吸向該容腔內，與現有技術相比，提高了細屑回收的效率以及回收的可靠性。在切孔平臺上設置與切刀截面相同形狀的排料通孔，效果在于當刀具向下運動切孔時，刀具會將切下的細屑頂入排料通孔中，然后通過真空泵產生的負壓作用，將細屑向下吸走，實現了細屑回收的效果。將進料斗與切孔平臺底部密閉相接，效果在于進料斗內容腔的負壓效果更好，更有利于對細屑的吸取作用。在進料斗的底部與裝料箱連接，并且裝料箱內安裝網層，效果在于便于細屑的收集，安裝網層主要是防止細屑繼續下落，并且達到了與真空泵相通的目的。真空泵的作用主要在于使構成的整個容腔產生負壓的效果，為吸取細屑提供動力。

對基礎方案進行優化得到優化方案1，還包括有儲液箱，儲液箱底部連接有導管的一端，導管的另一端與真空泵出氣口連接，導管上安裝有單向閥；儲液箱頂部連接有噴管的一端，噴管的另一端與進料斗底部側壁連通。效果在于通過循環利用真空泵排出的空氣，并通向儲液箱內，使得排出的空氣帶有少量的液體，從而在進料斗噴出時，可以達到使細屑濕潤的目的，從而加重了細屑的重量，達到了防止細屑在內部由于較輕而繼續雜亂運動的目的，并且水有一定的粘力，所以當細屑落到裝料箱的網層時就會有一定的粘貼作用，從而使得細屑不能繼續雜亂運動。在導管上安裝單向閥的效果在于，防止了儲液箱內的水倒流進真空泵中。另外，利用真空泵的排出空氣來實現濕潤空氣的制造，達到了合理利用資源的效果，從而提高真空泵的使用效率。

對基礎方案和優化方案1分別進行優化得到優化方案2，網層設置成階梯狀。當細屑在網層積累過多時，有可能導致網層的孔被細屑堵住，從而影響真空泵抽真空的效果。通過將網層設置為階梯狀，從而增大了網層的面積，即使在細屑過多的情況下也能通過階梯狀的豎直面與真空泵連通。

對優化方案2進行優化得到優化方案3，裝料箱的頂部和底部分別與進料斗和抽空管以卡接的方式連接。效果在于方便裝料箱的取放，利于及時清理所回收的細屑。

對優化方案3進行優化得到優化方案4，排料通孔從上到下橫截面逐漸增大。這樣的效果在于，所吸取的細屑不容易卡在排料通孔內，從而便于細屑落下收集。

對優化方案4進行優化得到優化方案5，切刀設有從刀刃通向頂部的通孔，頂部的通孔連接有波紋管的一端，波紋管的另一端與進料斗頂部連接。效果在于，當所切下的細屑被切刀帶出后，能通過刀刃處的通孔使細屑向上吸取，并最終傳送到進料斗內下落收集，從而避免了細屑被切刀帶出后的雜亂分布。

附圖說明

圖1是實用新型帶清料的雙面膠模切裝置的結構示意圖；

圖2是實用新型帶清料的雙面膠模切裝置切孔平臺的示意圖；

圖3是實用新型帶清料的雙面膠模切裝置切刀的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

附圖標號說明：傳送輥1、切刀2、切孔平臺3、雙面膠4、波紋管5、進料斗6、裝料箱7、網層8、抽空管9、真空泵10、導管11、單向閥12、儲液箱13、噴管14、排料通孔15。

如圖1所示的帶清料的雙面膠模切裝置，主要由傳送輥1、切刀2、切孔平臺3、進料斗6、裝料箱7、真空泵10和儲液箱13組成。切刀2安裝在切孔平臺3上方，切孔平臺3上鉆有如圖2所示與切刀2形狀相同的排料通孔15，并且排料通孔15從上到下逐漸變大；如圖3所示，切刀2為通孔狀的，在切刀2頂部的通孔通過波紋管5與進料斗6頂部連通。雙面膠4位于切刀2和切孔平臺3之間，雙面膠4通過兩邊安裝的傳送輥1勻速傳送。進料斗6與切孔平臺3底部為封閉式連接，進料斗6的底部采用卡接的形式與裝料箱7相接，裝料箱7內固定安裝有一層網層8，該網層8為階梯形狀。裝料箱7的底部同樣采用卡接的形式與抽空管9一端連接，抽空管9的另一端通過螺紋連接的方式與真空泵10的進氣口相連。真空泵10的出氣口與儲液箱13底部通過導管11連通，導管11上安裝有一個單向閥12，儲液箱13頂部通過噴管14與進料斗6底部側壁連接通。

模切清料時，首先啟動真空泵10，由于真空泵10對空氣的抽取，使得進料斗6、裝料箱7以及排料通孔15和切刀2通孔內都會產生一定的負壓，所以所切下的細屑將會沿排料通孔15和切刀2上的通孔進入到進料斗6內，然后再進一步下落到裝料箱7的網層8上。另外，當細屑下落到進料斗6底部以下時，將會被噴管14所噴出的少量液體濕潤，從而使得細屑質量加重，避免了細屑在內部繼續雜亂運動。由于雙面膠4是連續的切孔，所以網層8上的細屑將會快速的積累，從而可能出現堵住網層8上的孔，但是通過設置成階梯形狀，就可以通過豎直方向上的密網實現與真空泵10連通。用真空泵10出氣口排除的空氣通入儲液箱13內實現了濕潤空氣的制造。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，需要指出的是通過采用其他的連接方式實現裝料箱的可拆卸連接，或者使用其它的裝置進行充氣來實現濕潤空氣的制造，都屬于本實施例的變化范圍，都屬于本實用新型的保護范圍。