本實用新型涉及鎖具技術領域，更具體地說，涉及一種轉舌鎖。

背景技術：

用于保險箱和類似安全箱柜的鎖，通常采用方舌鎖（呆鎖）或轉舌鎖。這類鎖與用于住宅或房間的門鎖相同之處在于：二者都是通過鎖舌的伸出阻擋和縮回控制門的閉鎖和開啟，二者不同之處在于：房間門鎖的鎖舌阻擋面（或受力面）與門板平行，直接控制門的閉鎖和開啟；而用于保險箱的方舌鎖或轉舌鎖的鎖舌阻擋面或（受力面）則垂直于門板，它不直接阻擋或鎖定門板，而是通過控制對保險箱的拉擋機構的阻擋來控制箱門關閉和開啟的。

申請人Lock II公司公開的美國專利US2012/0180536，揭示了一種用于保險箱的方舌鎖，它包括與齒輪組聯動的方舌以及可以齒輪嚙合的旋鈕，在未獲開鎖授權時，旋鈕脫離與齒輪的嚙合，轉動旋鈕不能將鎖舌收回，在輸入了正確的開鎖密碼后，旋鈕與齒輪組嚙合，此時轉動旋鈕可以將鎖舌從伸出鎖位置回收到鎖殼內。采用方舌鎖的優點在于：首先它的機械強度好，鎖舌受力面與鎖殼缺口的接觸面積大，在受到破壞性沖擊時，可以將所受之力較均勻地傳遞至鎖殼和安裝螺釘，所以它承受破壞性沖擊力的能力強。其次，方舌具有對稱的兩個受力面，無論保險箱的拉擋機構位于其上還是其下，都不用調整鎖的安裝位置。用于保險箱的方舌鎖最突出的缺點就是，這種方舌鎖在解除鎖定后，不能由保險箱拉擋機構將鎖舌推至回收位置，需要人手將鎖舌收回，而采用轉舌鎖則可以克服這個缺點。

申請人Sargent and Greenleaf公司公開的美國專利US20130033045揭示了一種用于保險箱的轉舌鎖，它包括一個扇形鎖舌，鎖舌后端設有一個缺口，在缺口對應位置設有一個可繞軸轉動的頂桿和設在頂桿側面的凸起，在鎖定位置頂桿的頭部嵌入缺口，阻擋鎖舌收回。在獲得開鎖授權后，馬達帶動套在絲杠上的致動塊位移至頂桿凸起，使頂桿旋轉一個角度后其頭部脫離鎖舌缺口，此時拉擋機構動作將鎖舌推進鎖殼。該專利采用頂桿作為鎖舌收回的阻擋元件，當鎖舌受到強力沖擊時，該沖擊力直接傳遞至與鎖舌接觸面積很小的頂桿，頂桿的機械強度能否承受起破壞性沖擊力值得商榷。

申請人Klaus·W·Gartner公開的PCT/US2006/043879專利申請揭示了另一種用于保險箱的轉舌鎖，這種技術方案已在市售的Lagard的轉舌鎖中得以體現。它包括與轉動螺線管連接的凸輪，凸輪的配合裝置包括轉動盤和突片，鎖舌側邊緣設有可容納突片的接納槽，在鎖定位置，突片進入接納槽阻擋鎖舌向殼體內轉動；獲得開鎖授權后，控制馬達轉動凸輪，使轉動盤轉動，突片脫離鎖舌接納槽，解除鎖舌對阻擋，此時轉動拉擋機構手柄，將不再受阻擋的鎖舌推入鎖殼。由于突片較薄，接納槽也較小，為了減少突片和凸輪所受沖擊力，在鎖殼缺口的一個面以及與該面相對應的鎖舌邊緣位置設置了可相互嚙合的齒，同時將鎖舌軸設置成可彈性偏心的軸。當遇到強力非法開鎖時，鎖舌軸受外力偏心，使鎖舌邊緣的齒與鎖殼缺口上的齒嚙合，從而將部分外力傳遞至鎖殼。

此外，為了提高保險箱的防護性能，在有些轉舌鎖上會設置重鎖機構，例如Kaba Mas公司獲得授權的美國專利US8826709揭示了一種轉舌鎖的重鎖機構，它包括卡設在鎖蓋上兩個相互垂直的槽內的一個用鋼絲折成的偏置元件，附近設有一個柱體，偏置元件的一端卡在在鎖舌末端附近，另一端卡在鎖殼穿線孔附近，在鎖蓋靠近鎖舌的位置，設有一段較薄弱的防護槽，偏置元件跨過該防護槽。通常，來自外部破壞首先對準穿線孔位置鉆孔，此位置沒有防鉆鋼板保護，門板和鎖殼會被鉆通，然后通過該孔用鋼釬之類的工具沖擊鎖體，此時鋼釬的著力點落在鎖蓋上，當鎖蓋受到破壞力沖擊后，會沿較薄弱的防護槽斷裂，導致偏置元件在穿線孔附近一端脫落，偏置元件釋放彈性，它的另一端卡住鎖舌末端將鎖舌重鎖。同時鋼釬失去著力點，不能再對鎖體其它部分實施破壞。由于鎖舌仍處在鎖定位置，保險箱門未被打開，因此實現了對保險箱的安全防護。遺憾的是，裝有該重鎖機構的轉舌鎖只能以鎖殼貼著門板安裝，若鎖蓋貼著門板安裝，則因鎖蓋被鉆通，鋼釬的著力點落在鎖殼上，鎖殼比鎖蓋厚，而且沒有設防護槽，當鎖殼巨大震動或沖擊損毀后會使鎖舌脫離，導致保險箱門被打開。

由于用于保險箱的轉舌鎖只有一個阻擋面（或受力面），對于一些已經在保險箱內確定了位置的拉擋機構來說，所配置的轉舌鎖可能需要反面安裝。上述幾個轉舌鎖專利以及現有技術范疇內的其它轉舌鎖，有的沒有提供反面安裝的選擇（只有三個安裝孔），有的雖然聲稱提供了鎖體的兩個面都可以與門板接觸安裝的安裝方式（鎖體有四個安裝孔），但由于鎖內部的關鍵零部件不是對稱結構，因此不同的兩種安裝方式在鎖體防撬能力和抗沖擊能力方面存在較大的差異，若將強度較弱的一面貼門板安裝將會明顯降低鎖的抗破壞性沖擊的性能。

綜上所述，需要繼續改進轉舌鎖的結構，使轉舌的安全防護性能得到進一步提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種結構對稱的、可將鎖舌所受沖擊力較均勻地分散傳遞至殼體的，可以做到正反兩面八方向隨意安裝而抗沖擊能力無差別的、可靠性高的高安全轉舌鎖。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種轉舌鎖，包括：一個設有至少一個第一缺口的殼體，該殼體包括第一殼體和第二殼體，一個可從第一缺口轉出至鎖定位置和轉進至開啟位置的鎖舌，一個可控制的阻擋鎖舌從鎖定位置向開啟位置轉出的鎖定裝置，以及一個可使鎖舌從開啟位置復位至鎖定位置的第一彈性元件，其特征是：

鎖定裝置包括：擺柱，擋塊和電動裝置，以及設在殼體內可容納擺柱并容許擺柱在其內轉動的第一凹盤；還包括設在擺柱上的第一軸槽和第二軸槽，設在鎖舌上的與第一軸槽相配合的第一軸柱，設在擋塊上的與第二軸槽相配合的第二軸柱；電動裝置包括：馬達，與馬達的傳動軸連接的滑塊，該滑塊由設在殼體內的滑槽容納并可在滑槽內滑動，在鎖定位置，滑塊位于滑槽末端空間并與擋塊相抵，阻止鎖舌轉進殼體；在獲得開啟授權后，馬達驅動滑塊使滑塊脫離與擋塊相抵，鎖舌受外力后推動擺柱，擺柱再推動擋塊，使擋塊轉進至滑槽末端空間，鎖舌轉進至開啟位置。

進一步的，擺柱包括兩個同軸對稱設置的圓柱體和連接該兩個圓柱體的一個橫梁，兩個圓柱體之間具有可容納部分鎖舌和部分擋塊的第二缺口，第一軸槽和第二軸槽平行地設在兩個圓柱體的柱面上，第一軸柱對稱地設在鎖舌的兩個平面上，擋塊形狀為部分環形體，第二軸柱對稱地設在該環形體的兩個平面上。

進一步的，橫梁偏于圓柱體圓心設置，橫梁與兩個圓柱體的柱面連接的面與該兩個圓柱體的柱面處在同一圓柱面上，橫梁的長度大于鎖舌的厚度， 擋塊的厚度與鎖舌的厚度相同。

優選的，第一軸槽和第二軸槽均為半圓形槽，第一軸槽和第二軸槽在擺柱的柱面上位置角度差為170度-190度。

進一步的，擋塊包括擋塊頭部和向下彎曲的擋塊尾部，在鎖舌鎖定狀態，擋塊頭部與滑塊頭部相抵，還包括設在殼體內與擋塊尾部相抵的第一凸緣。

進一步的，在鎖舌的兩個平面上對稱地設有凸起的圓弧條，在擺柱對應位置相對地設置有與圓弧條相配合的凹陷的圓弧面。

優選的，鎖舌為扇形，扇形的夾角為 80 度至 100 度，鎖舌設有第一軸孔，在殼體內設有與第一軸孔滑動配合的第一軸，第一彈性元件為一偏壓彈簧，該偏壓彈簧套裝于第一軸，偏壓彈簧的一端固定于設在殼體內的第二凸緣，偏壓彈簧的另一端固定于鎖舌末端的頸部。

進一步的，偏壓彈簧包括對稱設置的兩個連接為一體的第一圈簧和第二圈簧，第一圈簧和第二圈簧的外側端沿圈簧切線延伸，彎折后形成搭鉤在第二凸緣的第一搭鉤，第一圈簧和第二圈簧的內側端沿圈簧切線延伸，然后直角彎折形成第二搭鉤，第一圈簧和第二圈簧內側的距離可以容納鎖舌的厚度。

進一步的，包括對稱設在第一殼體和第二殼體內的第一缺口、第一凹盤和滑槽，以及還包括對稱設在第一殼體和第二殼體的鎖體安裝孔。

優選的，所述第一殼體和第二殼體具有相同的厚度。

進一步的，包括設在第一殼體和第二殼體四個角上的相同的鎖體安裝孔，該安裝孔具有相同的沉孔，進而可以選擇鎖體兩面中任一一面與門板接觸安裝。

進一步的，包括設在第一殼體和第二殼體靠近第一凹盤的位置的第五鎖體安裝孔。

進一步的，在第一殼體設置至少兩個與鎖體安裝孔同軸的圓臺形凸止口，在第二殼體對應于圓臺形凸止口位置設置有圓臺形凹止口。

進一步的，包括設在馬達附近的圓臺形凸止口周圍的環狀引線槽。

進一步的，包括對稱設在第一殼體和第二殼體的防護槽，殼體在受暴力破壞時，設有防護槽的部分殼體先斷裂，以及還包括重鎖裝置，所述重鎖機構包括第二彈性件，設在擺柱上與第二彈性件位置相對應的第三缺口，在殼體受破壞致使被防護槽封閉的部分殼體斷裂時：第二彈性件進入第三缺口阻擋擺柱轉動。

進一步的，包括設在第二殼體的防護槽內的第三凸緣，設在第二殼體的防護槽外的第二軸，以及靠近第二軸的定位孔，第二彈性件包括第三圈簧、止動部，延伸部，以及第三圈簧的自由端和延伸部的自由端，第三圈簧套裝于第二軸，第三圈簧的自由端固定于定位孔，延伸部的自由端搭鉤在第三凸緣上并使第三圈簧偏置，止動部與擺柱的第三缺口相對應。

進一步的，第二彈性件是用彈簧鋼絲制成的整體件，所述止動部形狀為U形，延伸部的自由端為L形鉤，第三凸緣的橫截面形狀是與L形鉤相扣的倒L形鉤，在殼體相對應于第三圈簧的位置設有限定第三圈簧軸向位移的凸臺。

進一步的，還包括一個用于偵測鎖舌轉進轉出的位置開關，位置開關的彈性觸臂彈性地觸壓在擺柱橫梁上，在鎖舌轉進位置，彈性觸臂脫離橫梁致使開關電信號發生變化。

與現有技術相比，采用本實用新型的技術方案可以取得以下有益技術效果：

1．采用擺柱和擋塊與鎖舌以旋轉方式配合的結構，各配合零件之間的受力面積大，不僅使鎖定裝置運行平穩，而且還可將鎖舌承受的外力以圓弧面接觸的方式分解和傳遞到殼體較堅固的部位，使轉舌鎖抗沖擊能力得到加強，從整體上提高了轉舌鎖的安全性能。

2.本實用新型的擺柱、擋塊和鎖殼及其安裝孔，以及重鎖機構都采用了對稱結構，使得無論選擇鎖體兩個面的任何一面與門板接觸安裝，其抗沖擊能力和防撬能力都不存在差異，從而提高了鎖的安全可靠性和適用性。

3．與D形鎖舌相比，本實用新型的鎖舌的體積小，顯著地節省了鎖內空間。

4．本實用新型結構簡單，零件數量少，而且機電結合緊密。

附圖說明

圖1和 圖2分別是本實用新型實施例的兩個不同視角的立體結構分解示意圖。

圖3和 圖4分別是本實用新型實施例去掉第二殼體后處于上鎖狀態和開鎖狀態的裝配示意圖。

圖5是本實用新型所述的擺柱的立體結構示意圖。

圖6是本實用新型所述的鎖舌的立體結構示意圖。

圖7是本實用新型所述的擋塊的立體結構示意圖。

圖8是本實用新型所述的第一彈性件的立體結構示意圖。

圖9是本實用新型所述的第二殼體的結構示意圖。

圖10是本實用新型所述的第一殼體的立體結構示意圖。

圖11和圖12分別是本實用新型所述的鎖體以正面方式和反面方式裝在門板上的立體示意圖。

圖13是本實用新型所述的第二彈性件的立體結構示意圖。

圖14和圖15分別是本實用新型所述的重鎖機構動作前和動作后的示意圖。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地了解本實用新型，結合以下優選實施例和附圖，予以說明。

圖1和 圖2以及 圖3和 圖4是本實用新型實施例的結構示意圖，從圖中可以看到，本實施例包括第一殼體10和第二殼體20，還包括鎖舌40、第一彈性元件即偏置彈簧70、擺柱50、擋塊60以及電動機構30和電路板100等零部件，這些零部件的下半部分裝在第一殼體10內，第一殼體10和第二殼體20結合后，這些零部件的上半部分就裝入了第二殼體20。鎖舌40的第一軸孔42套裝在第一殼體20內的第一軸12上，鎖舌可以在90度左右范圍內繞第一軸12旋轉，鎖舌的前端面49（也是承受力面）可以從鎖定位置轉進到殼體的第一缺口11，或者從第一缺口11轉出到鎖定位置。鎖舌上的第一軸柱41設在鎖舌末端46附近，其軸心與鎖舌40的第一軸孔軸心存在一定的距離，第一軸柱41從鎖舌40的兩個平面延伸出，與擺柱50上的對稱設置的兩個第一軸槽51嚙合，擺柱50上對稱設置的兩個第二軸槽52與擋塊60上對稱的兩個第二軸柱62嚙合，鎖舌40和擺柱50以及擋塊60這三個零件裝配后，鎖舌40的一部分和擋塊60的一部分處在擺柱50的第二缺口53中；偏置彈簧70的第一搭鉤75鉤在殼體的第二凸椽17上，第二搭鉤76卡設在鎖舌的頸部44；重鎖機構的第二彈性件80的第三圈簧81套在第二殼20的第二軸37上；電動機構30和電路板100以及位置開關90分別裝入殼體對應位置。

從 圖3和 圖4中可以看到，電動機構30包括馬達31，與馬達31連接并受馬達31驅動可以在滑槽34內滑動的滑塊33，滑塊頭部35位于擋塊60下方，在鎖定狀態，滑塊頭部35位于滑槽末端36，與擋塊頭部63相抵。在未獲開鎖授權情況下，若轉動手柄使鎖舌40向開啟位置轉動，由于滑塊33沒有向馬達31方向滑動，仍占據滑槽末端36位置與擋塊頭部63相抵，擋塊60不能向下轉動，使得擺柱50不能轉動，于是實現了對鎖舌40的鎖定。當獲得開鎖授權，即收到正確的開鎖密碼時，馬達31驅動滑塊33向馬達31方向滑動，滑塊頭部35脫離與擋塊頭部63相抵，空出滑槽末端36空間。此時轉動手柄可帶動鎖舌40從鎖定位置順時針地向開啟位置轉進，同時，第一軸柱41將此作用力傳遞于第一軸槽51，推動擺柱50逆時針轉動，使第二軸槽52帶動擋塊60的第二軸柱62逆時針轉動，使擋塊頭部63進入滑槽末端36的空間，轉舌40鎖收進鎖殼第一缺口11，處在開啟狀態。在開鎖過程結束后，施加于鎖舌的外力撤銷，被偏壓的第一彈性元件--偏置彈簧70使鎖舌40從開鎖狀態向鎖定狀態轉動，同時，第一軸柱41經過鎖舌平面凸起圓弧條47的導向滑入到第一軸槽51，在第一軸柱41的推動下擺柱50順時針轉動，第二軸槽52帶動擋塊60的第二軸柱62逆時針轉動，擋塊頭部63從滑槽末端36退出，此時，馬達31受電反轉，推動滑塊33進入滑槽末端36，滑塊頭部35再次與擋塊頭部63相抵，使轉舌鎖進入鎖定狀態。

圖5和 圖6以及圖5分別示出了擺柱50、鎖舌40以及擋塊60的結構。可以看出，擺柱50是用一根橫梁56將兩個對稱的圓柱體55連接而成的，橫梁的長度略大于鎖舌40的厚度，它的位置偏于一側，就相當于把一個長的圓柱中間挖空，只留下一小部分帶有柱面的部分，擺柱中部的空間就是第二缺口53，它可以容納部分鎖舌和擋塊。擺柱50的第一軸槽51和第二軸槽52，很接近半圓，只是半圓弧向外延伸了一些。第一軸槽51和第二軸槽52基本上是對稱設置，也就是說，第一軸槽51和第二軸槽52在擺柱50柱面上的角度差在180度左右。顯然，第一軸槽51與第一軸柱41，第二軸槽52與第二軸柱62具有滑動配合關系。擺柱50的外圓柱面裝在設在殼體內的第一凹盤13內，該凹盤為圓盤形，它的內壁面與擺柱的兩個圓柱體的柱面滑動配合。擋塊60包括擋塊體61和兩個對稱的第二軸柱62，擋塊體61是一個厚度與鎖舌40相同，形狀是部分環形體（約四分之一圓環），第二軸柱62從擋塊體61兩側的平面延伸出來與擺柱50的兩個第二軸槽52配合；擋塊60還包括擋塊頭部63和下彎的檔塊尾部64，在第一殼體10的對應位置設置有與擋塊尾部64相抵的第一凸緣16，當擋塊60在鎖定位置時，該凸緣16將擋塊60抵住，阻止擋塊60順時針轉動，使擋塊頭部63不會阻礙滑塊頭部35進入到滑槽末端36。在鎖舌40處于鎖定位置，鎖舌第一軸柱41周圍的部分正好位于擺柱50第二缺口53的上半部分，擋塊60位于擺柱第二缺口53的下半部分。由于在鎖開啟時，鎖舌40的末端和鎖舌上凸起的圓弧條47進入到擺柱第二缺口53，而此時擋塊60已經位移到滑槽末端36的位置，因此在第二缺口53內鎖舌40和擋塊60沒有交集。

從 圖6結合 圖1和 圖2可以看出，鎖舌40呈扇形，其扇形夾角接近但小于90度，與現有的D形鎖舌相比尺寸具有明顯的減少，在同樣的鎖體外形尺寸條件下，提供了更大的殼體內空間，便于設置更多的零部件和功能。從圖中可以看到，鎖舌包括兩個平面48、一個鎖舌前端面49、和鎖舌輪轂43以及鎖舌末端46。鎖舌前端面49是阻擋面，也是在承受外力的面。在鎖舌40的第一軸柱41與鎖舌輪轂43之間設有一個凹陷的鎖舌頸部44，其作用是固定偏置彈簧70的第二搭鉤76。在鎖舌40的平面上有對稱鏤空的兩個區域，這是為了在不影響機械強度的情況下采取的減少鎖舌40重量的措施。在鎖舌40的兩個平面上對稱地設有凸起的圓弧條47，在擺柱50對應位置相對地設置與圓弧條47相配合的凹陷的圓弧面57，該圓弧條47和圓弧面57滑動配合，在擺柱50隨鎖舌40轉動時起到了導軌的作用，不僅能使擺柱更平穩的轉動，而且當鎖舌40完全轉進，擺柱50的第一軸槽51脫離鎖舌40的第一軸柱41時，該配合結構可以阻止擺柱50的位移。

圖8示出了第一彈性元件即偏壓彈簧的結構，偏壓彈簧70是由一根彈簧鋼絲繞制的兩個完全相同的圈簧，也就是對稱的第一圈簧71和第二圈簧72，第一圈簧71和第二圈簧72的外側端74折彎后形成第一搭鉤75，內側端73向內90度折彎后形成第二搭鉤76，第一圈簧71和第二圈簧72內側的距離比鎖舌40的厚度稍大，以便于將鎖舌夾在其間。可以看出，第二搭鉤76形狀是半個矩形框，平行的兩條豎邊貼在鎖舌40的平面上，一條橫邊卡在鎖舌頸部44上。第一搭鉤75外側端的兩條豎邊彎折成半圓弧后再折橫邊，這個半圓弧正好與設在殼體對應位置的第二凸緣17形狀吻合。第一搭鉤75和第二搭鉤76在偏壓彈簧70處，其處于自由狀態時，具有一個預設的角度，偏壓彈簧70裝好后，該角度被壓小，使偏壓彈簧70對鎖舌40施加向逆時針方向（鎖定方向）旋轉的力。

圖9和圖10分別示出了第二殼體20和第一殼體10的結構，在本實施例中，殼體從厚度上均等地分為兩部分，第二殼體20和第一殼體10從外形上看基本上是相同的，從內部構造看也是基本對稱的和相互配合的，如安裝馬達31的腔體32，安放滑塊33的滑槽34和滑槽末端36、第一缺口11、第一軸12以及第一凹盤13都屬于對稱的結構，第二殼體20和第一殼體10結合后，它們組成完整的腔或其它形狀的空間，比如第二殼體20和第一殼體10結合后的第一凹盤13就是一個與擺柱50相配的圓柱腔；第二殼體20和第一殼體10結合后的第一缺口11，形成與鎖舌40相配的矩形，如此等等。對稱地設在第二殼體20和第一殼體10上的防護槽18不形成腔體，它的作用是將殼體的一部分封閉起來，使這一局部殼體24在鎖體受到外部暴力開鎖沖擊時，其首先被破壞并與殼體其它部分斷裂脫離，這樣一來，破壞者就無法從門正面相應位置對鎖體重要部位繼續施加破壞，使鎖體仍保持鎖定狀態。

從圖9和圖10中可以看到，兩個殼體結合的定位采用止口定位方式，具體地說，在第一殼體10的兩個處于對角位置的安裝孔26上同軸地設置圓臺形凸止口15，在第二殼體20的兩個同樣處于對角位置的安裝孔上同軸地設置圓臺形凹止口25（當然也可以反過來，在第二殼體設置凸止口，在第一殼體設置凹止口），這樣就可以保證兩個殼體結合后的定位準確。

此外，在第二殼體20和第一殼體10上分別設有用于固定第二殼體20和第一殼體10的螺孔27及其沉孔，以及在第一軸12根部周圍設置了可容納偏壓彈簧70的第一圈簧71和第二圈簧72的第一環槽14，使偏壓彈簧70得到更好的定位。在第一殼體10馬達安裝腔32附近的圓臺形凸止口15的周圍設置了固定馬達引出線的環狀引線槽39，解決了馬達引出線的固定問題，又避免在鎖具受到技術開啟攻擊時馬達引線被刺穿通電的情況發生。此外，與擋塊尾部64相配合的第一凸緣16和與設在第一殼體內的偏壓彈簧70的第一搭鉤75相配合，第二凸緣17在兩個殼體內都有設置，為的是受力均衡。在本實施例中，設在第一凹盤附近的安裝孔29在第二殼體20和第一殼體10內被設置成兩段圓管，第二殼體20內的圓管外圓被設置成第二軸37，第一殼體內的圓管外圓被設置為第三軸38。

圖11和圖12示出了本實用新型的實施例安裝在門板2上的情形，與其它形式的鎖相同，每個鎖都需要設置將鎖安裝在門板上的安裝孔。從圖中可以看到，本實施例設置了五個安裝孔，其中四個鎖體安裝孔26均布在殼體的四個角，還有一個第五鎖體安裝孔29同心地設在第二軸37和第三軸38上。對于鎖體安裝到門板方式來說，設置五個安裝孔不僅增加了轉舌鎖的安裝形式，還對于加強鎖的抗破壞性沖擊有重要作用，特別是設置靠近的鎖舌的安裝孔29，若使用了該安裝孔，在鎖殼受到巨大的破壞性沖擊時，即使鎖體的后半部分遭到損毀，前半部份由于三個安裝螺釘固定，其機械強度超過鎖體本身的機械強度不會因后半部份的損毀而脫離，又因鎖體后半部損毀脫離，破壞力失去著力點，無法繼續破壞鎖體前半部分，鎖舌40依舊會保持在鎖定狀態，以保證箱門不被打開。此外，與常見的采用三個安裝孔的轉舌鎖相比，還有一個優點是便于客戶替換原有舊鎖具，因為殼體四個角上都有孔，不論原來的舊鎖哪一面貼著門板，本實用新型的鎖都能在原來的位置上安裝。如此一來，鎖體對于保險箱門板2而言，可以做到正反兩面八方向隨意安裝，無論采用何種方向安裝于門板上，該鎖具在受到破壞性攻擊時它的抗破壞性能力是同等的，即鎖的安裝形式對鎖的抗破壞能力不產生影響。

圖13示出了重鎖機構的第二彈性件80結構，重鎖機構包括固定在第二殼體20上的第二彈性件80，該第二彈性件80也是一個用一根彈簧鋼絲繞制成的偏置彈簧，該偏置彈簧的第三圈簧81的一端沿圈簧外圓切線延伸，然后折彎成一個U形的止動部82，該U形折返的部分繼續延伸后再折彎便形成止動部82自由端的L形鉤84，第三圈簧81的另一端沿圈簧軸線方向折彎90度形成第三圈簧的自由端83。參見 圖2和圖9，設在第二殼體20上的第二軸37的位置靠近第一凹盤13，第三圈簧81套在第二軸37上并可自由轉動（在未被偏置的情況下），在第二軸37附近設置了可將第三圈簧81的自由端83插進的定位孔23，固定L形鉤84的第三凸緣22是設在第二殼體20的防護槽18的邊緣，第三凸緣22是從被防護槽18封閉區域延伸，并跨過防護槽的倒L形鉤，此倒L形鉤是相對于止動部自由端L形鉤84而言的，它們相互搭扣配合， L形鉤84鉤在第三凸緣后，第三圈簧81就被偏置,此狀態下，第二彈性件80的止動部82對準擺柱橫梁56下沿(該下沿在擺柱第二缺口53范圍內)。

圖14示出了重鎖機構未動作前的狀態，從圖中可以看到，除第三凸緣22外，其它結構如第一凹盤13和第二軸37以及擺柱50都設在防護槽18之外（圖中防護槽18的左側），第二彈性件80預先被偏置，止動部82對準擺柱50的第三缺口也就是橫梁56的下沿的第二缺口區域。在正常情況下，第二彈性件80不會動作，不妨礙鎖的正常閉鎖和開啟。

圖15示出重鎖機構動作后的狀態，在殼體受到不可避免的破壞時（如在本實用新型背景技術中所述的鉆孔后使用鋼釬破壞的情形），第二殼體20或第一殼體10上被防護槽18封閉的區域會首先發生斷裂脫落，從圖15已看不到沿防護槽18右面已經斷裂的區域，但可以看到防護槽18斷裂后的邊緣18’。由于第三凸緣22在斷裂區域內，故會同時脫落，第二彈性件80的L形鉤84從第三突椽22脫鉤，被偏置的第三圈簧81被釋放，止動部82進入擺柱橫梁56下沿阻擋住擺柱50順時針轉動，也就是阻止了鎖舌40進從鎖定位置向開啟位置轉動，實現發生暴力破壞時的重鎖功能。由此可見，本實用新型優選實施例中除了殼體、擺柱和擋塊采用對稱結構外，設在兩個半殼體上防護槽是完全對稱的，無論鎖體的哪一面貼門板安裝，當受到通過鉆孔進入的鋼釬所施加的巨大破壞力時，受力的半鎖殼都會從防護槽斷裂，使第二彈性件的止動部82進入擺柱50，因此本實用新型鎖體的兩個面在受到破壞性攻擊時抗破壞性能力是同等的，即鎖的安裝形式對鎖的抗破壞能力不產生影響。

從 圖1、 圖3及 圖4可以看到，在擺柱50附近還設置了一個位置開關90，以通過獲取擺柱60動作狀態進而獲得鎖舌40開啟和鎖定狀態。本實施例的位置開關90采用常見的微動開關，該微動開關有一個彈性觸臂91，當以一定的幅度撥動彈性觸臂91，則微動開關會閉合或斷開。微動開關固定在第一殼體10上，安裝后其高度不超過第一殼體10的結合面。開關的彈性觸臂91被偏壓在擺柱橫梁56上，當鎖舌40從鎖定位置轉到開啟位置，推動擺柱50轉過一個角度，開關的彈性觸臂91離開橫梁56支撐進入第三缺口（橫梁下沿），向下恢復自由狀態，同時改變其開關狀態。反之，當鎖舌40從開啟位置轉回鎖定位置，推動擺柱50回轉，橫梁56將開關的彈性觸臂91從橫梁56下沿位置推到橫梁56上，恢復彈性觸臂91的偏置狀態，開關狀態又發生改變。需要指出，第二彈性件80的位置和位置開關90的位置在殼體厚度方向是錯開的，互不干擾。此外，為限定第二彈性件80軸向位移，在殼體的第三軸38上設置三條立筋28，該立筋的端面與第三軸的端面平齊形成一個凸臺，正好阻擋第三圈簧81的軸向位移。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方案，除此之外本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型技術方案構思的前提下，任何其它顯而易見的替換均在本實用新型保護范圍之內。