本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜絲切頭夾具。

背景技術(shù)：

超濾膜的工業(yè)應(yīng)用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜進(jìn)行了中草藥的濃縮提純和凈水設(shè)備的研發(fā)使用，尤其是國內(nèi)研發(fā)的PVC合金超濾膜，攻克了普通PVC材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產(chǎn)成本和運(yùn)行能耗，提高了超濾膜的過濾性能和使用壽命，被國家知識產(chǎn)權(quán)局列為節(jié)能減排推薦產(chǎn)品。超濾膜隨著技術(shù)的進(jìn)步，其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng)，對人類社會的貢獻(xiàn)也將越來越大。

為了使超濾膜中的膜絲整齊，需要對膜絲頭部進(jìn)行切割。現(xiàn)在的膜絲切頭夾具，一次只能裝夾一組膜絲，且裝夾較為麻煩，操作不方便，降低了膜絲生產(chǎn)中的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜絲切頭夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膜絲切頭夾具，包括操作臺、下壓板、上壓板和氣缸，所述下壓板固定在操作臺的上表面，氣缸設(shè)置有兩組，分別位于下壓板的左右兩側(cè)，氣缸安裝在操作臺的上表面，所述氣缸與上壓板之間設(shè)置有支撐板，支撐板固定在下壓板的左右兩側(cè)，所述氣缸內(nèi)部的活塞桿貫通支撐板并與支撐板滑動連接，活塞桿的頂部通過六角螺母與上壓板固定連接，所述支撐板上方安裝有導(dǎo)向柱，所述下壓板與上壓板之間設(shè)置有裝夾膜絲的上夾頭和下夾頭，膜絲裝夾在上夾頭和下夾頭之間，所述上夾頭的上表面通過螺栓與上壓板的下表面固定連接，下夾頭的下表面通過螺栓與下壓板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱底部與支撐板固定連接，導(dǎo)向柱貫通上壓板，上壓板由氣缸驅(qū)動與導(dǎo)向柱上下滑動連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱的中軸線與氣缸內(nèi)部活塞桿的中軸線相互平行。

優(yōu)選的，所述下壓板和上壓板之間還設(shè)置有支撐上壓板的減震塊，所述減震塊安裝在下壓板的上表面。

優(yōu)選的，所述上夾頭和下夾頭之間至少可同時裝夾四組膜絲。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該膜絲切頭夾具，通過氣缸的設(shè)計(jì)，驅(qū)動上壓板向下運(yùn)動，上夾頭與下夾頭的配合，實(shí)現(xiàn)自動裝夾多組膜絲，且裝夾更加方便、快捷；通過導(dǎo)向柱的設(shè)計(jì)，在氣缸驅(qū)動上壓板運(yùn)動時，更加平穩(wěn)，裝夾更加準(zhǔn)確；通過減震塊的設(shè)計(jì)，防止上壓板與下壓板的碰撞，起到保護(hù)上壓板的作用。該膜絲切頭夾具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝夾方便，能夠同時裝夾多組膜絲，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺、2下壓板、3上壓板、4氣缸、5上夾頭、6下夾頭、7導(dǎo)向柱、8六角螺母、9支撐板、10減震塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1所示的一種膜絲切頭夾具，包括操作臺1、下壓板2、上壓板3和氣缸4，所述下壓板2固定在操作臺1的上表面，氣缸4設(shè)置有兩組，分別位于下壓板2的左右兩側(cè)，氣缸4安裝在操作臺1的上表面，所述氣缸4與上壓板3之間設(shè)置有支撐板9，支撐板9固定在下壓板2的左右兩側(cè)，所述氣缸4內(nèi)部的活塞桿貫通支撐板9并與支撐板9滑動連接，活塞桿的頂部通過六角螺母8與上壓板3固定連接，氣缸4驅(qū)動上壓板3運(yùn)動時內(nèi)部的活塞桿在支撐板9內(nèi)滑動。

進(jìn)一步，所述支撐板9上方安裝有導(dǎo)向柱7，所述導(dǎo)向柱7底部與支撐板9固定連接，導(dǎo)向柱7貫通上壓板3，上壓板3由氣缸4驅(qū)動與導(dǎo)向柱7上下滑動連接，在氣缸4驅(qū)動上壓板3運(yùn)動時，上壓板3在導(dǎo)向柱7上滑動，導(dǎo)向柱7在上壓板3運(yùn)動時起到引導(dǎo)作用，所述導(dǎo)向柱7的中軸線與氣缸4內(nèi)部活塞桿的中軸線相互平行，保證上壓板3沿著導(dǎo)向柱7做上下運(yùn)動，所述下壓板2與上壓板3之間設(shè)置有裝夾膜絲的上夾頭5和下夾頭6，膜絲裝夾在上夾頭5和下夾頭6之間。

進(jìn)一步，所述上夾頭5和下夾頭6之間可同時裝夾多組膜絲，能夠提高工作效率，所述上夾頭5的上表面通過螺栓與上壓板3的下表面固定連接，下夾頭6的下表面通過螺栓與下壓板2的上表面固定連接，所述下壓板2和上壓板3之間還設(shè)置有支撐上壓板3的減震塊10，所述減震塊10安裝在下壓板2的上表面，在上壓板3向下運(yùn)動裝夾時，能夠起到減震的作用，防止下壓板2與上壓板3之間的碰撞。

工作原理：該膜絲切頭夾具，使用時，氣缸4驅(qū)動上壓板3沿著導(dǎo)向柱7向上運(yùn)動，上夾頭5和下夾頭6打開，將多組膜絲放置在上夾頭5和下夾頭6之間的裝夾區(qū)，氣缸4驅(qū)動上壓板3沿著導(dǎo)向柱7向下運(yùn)動，上夾頭5和下夾頭6將膜絲固定，減震塊10防止下壓板2與上壓板3之間發(fā)生碰撞。該膜絲切頭夾具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝夾方便，能夠同時裝夾多組膜絲，提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。