本發明涉及剃須刀領域，更具體的說，涉及一種剃須刀的刀片支架及刀片組件。

背景技術：

剃須刀被廣泛應用于人們的日常生活中，隨著時間的發展，剃須刀的結構也發生了多種變化。

如圖6所示，申請號為200820205949.5的中國專利申請公開了一種剃須刀的刀頭結構，該刀頭結構是將每個刀片103分別固定在直角托架102上，利用直角托架102支撐，直角托架102之間平行設置，直角托架102之間的間隔為漏須空間用于實現漏須，直角托架102通過卡槽204進行固定，然而這種結構裝配工藝復雜，生產成本較高。另外，多個直角托架102由于是分別通過卡槽204進行固定，在裝配過程中容易產生裝配誤差，導致刀片的固定位置、伸出數量以及角度都可能產生誤差，從而影響到剃須刀的產品使用體驗。

因此，上述問題亟待解決。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，裝配更易且能夠實現漏須的剃須刀的刀片支架及刀片組件。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種剃須刀的刀片支架，包括：至少兩個用于支撐刀片的單體支架，所述單體支架之間按一定間隔空間平行布置，其特征在于，相鄰的兩個所述單體支架之間通過至少一個連接部進行連接，所述連接部設置于所述間隔空間內，所述連接部與所述單體支架一體成型；所述間隔空間中所述連接部之外的空間形成漏須空間。

優選的，每個所述單體支架均為平整的板狀結構，所述連接部的一側連接于其中一單體支架前側，所述連接部相對的另一側連接于另一單體支架后側。

優選的，所述單體支架的數量為三個以上，其中，包括設置在邊緣的兩個第一單體支架以及設置在所述兩個第一單體支架之間的一第二單體支架，所述第二單體支架由多段支撐部組成，每個支撐部都通過一連接部連接到相鄰的單體支架上。

優選的，所述多段支撐部按相同的間隔進行設置。

優選的，相鄰兩個單體支架之間的所述連接部的數量為兩個以上，所述漏須空間由所述連接部之間的空隙構成；所述第一單體支架上相對于所述漏須空間的位置還設置有凹口。

優選的，所述連接部均布設置于所述相鄰的兩個單體支架上。

優選的，所述連接部與所述單體支架之間垂直設置。

優選的，所述刀片支架為金屬材料，所述刀片支架通過一體沖壓成型。

一種刀片組件，包括刀片支架以及設置在所述刀片支架上的刀片；其中，所述刀片支架為上述任一所述的刀片支架。

優選的，所述刀片與所述單體支架之間通過焊接連接。

本發明的有益效果是：通過在單體支架之間設置連接部，并且單體支架與連接部是一體成型的，這樣一次裝配就能完成整體支架的安裝。由于采用一體成型，避免了裝配誤差，使得同一尺寸的多層片刀片固定在刀片支架上時，刀片固定的位置、刀片伸出數量、角度都能同體同位，在保證產品品質和生產工藝的前提下，為日后裝配自動化生產提供前期技術保證，實現生產又快又好降低成本的優勢。

附圖說明

圖1是本發明剃須刀的刀片支架結構立體結構圖；

圖2是本發明剃須刀的刀片支架結構第一視角視圖；

圖3是本發明剃須刀的刀片支架結構第二視角視圖；

圖4是本發明刀片組件立體結構圖；

圖5是本發明刀片組件第二視角視圖；

圖6是現有一種剃須刀的刀頭結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。

如圖1-5所示，本實施例中提供了一種剃須刀的刀片支架110，其包括：至少兩個單體支架；其中，單體支架之間按一定間隔空間平行布置，相鄰的兩個單體支架之間設置有至少一個連接部115，所述連接部115設置于所述間隔空間內，所述連接部115與所述單體支架一體成型；所述間隔空間中所述連接部之外的空間形成漏須空間114。通過在單體支架之間設置連接部115，并且單體支架與連接部115是一體成型的，這樣一次裝配就能完成整體支架的安裝。另外，由于采用一體成型，也可避免了裝配誤差，使得同一尺寸的多層片刀片固定在刀片支架上，刀片固定的位置、刀片伸出數量、角度都能同體同位，在保證產品品質和生產工藝的前提下，為日后裝配自動化生產提供前期技術保證，實現生產又快又好降低成本的優勢。

在本實施例中，每個單體支架均為平整的板狀結構，這樣，由于單體支架之間平行設置，形成的漏須空間114為無阻礙的直通道，直通道產生的阻力最小，可以達到最佳的漏須效果，并且更容易進行清潔。

本實施例中，刀片支架110一體成型更便于加工，例如可用塑料模具成型、金屬沖壓成型，能夠實現大批量連續性生產，為自動化裝配提供技術保障。此外，一體式支架結構強度高，且各支撐刀片120的單體支架的尺寸相同，對刀片120的尺寸要求不高，使用一種型號同一規格的刀片120就能實現多層刀片120結構規模化生產。作為一種優選方式，本實施例中所述的刀片支架采用金屬一體沖壓成型，更具體的，刀片支架可采用不銹鋼進行一體沖壓成型。

在本發明中，單體支架的數量也可以為三個以上，這樣可增大刀片120與人體皮膚的接觸量，提高剃須率。而在本實施例中，如圖1及圖4所示，刀片支架110包括有四個單體支架，其中，四個單體支架包括設置在邊緣的兩個第一單體支架111以及設置在所述兩個第一單體支架之間的兩個第二單體支架113，并且，每一第二單體支架113由多段間隔的支撐部113a組成，每個支撐部113a都通過一連接部115連接到相鄰的單體支架上。所述連接部115的一側連接于對應的一單體支架的前側，所述連接部115相對的另一側連接于相鄰的另一單體支架的后側，從而使單體支架與連接部115共同形成階梯狀結構。當然，第二單體支架113雖然是非連續性的，但其整體依然是一個平整的板狀結構。將第二單體支架113設置成多段結構，這樣，第二單體支架113之間的斷開空間可更進一步的增大刀片之間的漏須空間。當然，第二單體支架113的數量也可根據需要而進行調整，并不限于本實施例中所示的兩個第二單體支架113。為了達到更好的結構強度以及支撐強度，支撐部113a按相同的間隔進行設置，同時，這樣也能保證漏須的過程是均勻的，避免堵塞。當然，當單體支架的數量為兩個時，也可以其中一個支架為第一單體支架，另一個支架為第二單體支架，或者，兩個單體支架都為第一單體支架。

當相鄰的兩個單體支架之間的連接部115的數量為兩個或更多時，漏須空間114則是由連接部115之間的空隙構成，作為本實施例的進一步改進，所述第一單體支架111上相對于所述漏須空間114的位置（即連接部115之間的空隙）還設置有凹口112。凹口112進一步的增大了漏須空間114的范圍，有利于提高漏須效率。

在本發明中，所述連接部115的數量為兩個以上且均勻布置與相鄰的兩個單體支架上，如圖1所示，以采用4個連接部115為例，所述漏須空間114可由所述連接部115之間的空隙、第二單體支架113之間的空隙、以及凹口112構成。多個均勻布置的連接部115可保證刀片支架在生產制造過程中的精度準確，避免受外力所影響，同時也保證刀片支架110的結構強度，對胡須粗硬濃密的使用者來說，使用時不易變形，受力均勻，不易產生拉扯感，增加剃刮的舒適度和提升安全性。

在本實施例中，所述連接部115與所述單體支架之間垂直設置，這樣，保證了漏須空間114的最大化，同時，垂直設置的方式可以減少刀片支架的材料用量，降低成本。

基于以上的刀片支架，如圖4-5所示，本實施例還可以提供一種剃須刀的刀片組件100，其中，刀片120設置于所述的單體支架上。且，刀片120采用焊接的方式連接到單體支架上，這樣的方式避免了在單體支架上增加連接結構（如孔），保證了單體支架的強度。例如，可以采用點焊的方式，這種方式可以更好更快的將刀片120連接到單體支架上，具體的，可以采用激光焊接機進行快速電焊，一般來說，一個工位就能完成多層刀片的焊接（相對于傳統工藝而言，每增加一層刀片就需增加一個生產工位），這樣，為自動化智能化生產線提供了最簡潔的方案，裝配簡單、人員需求少、管理單一、生產效率高、產品成本低、品質穩定。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，這些都應當視為屬于本發明的保護范圍。