相關申請的交叉引用

本申請要求2016年3月30日提交的美國臨時申請no.62/315,164的優先權，該美國臨時申請的全部內容特此以引用方式并入。

本發明涉及鎖，并且更具體地，涉及具有雙鎖定系統的拉鏈鎖。

背景技術：

已經開發出眾多的鎖構造并且這些構造廣泛被個人用來防止未經授權的人員進出被關閉和鎖上的任何特定物品或區域。雖然許多鎖被構造成是用鑰匙打開的，但已經開發出通過獲悉特定組合來打開的眾多組合鎖構造。

由于其使用容易且方便而變得非常普及的一種特定類型的組合鎖是采用多個可旋轉獨立刻度盤的組合鎖，每個刻度盤形成標記之一，這些標記通常是數字或字母，形成用于釋放鎖的組合。通常，組合鎖具有使用戶能夠設置或重置所期望的組合序列的一種模式或一個位置。

具有始終讓人困擾的鎖構造的一個常見問題是用于制造和組裝掛鎖的構造的成本，無論掛鎖是用鑰匙進行操作的，還是組合進行操作的。為了實現提供消費者所期望的所有特征的掛鎖，現有技術的構造通常裝配了眾多小部件，這些部件中的每個需要用成本高的組裝過程來制造最終產品。結果，制造這些鎖構造的成本高。

本發明提供了具有完全集成的雙鎖定構造的掛鎖系統，該雙鎖定構造被配置用于將手提箱的拉鏈拉頭固定于此。容易以成本有益的方式來制造雙鎖定的拉鏈拉頭掛鎖。

技術實現要素：

本發明是一種鎖，具體是一種集成拉鏈掛鎖，特別是一種具有雙鎖定系統的拉鏈掛鎖，該拉鏈掛鎖被設計成借助拉鏈拉頭被安裝在拉鏈箱上，并且可通過組合(開鎖組合)和鑰匙超控機構來打開掛鎖。組合鎖定系統部分類似于受讓給本發明的受讓人sunlock有限公司的并且其全部內容特此以引用方式并入的美國專利no.8,661,861中描述的組合鎖定系統。特別地，本發明和美國專利no.8,661,861二者使用具有與多個離合器接合的多個突起的控制板，以在鎖定模式或開鎖模式來操作掛鎖。另外，本發明和美國專利no.8,661,861二者使用鑰匙超控機構中的盤簧鎖頭。

因此，本發明的一方面是鎖，該鎖至少能以鎖定模式和開鎖模式進行操作，該鎖包括：

鎖主體；

桿，其形成在所述鎖主體中；

蓋板，其能在第一移動方向上在阻擋所述桿的第一蓋位置和將所述桿空置的第二蓋位置之間移動；

閂鎖，其能與所述蓋板接合，以便在所述第一移動方向上一起移動；以及

控制板，其能在第二移動方向上在第一板位置和第二板位置之間移動，其中，

當所述控制板位于所述第一板位置時，所述控制板被配置成限制所述閂鎖和所述蓋板的移動，以及

當所述控制板位于所述第二板位置時，所述蓋板被允許隨同所述閂鎖一起從所述第一蓋位置向第二蓋位置移動，以便將所述鎖從鎖定模式變成開鎖模式，其中，所述第二移動方向垂直于所述第一移動方向。

根據本發明的實施方式，所述閂鎖包括閂鎖板和從所述閂鎖板延伸的閂鎖指，并且所述蓋板包括阻擋壁和釋放槽，所述釋放槽被確定尺寸以接納所述閂鎖指，其中，

當所述控制板位于所述第一板位置時，所述阻擋壁被配置成接觸所述閂鎖指，從而防止所述閂鎖在所述第一移動方向上移動，以及

當所述控制板位于所述第二板位置時，所述阻擋壁與所述閂鎖指間隔開并且所述釋放槽與所述閂鎖指對準，以允許所述閂鎖在所述第一移動方向上移動。

根據本發明的實施方式，所述控制板包括板彈簧和多個板突起，并且所述鎖還包括：

多個可旋轉離合器，每個所述可旋轉離合器均與所述板突起中的一個關聯，每個離合器中形成有凹口，所述凹口被配置成接納關聯的所述板突起，其中，

當所述離合器中的每個中的凹口與關聯的所述板突起對準時，所述板彈簧被配置成推動所述控制板從所述第一板位置移向所述第二板位置，以及

當所述離合器中的任一個中的凹口與關聯的所述板突起錯開時，防止所述控制板移動。

根據本發明的實施方式，該鎖還包括：

錨定塊，其以可移動的方式與所述閂鎖接合，所述錨定塊具有塊表面和從所述塊表面延伸的表面突起，其中，所述閂鎖板中形成有凹槽，所述凹槽被配置成與所述表面突起接合，以限制所述錨定塊在所述第一移動方向上相對于所述閂鎖的移動，所述凹槽被配置成在所述凹槽與所述表面突起接合的同時允許所述錨定塊在所述第二移動方向上相對于所述閂鎖移動。

根據本發明的實施方式，該鎖還包括：

兩個導銷，所述兩個導銷相對于所述桿固定地形成在所述鎖主體中，以及

兩個滑動板，每個滑動板中形成有槽，所述槽被確定尺寸以與所述導銷中的不同導銷以可滑動的方式接合，以便在所述第二移動方向上移動，所述滑動板中的每個還具有第一滑動邊緣和第二滑動邊緣，其中，所述蓋板包括兩個鎖定坡面，每個鎖定坡面被布置成與所述滑動板中的不同滑動板的所述第一滑動邊緣接觸，并且其中，當致使所述蓋板在所述第一移動方向上遠離所述桿移動時，致使所述滑動板在所述第二移動方向上靠近彼此移動，并且其中，所述錨定塊包括兩個斜邊，每個斜邊被布置成與所述滑動板中的不同滑動板的所述第二滑動邊緣接觸，并且當致使所述滑動板在所述第二移動方向上靠近彼此移動時，還致使所述錨定塊在所述第一移動方向上遠離所述桿移動。

根據本發明的實施方式，當所述控制板位于所述第一板位置時，防止所述閂鎖隨同所述錨定塊一起在所述第一移動方向上移動，并且防止所述滑動板在所述第二移動方向上靠近彼此移動，以便防止蓋板在所述第一移動方向上遠離所述桿移動，以及當所述控制板位于所述第二板位置時，允許所述閂鎖隨同所述錨定塊一起在所述第一移動方向上移動，并且允許所述滑動板在所述第二移動方向上靠近彼此移動，以便致使所述蓋板從所述第一蓋位置移向所述第二蓋位置，以使所述桿空置。

根據本發明的實施方式，該鎖還包括彈簧，所述彈簧被布置成推動所述錨定塊，以對抗所述第一移動方向上的移動，以便在所述鎖在開鎖模式下操作時將所述蓋板保持在所述第一蓋位置。

根據本發明的實施方式，所述控制板還包括其他釋放槽，該釋放槽被確定尺寸以接納所述閂鎖指，該鎖還包括：

鑰匙超控機構，其被配置成當所述鎖在鎖定模式下操作時將所述閂鎖板在所述第二移動方向上相對于所述控制板移動，以便將所述閂鎖指遠離所述阻擋壁移動并且與所述其他釋放槽對準，從而允許所述閂鎖在所述第一移動方向上移動。

根據本發明的實施方式，所述鑰匙超控機構包括盤簧鎖頭和與所述盤簧鎖頭以可移動的方式連接的聯接板，所述聯接板包括形成在其中的用于接納所述閂鎖板的切口，所述盤簧鎖頭能在第一鎖頭位置和第二鎖頭位置之間旋轉，其中，

當所述盤簧鎖頭被保持在所述第一鎖頭位置時，所述閂鎖指被定位成接觸所述阻擋壁，以及

當致使所述盤簧鎖頭從所述第一鎖頭位置移向所述第二鎖頭位置時，所述聯接板被配置成將所述閂鎖板移動成與所述其他釋放槽對準。

根據本發明的實施方式，所述盤簧鎖頭具有盤簧表面和固定形成在所述盤簧表面上的銷，并且所述聯接板還包括被配置成以可移動的方式與所述銷接合的槽，并且其中，當致使所述盤簧鎖頭從所述第一鎖頭位置移向所述第二鎖頭位置時，所述銷被配置成將所述聯接板與所述閂鎖板一起在所述第二移動方向上移動。

根據本發明的實施方式，該鎖還包括：

多個離合器彈簧；以及

多個轉盤，所述轉盤中的每個與所述離合器中的不同離合器關聯，其中，所述離合器彈簧被配置成推動所述離合器使之抵靠關聯的所述轉盤，使得當所述鎖在鎖定模式下操作時，所述轉盤的旋轉移動被傳遞到關聯的離合器，其中，所述轉盤中的每個包括上面帶有標記的圓形的盤，并且所述轉盤上的所述標記被配置成用于將所述鎖在開鎖模式下操作的組合代碼。

根據本發明的實施方式，所述鎖被配置成固定地保持拉鏈的至少一個拉鏈拉頭突片，其中，所述至少一個拉鏈拉頭突片包括形成在其中的開口，所述開口被確定尺寸，以便在所述蓋板位于所述第二蓋位置中以使所述桿空置時插入到所述桿上，并且其中，當所述蓋板位于所述第一蓋位置時，所述蓋板被配置成將所述至少一個拉鏈拉頭突片固定地保持于所述鎖。

本發明提供了具有完全集成的雙鎖定構造的掛鎖系統，該雙鎖定構造被配置用于將手提箱的拉鏈拉頭固定于此。容易以成本有益的方式來制造雙鎖定的拉鏈拉頭掛鎖。

附圖說明

為了更充分理解本發明的性質和目的，參照結合以下附圖進行的以下詳細描述，在附圖中：

圖1a是根據本發明的實施方式的集成拉連鎖的俯視圖。

圖1b是沿著圖1a的線1b-1b截取的掛鎖的剖視圖。

圖1c是示出內部部件的掛鎖的仰視圖。

圖1d是示出本發明的附加特征的掛鎖的另一個仰視圖。

圖1e是示出本發明的附加特征的掛鎖的另一個仰視圖。

圖1f是示出本發明的附加特征的掛鎖的另一個仰視圖。

圖2是其中沒有安裝可移動部件的掛鎖的立體仰視圖。

圖3a是掛鎖的轉盤的俯視立體圖。

圖3b是圖3a中示出的轉盤的仰視立體圖。

圖4a是掛鎖的離合器的俯視立體圖。

圖4b是圖4a中示出的離合器的仰視立體圖。

圖5a是掛鎖的控制板形成部分的俯視立體圖。

圖5b是圖5a中示出的控制板的仰視立體圖。

圖6是掛鎖的鎖頭形成部分的立體圖。

圖7是掛鎖的鎖頭外殼的立體圖。

圖8是掛鎖的長板形成部分的立體圖。

圖9是掛鎖的閂鎖形成部分的立體圖。

圖10a是掛鎖的滑動板形成部分的立體圖。

圖10b是從滑動板的圖10a中截取的視圖看的反向立體圖。

圖11a是掛鎖的錨定塊形成部分的俯視立體圖。

圖11b是圖11a中示出的錨定塊的仰視立體圖。

圖12是掛鎖的蓋板形成部分的立體圖。

圖13是掛鎖的復位按鈕形成部分的立體圖。

圖14是掛鎖的鎖芯形成部分的立體圖。

圖15是掛鎖的插入板形成部分的立體圖。

圖16是掛鎖的底板形成部分的立體圖。

圖17a是掛鎖的俯視圖，類似于圖1a中示出的掛鎖，但具有被拉動遠離原始位置的蓋板。

圖17b是沿著圖17a的線17b-17b截取的掛鎖的剖視圖。

圖17c、圖17d、圖17e和圖17f是掛鎖的仰視圖，示出了內部部件和其相對于使用組合代碼將掛鎖進行開鎖的操作的細節。

圖18a是掛鎖的另一個俯視圖，類似于圖17a中示出的掛鎖，但被插入鑰匙并且進行轉動。

圖18b是沿著圖18a的線18b-18b截取的掛鎖的剖視圖。

圖18c、圖18d、圖18e和圖18f是掛鎖的仰視圖，示出了內部部件和掛鎖相對于使用鑰匙開鎖進行的操作的細節。

圖19a是與圖1中示出的掛鎖類似的掛鎖的俯視圖。

圖19b是沿著圖19a的線19b-19b截取的剖視圖。

圖19c、圖19d、圖19e和圖19f是掛鎖的仰視圖，示出了內部部件和掛鎖相對于將掛鎖的組合代碼復位進行的操作的細節。

圖20a、圖20b和圖20c是蓋板的不同視圖。

圖21示出鎖頭外殼和具有薄片和薄片彈簧的鎖頭的剖視圖。

圖22a和圖22b示出安裝在鎖頭外殼中的鎖頭的兩個立體圖。

具體實施方式

將參照附圖在下文中更充分地描述本發明，在附圖中示出本發明的示例性實施方式。然而，本發明可按許多不同形式來實施并且不應該被理解為限于本文中闡述的實施方式。類似的參考標號始終是指類似的元件。

本發明是可用于將拉鏈箱鎖定的集成拉鏈掛鎖。鎖具有組合鎖定系統和鑰匙超控機構。組合鎖定系統使用多個轉盤/離合器對將鎖保持于鎖定模式。鑰匙超控機構使用盤簧鎖頭，可用正確的鑰匙轉動盤簧鎖頭來將鎖打開。鎖具有固定桿，固定桿被確定尺寸以接納拉鏈箱的一個或更多個拉鏈拉頭。鎖具有蓋板，蓋板具有阻擋區，阻擋區用于阻擋固定桿，使得不能取下放置在固定桿上的拉鏈拉頭，以在鎖在鎖定模式下進行操作時固定拉鏈箱。當轉盤/離合器對被設置到正確組合或者當在盤簧鎖頭上使用了正確鑰匙時，蓋板可被拉離，以使固定桿空置，從而將鎖從鎖定模式變成開鎖模式。

鎖定模式(圖1a至圖16)

圖1a示出根據本發明的實施方式的拉鏈鎖10的俯視圖。如圖1a中看到的，鎖10具有鎖主體20和形成在鎖主體20上的固定桿24。具有阻擋區122的蓋板120(如圖20a至20c所示)被布置成阻擋固定桿24。固定桿24被確定尺寸，以接納拉鏈箱(未示出)的一個或更多個拉鏈拉頭230。當鎖10在鎖定模式下操作時，蓋板120不能被移動而離開固定桿24。如此，阻擋區不能使固定桿24空置以便允許取下拉鏈拉頭230。蓋板120的移動方向在本文中被稱為第一移動方向(fmd)。

如圖1a至圖1e中看到的，鎖10具有多個離合器40和多個轉盤30。轉盤30中的每個接合不同的離合器40，使得轉盤30中的每個的旋轉移動被傳遞到關聯的離合器40。轉盤30中的每個具有用于形成組合代碼的多個標記(參見圖3a)。離合器40中的每個中形成有凹口41。鎖10還具有閂鎖90和控制板50。閂鎖90具有閂鎖板93，閂鎖板93具有形成在閂鎖板93中的閂鎖凹槽92和從閂鎖板93延伸的閂鎖指91。控制板50具有多個板突起51，板突起51中的每個被布置成移動進入不同離合器40的凹口41中。控制板50具有第一釋放槽54、第二釋放槽55和位于第一釋放槽54和第二釋放槽55之間的阻擋壁56。當鎖10在鎖定模式下進行操作時，控制板50被限制而不能移動并且板突起51不能向著離合器40的凹口41移動。在控制板50的該位置，閂鎖90的閂鎖指91接觸阻擋壁56，從而限制閂鎖90在第一移動方向上的移動。控制板50的移動方向在本文中被稱為第二移動方向(smd)，與第一移動方向大體垂直。控制板50具有彈簧桿53。鎖10具有彈簧160，彈簧160安裝在彈簧桿53上，被布置成推動控制板50，使其在第二移動方向上移動。如圖1b中看到的，鎖10具有插入板150，插入板150相對于彈簧桿53定位。如圖15中看到的，插入板150具有被配置成支撐彈簧160的壁151。

如圖1f和圖11a中看到的，鎖10具有錨定塊110。錨定塊110具有阻擋表面和從阻擋表面伸出的表面突起113。錨定塊110的表面突起113被確定尺寸，以接合閂鎖凹槽92，但在表面突起113接合閂鎖凹槽92時允許閂鎖90在第二移動方向上移動。錨定塊110具有兩個斜邊114和被確定尺寸以接納彈簧180的彈簧桿111。彈簧180被定位成推動錨定塊110來對抗第一移動方向上的移動。鎖10具有被固定地形成在鎖主體20中的兩個導銷23。鎖10具有兩個滑動板100。滑動板100中的每個具有槽101，槽101被布置成以可滑動的方式接合導銷23，使得滑動板100可在第二移動方向上移動，但它們不能在第一移動方向上移動。滑動板100中的每個具有第一滑坡103和第二滑坡102。蓋板120具有兩個鎖定坡面121，鎖定坡面121中的每個被布置成抵著滑動板100中的一個的第一滑坡103滑動。錨定塊110的斜邊114中的每個被布置成抵著滑動板100中的一個的第二滑坡102滑動。當鎖10在鎖定模式下操作時，閂鎖90防止錨定塊110在第一移動方向上移動并且錨定塊110防止滑動板100在第二移動方向上移動。如此，蓋板120不能遠離固定桿24而移動。

如圖1b中看到的，蓋板120被安裝在鎖主體20的一側，并且底板250被安裝在鎖主體20的另一側，以遮住鎖10的內部機構。圖16示出底板250，底板250中形成有用于接納四個螺釘200以便進行緊固的四個開口252。例如，可在圖1c中看到螺釘200的位置。如圖1b和圖1e中看到的，鎖10還具有多個離合器彈簧170，離合器彈簧170均安裝在離合器40上方，以在離合器40上提供朝向關聯的轉盤30的推動力。如此，當鎖10在鎖定模式下和復位模式下操作時，轉盤30的旋轉移動可被傳遞到離合器40。

通過組合來開鎖(圖17a至圖17f)

當轉盤30被設置成開鎖組合(正確組合代碼)時，每個離合器40的凹口41面對控制板50的板突起51。凹口41和板突起51之間的對準允許控制板50在彈簧160的推動下相對于閂鎖90在第二移動方向上移動。控制板50的移位允許閂鎖指91移動進入控制板50的第一釋放槽54中。因此，閂鎖90隨同錨定塊110一起可在第一移動方向上移動。如此，蓋板120可在第一移動方向上遠離固定桿24移動。當蓋板120在第一移動方向上移動時，通過鎖定坡面121和滑動板100的第一滑坡103之間的滑動接觸，迫使滑動板100在與導銷23接合的同時向著彼此移動。當滑動板100向著彼此移動時，通過滑動板100的第二滑坡102和錨定塊110的斜邊114之間的滑動接觸，致使錨定塊110隨同閂鎖90一起在第一移動方向上移動。錨定塊110在第一移動方向上的移動將閂鎖90的閂鎖指91推動進入控制板50的第一釋放槽54中。當蓋板120在第一移動方向上移動時，阻擋區122順著移動，使固定桿24空置，以便將鎖10從鎖定模式變成開鎖模式。這樣允許拉鏈拉頭230被插入所暴露的固定桿24上或者被從固定桿24拿開。

應該注意，當致使控制板50在第二移動方向上移動使得第一釋放槽54與閂鎖90的閂鎖指91對準時，彈簧180保持推動錨定塊110，以對抗第一移動方向上的移動。如此，蓋板120的阻擋區122保持在阻擋位置。為了將鎖10打開，用戶必須推動蓋板120使之遠離固定桿24，使得阻擋區122可使固定桿24空置。一旦用戶釋放了蓋板120，彈簧180就被配置成將蓋板120向著固定桿24推動，使得阻擋區122可移動回到阻擋位置。隨后，致使閂鎖90的閂鎖指91移動出控制板50的第一釋放槽54。為了重新鎖定鎖10，用戶必須旋轉轉盤30中的至少一個。當轉盤30的旋轉移動被傳遞到關聯的離合器40時，離合器40的旋轉移動致使控制板50的關聯的板突起51從凹口41脫離。結果，致使控制板50移向鎖定位置，其中阻擋壁56接觸閂鎖90的閂鎖指91。

如圖11a中看到的，錨定塊110具有兩個導軌112。如圖1f和圖2中看到的，鎖主體20具有形成在其中的兩個軌道22。軌道22被確定尺寸以接納錨定塊110的導軌112，以便引導錨定塊110在第一移動方向上移動。

鑰匙超控機構(圖18a至圖18f)

如在圖18a至圖18f中看到的，鑰匙超控機構包括可旋轉地安裝在鎖主體20中的盤簧鎖頭60。如圖6中看到的，盤簧鎖頭60具有伸長的銷61和鑰匙槽62。鑰匙超控機構還具有聯接板80。如圖8中看到的，聯接板80具有形成在聯接板80的一端中的切口82和形成在聯接板80的另一端中的槽81。槽81被布置成與盤簧鎖頭60的伸長的銷61可移動地接合。切口82被確定尺寸，以在允許閂鎖90在第一移動方向上移動的同時接納閂鎖90的閂鎖板93(例如，參見圖1d和圖17d)。

在鎖10在鎖定模式下操作時，閂鎖90的閂鎖指91接觸控制板50的阻擋壁56(例如，參見圖1d和圖1e)。可使用諸如鑰匙240的正確鑰匙來轉動盤簧鎖頭60，以改變銷61的位置(參見圖1d和圖18d)。處于改變后位置的銷61致使聯接板80向著鎖主體20的另一端位移。閂鎖90被聯接板80推動，使得閂鎖指91移動遠離控制板50的阻擋壁56并且在保持與錨定塊110接合的同時與第二釋放槽55對準。閂鎖指91和第二釋放槽55之間的對準允許蓋板120移動遠離固定桿24。

如圖18a中看到的，鑰匙240被布置成從蓋板120和固定桿24的同一側插入鑰匙超控機構中。如圖7、圖21、圖22a和圖22b中看到的，盤簧鎖頭60被安裝在鎖頭外殼70上。鎖頭外殼70具有薄片槽71。盤簧鎖頭60具有多個薄片210和多個彈簧220，每一個彈簧220均被布置成向關聯的薄片210上提供推動力。當盤簧鎖頭60處于其鎖定位置時，彈簧220被布置成將薄片210推動到鎖頭外殼70的薄片槽71中，從而防止盤簧鎖頭60相對于鎖頭外殼70旋轉。當將正確鑰匙240插入盤簧鎖頭60中時，鑰匙240迫使所有薄片210被重新回到盤簧鎖頭60中，遠離鎖頭外殼70的薄片槽71。然后，鑰匙240可將盤簧鎖頭60相對于鎖頭外殼70轉動，以改變銷61的位置。

復位模式(圖19a至圖19f)

如圖19a和圖19b中看到的，鎖主體20具有被確定尺寸以接納鎖芯140的代碼設置孔21。鎖芯140具有被布置成接納復位按鈕130和復位彈簧190的內部腔室。復位按鈕130具有指針131和末端132(參見圖13)。鎖芯140具有指針槽141，指針槽141被確定尺寸，以可移動地接合復位按鈕130的指針131(參見圖14)。如圖1c和圖19c中所示，控制板50具有形成在其中的復位孔52。鎖芯140的內部腔室內的復位彈簧190保持復位按鈕130的末端132遠離復位孔52。當鎖10在鎖定模式下操作時，控制板50被定位成使得控制板50遮住復位按鈕130的末端132(圖1c)。當鎖10在開鎖模式下操作時，控制板50被定位成使得控制板50的復位孔52與復位按鈕130的末端132對準。如此，復位按鈕130可被推入控制板50的復位孔52中，從而防止控制板50的板突起51脫離離合器40的凹口41。在板突起51接合離合器40的凹口41時，用戶可在不旋轉離合器40的情況下旋轉轉盤30，以設置新組合代碼。

一旦復位按鈕130被釋放，鎖芯140的內部腔室中的復位彈簧190推動復位按鈕130的末端132，使其脫離控制板50的復位孔52。在被復位之后，鎖10保持開鎖模式，直到一個或更多個轉盤30被旋轉。因為指針131一直位于鎖芯140的指針槽141中，復位按鈕130相對于鎖芯140的旋轉移動可受到限制。

總之，鎖10具有固定桿24，固定桿24被確定尺寸以接納拉鏈箱的一個或更多個拉鏈拉頭230。鎖10具有蓋板120，蓋板120被定位成當鎖10在鎖定模式下操作時阻擋固定桿24。鎖10具有用于容納多個轉盤30和多個離合器40的鎖主體20，每個離合器40與轉盤30關聯。使用多個離合器彈簧170將離合器40推動而抵靠轉盤30，使得轉盤30的旋轉移動可被傳遞到關聯的離合器40。離合器40中的每個具有凹口41。鎖10具有控制板50，控制板50相對于離合器40定位。控制板50具有多個板突起51，板突起51被確定尺寸以接合凹口41，以便相對于離合器40移動。控制板50具有第一釋放槽54、第二釋放槽55和位于第一釋放槽54和第二釋放槽55之間的阻擋壁56。閂鎖90具有閂鎖板93，閂鎖板93具有形成在其中的凹槽92和從閂鎖板93延伸的閂鎖指91。鎖10具有錨定塊110，錨定塊110具有表面突起113，表面突起113被確定尺寸以接合閂鎖90的凹槽92。表面突起113與凹槽92的接合在允許閂鎖90相對于錨定塊110在第二移動方向上移動的同時，致使閂鎖90隨同錨定塊110一起在第一移動方向上移動。錨定塊110與蓋板120接合。當轉盤40被設置至正確組合時，控制板50的板突起51與離合器40的凹口41對準，從而允許控制板50在第二移動方向上移動并且致使閂鎖90的閂鎖指91與第一釋放槽54對準。如此，閂鎖90隨同錨定塊110一起可在第一移動方向上移動并且蓋板120可遠離固定桿24移動。鎖10具有鑰匙超控機構，鑰匙超控機構具有與聯接板80可移動地連接的盤簧鎖頭60。聯接板80與閂鎖90聯接。當通過正確鑰匙240轉動盤簧鎖頭60時，聯接板80致使閂鎖90移動，使得閂鎖指91與第二釋放槽對準。該對準允許錨定塊110隨同閂鎖90一起在第一移動方向上移動，并且還允許蓋板120遠離固定桿24移動。

雖然已經相對于本發明的一個或更多個實施方式描述了本發明，但本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的范圍的情況下，對其進行形式和細節上的以上和各種其他改變、省略和偏離。