本發明涉及海綿切割技術領域，特別涉及一種海綿圓管長度自動切割機。

背景技術：

隨著工業快速的發展，對海綿圓管的需求逐年遞增，被廣泛應用于汽車、空調、醫療器械等領域，不同領域、不同產品對海綿軟管的長度有著不同需求。海綿圓管一般是在整泡海綿上通過沖壓的方法生產制造出來，其優點在于圓整度好、長度一致性好，缺點是沖壓方式對于海綿的浪費嚴重、用電量大且沖壓時需要將海綿泡壓實，直接造成效率低、成本高。鑒于此，可以通過海綿片卷成海綿圓管，(盡管外形圓整度不如沖壓好，但不影響使用，用戶認可)再切割成不同的長度的海綿圓管，將極大減低成本，提高效率和利潤。

技術實現要素：

為了解決現有技術所存在的海綿圓管生產效率低、成本高的缺陷，本發明提供一種效率高，成本低的海綿圓管長度自動切割機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種海綿圓管長度自動切割機，包括機架，所述的機架上設有用于切割海綿圓管的切割機構，所述的機架一側設有用于將海綿圓管傳輸至切割機構的傳輸機構，所述的機架上設有工作臺，所述的工作臺上設有將切割后的海綿圓管推出的推出機構。

進一步的，所述的傳輸機構包括上下設置的第一傳送帶和第二傳送帶，海綿圓管從第一傳送帶和第二傳送帶之間通過。

進一步的，所述的第一傳送帶和第二傳送帶上設有用于限定海綿圓管位置的限位結構。

進一步的，所述的限位結構為設置在第一傳送帶和/或第二傳送帶上的凹槽，所述的海綿圓管卡在凹槽中。

進一步的，所述的限位結構為設置在第一傳送帶和/或第二傳送帶上的至少兩個筋條，所述的海綿圓管卡在相鄰兩個筋條之間。

進一步的，所述的切割機構包括切刀和驅動切刀上下運動的第一氣缸，所述的切刀下方設有固定在工作臺上的塑料板。

進一步的，所述的推出機構包括推板和驅動推板運動的第二氣缸。

進一步的，所述的第一傳送帶繞設在第一主動導帶輪和第一從動導帶輪上，所述的第二傳送帶繞設在第二主動導帶輪和第二從動導帶輪上，所述的第一主動導帶輪和第二主動導帶輪上連接有驅動電機。

進一步的，所述的機架上設有用于控制第一氣缸，第二氣缸和驅動電機的控制器。

進一步的，所述的機架上設有用于設置切割長度，切割速度，手動或自動工作方式和計件的觸摸屏。

有益效果：

(1)本發明主要有海綿管傳送、切割、收集三部分構成，具有結構簡單、耗電小、可靠性高、成本低的優點；

(2))本發明通過PLC來控制海綿管傳送、切割、收集實現了自動化；同時采用了觸摸屏是的人機交互性好；重要的是該機能夠提高效率，降低海綿泡的浪費，極大地降低了生產成本，提高了利潤率；

(3)限位機構能保證海綿圓管垂直于切刀，防止切口傾斜或不規則，保證產品的質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的海綿圓管長度自動切割機的結構示意圖；

圖2是本發明的第一傳動帶和第二傳送帶的實施例1的結構示意圖；

圖3是本發明的第一傳動帶和第二傳送帶的實施例2的結構示意圖；

圖4(a)是本發明觸摸屏自動控制啟動界面示意圖；

圖4(b)是本發明觸摸屏手動控制啟動界面示意圖；

圖4(c)是本發明觸摸屏自動控制界面示意圖；

圖4(d)是本發明觸摸屏手動控制界面示意圖。

其中，1、機架，2、切割機構，21、切刀，22、第一氣缸3、傳輸機構，31、第一傳送帶，32、第二傳送帶，33、凹槽，34、筋條，35、第一主動導帶輪，36、第一從動導帶輪，37、第二主動導帶輪，38、第二從動導帶輪，39、驅動電機4、工作臺，5、推出機構，51、推板，52、第二氣缸，6、塑料板，7、控制器，8、觸摸屏，9、海綿圓管。

具體實施方式

如圖1，一種海綿圓管長度自動切割機，包括機架1，機架1上設有用于切割海綿圓管9的切割機構2，機架1一側設有用于將海綿圓管9傳輸至切割機構2的傳輸機構3，機架1上設有工作臺4，工作臺4上設有將切割后的海綿圓管9推出的推出機構5。

傳輸機構3包括上下設置的第一傳送帶31和第二傳送帶32，海綿圓管9從第一傳送帶31和第二傳送帶32之間通過。第一傳送帶31和第二傳送帶32上設有用于限定海綿圓管9位置的限位結構。

實施例1：如圖2，限位結構為設置在第一傳送帶31上的凹槽33，海綿圓管9卡在凹槽33中。

也可以在第一傳送帶31和第二傳送帶32上都設置凹槽，海綿圓管9卡在兩個凹槽中進行輸送。

實施例2：如圖3，限位結構為設置在第一傳送帶31上的至少兩個筋條34，海綿圓管9卡在相鄰兩個筋條34之間。

也可以第一傳送帶31和第二傳送帶32上都設置筋條，海綿圓管9被輸送時卡在上下筋條之間。

切割機構2包括切刀21和驅動切刀21上下運動的第一氣缸22，切刀21下方設有固定在工作臺4上的塑料板6。采用塑料板6可以防止切刀21損傷，延長切刀21的壽命。

推出機構5包括推板51和驅動推板51運動的第二氣缸52。

第一傳送帶31繞設在第一主動導帶輪35和第一從動導帶輪36上，第二傳送帶32繞設在第二主動導帶輪37和第二從動導帶輪38上，第一主動導帶輪35和第二主動導帶輪37上連接有驅動電機39。

機架1上設有用于控制第一氣缸22，第二氣缸52和驅動電機39的控制器7。機架1上設有用于設置切割長度，切割速度，手動或自動工作方式和計件的觸摸屏8,觸摸屏的界面如圖4(a)～(d)所示。

工作過程：驅動電機39帶動第一主動導帶輪35和第二主動導帶輪37，利用第一傳動帶31和第二傳送帶32來實現海綿圓管9的傳送，第一主動導帶輪35和第二主動導帶輪37尺寸相同，傳送長度由觸摸屏8設定，由控制器7控制驅動電機39，驅動電機39為步進電機，步進電機每轉一圈，海綿圓管9的傳送長度則為：π×第一主動導帶輪35的直徑+2×第一傳動帶31的厚度，而步進電機每轉一圈的脈沖數(脈沖數越多，切割精度就越高)可以事先設定好，則每個脈沖傳送海綿圓管9的長度就可計算出來，實際上，在觸摸屏8上設定海綿圓管9切割長度時就能將步進電機需要多少脈沖計算出來，發送給步進電機，當脈沖發完后，步進電機就完成了海綿圓管9相應長度的傳送，經過適當延時(一般幾秒，可根據實際情況調整)開啟切割，再經過適當延時(幾秒)，推板51將切割完后的海綿圓管9推送到放置在工作臺4下方的收集箱，完成了整個過程。

首先在觸摸屏8上選擇工作方式，一旦選擇自動方式，在設定完成傳送長度后，經確認就會按照上述過程完成傳送、切割、圓管收集的過程，并且是循環執行。

切割海綿圓管的數量可以通過計切刀21的動作次數來代替，實際上切刀21的動作是由第一氣缸22來執行的，所以計第一氣缸22的動作次數，就可實現對所切割的海綿圓管進行計數。當然也能夠通過推板51的動作次數來實現計數。

本發明自動切割機中的控制盒中的PLC為西門子3U系列，晶體管輸出型。觸摸屏8為威綸通的觸摸屏。

另外，本發明也可以將多根海綿圓管9同時進行自動切割。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。