本發明涉及按鍵技術領域，具體而言，涉及一種陣列式按鍵、裁切模具、包裝結構及按鍵生產方法。

背景技術：

目前，在相關技術中，彈性按鍵的編帶方式，需要先將模壓成型的陣列式彈性按鍵元件半成品先去除焊接保護套，并沖切成單顆貼片式彈性按鍵元件，然后將貼片式彈性按鍵元件散料放入震動盤中，通過震動使得按鍵元件準確落在卡位上，進而判定、糾正按鍵方向，然后進入質量檢測和包裝步驟。一方面，單顆貼片式彈性按鍵元件需要經受沖切、散料堆積、震動上料等工序，不但容易影響按鍵焊腳的共面性，而且容易造成焊腳表面污染，進而直接影響貼片式彈性按鍵元件的可焊接性；另一方面，由于貼片式硅膠彈性按鍵的外形不同于一般電子元器件，且由于其存在固有的彈性特征，在使用震動盤對沖切好的硅膠彈性按鍵進行編帶包裝時，按鍵準確被震動到傳送卡位的上料速度緩慢，此外，按鍵進入卡位后需要進一步判定、糾正方向后才能進入最終的質量檢測和包裝步驟。可見，現有電子元器件的編帶包裝方法用在貼片式彈性按鍵元件的編帶包裝上，工藝過程復雜，不但容易影響貼片按鍵元件的焊接質量，而且嚴重制約編帶包裝的生產速率。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明第一個目的在于提出一種陣列式按鍵。

本發明的第二個目的在于提出一種裁切模具。

本發明的第三個目的在于提出一種包裝結構。

本發明的第四個目的在于提出一種按鍵生產方法。

有鑒于此，根據本發明的第一個目的，本發明提供了一種陣列式按鍵，包括：多個按鍵本體和支架，多個按鍵本體呈陣列式排列，通過連接部連接；支架通過連接部與按鍵本體連接，用于支撐按鍵本體；支架上設置有定位孔，用于在加工過程中對陣列式按鍵進行定位。

本發明所提供的陣列式按鍵，通過支架支撐多個按鍵本體，并且在支架上設置用于在加工過程中對陣列式按鍵進行定位的定位孔，使得該種陣列式按鍵裁切后得到的按鍵按照預定的順序及位置排列，減去了需要重新進行震動分料工藝步驟，在確保按鍵的順序及位置正確的同時，避免了震動分料對按鍵造成的損傷及污染，確保了按鍵使用過程中的可靠性；并且在震動分料的過程中，按鍵被準確地震動到傳送卡位的上料速度緩慢，由于減去了震動分料的工藝步驟，有效地提升了生產效率，確保了按鍵的大批量生產的速度。

另外，本發明提供的上述技術方案中的陣列式按鍵還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，按鍵本體包括：底座、彈性軟體和按鍵凸塊，底座與連接部連接；彈性軟體與底座相連接，位于底座上方；按鍵凸塊與彈性軟體相連接，位于彈性軟體上方。

在該技術方案中，通過將按鍵本體設置為底座、彈性軟體和按鍵凸塊，確保了按鍵本體的正常工作，并且該種結構便于生產，可有效地提升生產效率。

在上述任一技術方案中，優選地，按鍵本體還包括：焊腳，焊腳與底座相連接，位于底座下方和/或側方；其中，同一列中焊腳的排列方向相同。

在該技術方案中，通過在底座下方設置焊腳，并將同一列的按鍵本體的焊腳的方向設置為相同，在確保按鍵與相關電氣元件可有效地連接的同時，還確保了陣列式按鍵在裁切后可直接包裝，不需要再次進行震動分料。

在上述任一技術方案中，優選地，焊腳上包覆有保護套，以保護焊腳；其中，所述保護套為獨立的保護套，或為與所述按鍵本體一體成型的保護套。

在該技術方案中，通過在焊腳上設置保護套，有效地對焊腳起到保護地作用，避免對焊腳的污染，并且可確保焊腳的共面度，提高了按鍵本體的可焊接性。獨立保護套便于安裝和取下，與按鍵本體一體成型的保護套安裝牢固，可有效地防止保護套在生產過程中自動脫落進而使得焊腳失去保護。

根據本發明的第二個目的，本發明提供了一種裁切模具，用于裁切如上述任一技術方案所述的陣列式按鍵，裁切模具包括：下模、載板和上模；下模設置有第一過孔；載板位于下模的上方，載板上設置有卡槽和第二過孔；第二過孔一端位于卡槽的底部，另一端與第一過孔相連通；上模位于載板上方，上模設置有沖切口，沖切口與載板相配合，用于裁切物料。

本發明所提供的裁切模具，陣列式按鍵被上模裁切后，直接落入載板的卡槽中，此時的按鍵本體的排列方式與未裁切之前完全相同，在對陣列式按鍵裁切的同時，完成了對按鍵本體的分料，減少了震動分料的工藝步驟，有效地提升了生產效率；通過在下模設置第一過孔，卡槽的底部設置第二過孔，并將第一過孔與第二過孔連通，在按鍵本體落入卡槽底部的過程中，按鍵本體與卡槽之間由于空氣可由第一過孔與第二過孔排出，避免空氣的積累而影響按鍵本利順利地落入卡槽的底部，確保了按鍵本體落入卡槽底部后位置的準確性。

另外，本發明提供的上述技術方案中的裁切模具還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，裁切模具還包括：吸嘴，吸嘴與第一過孔連通。

在該技術方案中，通過設置吸嘴，在按鍵本體落入卡槽底部的過程中，吸嘴可通過第一過孔與第二過孔對按鍵本體產生一個吸力，以使按鍵本體準確地落入卡槽中，并且可加快按鍵本體下落的速度，再確保按鍵本體的方向的準確性的同時，提升了生產效率。

在上述任一技術方案中，優選地，卡槽為設置在載板上表面向下方凹陷的凹槽，卡槽在載板上以陣列的方式排列；其中，卡槽與按鍵本體相適配。

在該技術方案中，通過將載板上的卡槽與陣列式按鍵的按鍵本體的排列方式相適配，確保了按鍵本體可準確地進入到卡槽中，提升了產品的合格率。

在上述任一技術方案中，優選地，載板上設置有定位銷，定位銷用于對置于載板上的陣列式按鍵進行定位。

在該技術方案中，通過在載板上設置定位銷，定位銷與陣列式按鍵的定位孔相配合，實現了對按鍵本體的定位，確保了按鍵本體位置的準確性。

根據本發明的第三個目的，本發明提供了一種包裝結構，用于包裝將上述任一技術方案所述的陣列式按鍵裁切后得到的按鍵本體，包裝結構包括：編帶、隔欄和編帶膜；多個隔欄在編帶上方平行或陣列式排列，多個隔欄與編帶圍成至少一排上方開口的腔體；腔體與按鍵本體相適配，腔體用于盛放按鍵本體；編帶膜位于隔欄上方，以蓋合腔體。

本發明所提供的包裝結構，通過設置編帶、隔欄和編帶膜，確保了包裝的穩定性，在運輸等過程中，有效地對按鍵本體起到保護作用，避免了對按鍵本體所造成損傷。

在上述技術方案中，優選地，隔欄的厚度由上至下逐漸增加。

在該技術方案中，通過將隔欄的厚度設置為由上至下逐漸增加，使得編帶與隔欄所間隔出的空間，開口的面積大于底壁的面積，確保按鍵本體可順利地進入到編帶與隔欄所間隔出的空間中，確保了包裝結構的牢固。

根據本發明的第四個目的，本發明提供了一種按鍵生產方法，包括：將如上述任一技術方案所述的陣列式按鍵放入自動進料裝置；將陣列式按鍵送入如上述任一技術方案所述的裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位；裁切陣列式按鍵，得到按鍵本體，按鍵本體落入載板的卡槽中。

本發明所提供的按鍵生產方法，通過裁切模具裁切陣列式按鍵，陣列式按鍵被上模裁切后，直接落入載板的卡槽中，此時的按鍵本體的排列方式與未裁切之前完全相同，在對陣列式按鍵裁切的同時，完成了對按鍵本體的分料，減少了震動分料的工藝步驟，有效地提升了生產效率。

另外，本發明提供的上述技術方案中的按鍵生產方法還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，在裁切陣列式按鍵，得到按鍵本體，按鍵本體落入載板的卡槽中之后，按鍵生產方法還包括：將至少一個按鍵本體或裝有按鍵本體的載板送入檢測工位；其中，所述檢測工位至少為一個；檢測按鍵本體，并判斷按鍵本體是否合格；當判斷結果為“否”時，剔除按鍵本體；當判斷結果為“是”時，通過如上述任一技術方案所述的包裝結構包裝按鍵本體。

在該技術方案中，通過將至少一個按鍵本體或載板送入檢測工位，并經過檢測工位對按鍵本體的檢測，剔除不合格品，將合格品進行包裝，確保了產品的合格率；在直接將按鍵本體送入到檢測工位時，可將同一排的多個按鍵本體同時送入檢測工位，以確保焊腳的排列方向一致；檢測工位可以為多個，多個檢測工位可同時對裁切后得到的按鍵本體進行檢測，避免生產的按鍵在檢測工位出現滯留，可有效地提升按鍵的生產效率；在對按鍵本體進行包裝時，可在每個檢測工位后面均設置一個包裝工位，也可在多個檢測工位后設置一個包裝工位，在確保生產效率的同時可有效地降低產品的生產成本，提升產品的市場競爭力。

在上述任一技術方案中，優選地，在通過如上述任一技術方案所述的包裝結構包裝按鍵本體之后，按鍵生產方法還包括：將包裝后的按鍵本體盤卷，形成盤狀產品。

在該技術方案中，通過將包裝后的按鍵本體盤卷，形成盤狀產品，在確保包裝牢固的同時，盤狀產品便于儲存及運輸，以及后續對按鍵的繼續使用。

在上述任一技術方案中，優選地，將陣列式按鍵送入如上述任一技術方案所述的裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位具體為：將陣列式按鍵固定于載板上，陣列式按鍵的定位孔與載板的定位銷配合，以實現對陣列式按鍵的定位；將載板送入如上述任一技術方案所述的裁切模具。

在該技術方案中，通過載板上的定位銷與陣列式按鍵的定位孔相配合，實現了對按鍵本體的定位，確保了按鍵本體位置的準確性。

在上述任一技術方案中，優選地，將載板送入如上述任一技術方案所述的裁切模具具體為：通過中央供料系統將載板送入如上述任一技術方案所述的裁切模具。

在該技術方案中，通過中央供料系統將載板送入裁切模具，在生產過程中，實現了送料的自動化，有效地提升了生產效率，并且減少了工人手動操作，在提高工人操作安全性的同時，降低了工人的勞動強度。

在上述任一技術方案中，優選地，將至少一個按鍵本體或裝有按鍵本體的載板送入檢測工位具體為：通過至少一條傳送帶和/或至少一個機械手將裝有按鍵本體的載板送入檢測工位。

在該技術方案中，通過至少一條傳送帶和/或至少一個機械手將裝有按鍵本體的載板送入檢測工位，實現了產品送檢的自動化，有效地提升了生產效率，并且減少了工人手動操作，在提高工人操作安全性的同時，降低了工人的勞動強度。

在上述任一技術方案中，優選地，檢測按鍵本體具體為：檢測按鍵本體的焊腳共面度、按鍵本體的尺寸公差和按鍵本體的結構缺陷。

在該技術方案中，通過檢測按鍵本體焊腳共面度、按鍵本體的尺寸公差和按鍵本體的結構缺陷，有效地確保了產品質量，提升了產品的時長競爭力。

在上述任一技術方案中，優選地，在將如上述任一技術方案所述的陣列式按鍵放入自動進料裝置與將陣列式按鍵送入如上述任一技術方案所述的裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位之間，按鍵生產方法還包括：將陣列式按鍵的保護套摘除。

在該技術方案中，通過將陣列式按鍵的保護套摘除，確保了陣列式按鍵被裁切后所得到的按鍵本體的后續使用，使得包裝后的按鍵本體再次使用時可直接進行焊接，簡化了按鍵本體與其它電氣元件連接所需要的工藝步驟，提升了按鍵本體的實用性。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本發明的一個實施例的陣列式按鍵的示意圖；

圖2示出了根據本發明的一個實施例的焊腳包覆有保護套的陣列式按鍵的仰視圖；

圖3示出了根據本發明的一個實施例的焊腳去除保護套的陣列式按鍵的仰視圖；

圖4示出了根據本發明的一個實施例的裁切模具的示意圖；

圖5示出了根據本發明的一個實施例的載板的示意圖；

圖6示出了根據本發明的一個實施例的包裝結構示意圖；

圖7示出了根據本發明的一個實施例的按鍵生產方法的流程圖；

圖8示出了根據本發明的另一個實施例的按鍵生產方法的流程圖；

其中，圖1至圖6中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

102按鍵本體，1022按鍵凸塊，1024彈性軟體，1026底座，1028焊腳，104支架，106連接部，108定位孔，110保護套，202上模，204載板，206下模，208第二過孔，210第一過孔，212吸嘴，214卡槽，302編帶膜，304隔欄，306編帶。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖8描述根據本發明一些實施例所述陣列式按鍵、裁切模具、包裝結構及按鍵生產方法。

在本發明第一方面實施例中，如圖1所示，本發明提供了一種陣列式按鍵，包括：多個按鍵本體102和支架104，多個按鍵本體102呈陣列式排列，通過連接部106連接；支架104通過連接部106與按鍵本體102連接，用于支撐按鍵本體102；支架104上設置有定位孔108，用于在加工過程中對陣列式按鍵進行定位。

在該實施例中，通過支架104支撐多個按鍵本體102，并且在支架104上設置用于在加工過程中對陣列式按鍵進行定位的定位孔108，使得該種陣列式按鍵裁切后得到的按鍵按照預定的順序及位置排列，減去了需要重新進行震動分料工藝步驟，在確保按鍵的順序及位置正確的同時，避免了震動分料對按鍵造成的損傷及污染，確保了按鍵使用過程中的可靠性；并且在震動分料的過程中，按鍵被準確地震動到傳送卡位的上料速度緩慢，由于減去了震動分料的工藝步驟，有效地提升了生產效率，確保了按鍵的大批量生產的速度。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖2和圖3所示，按鍵本體102包括：底座1026、彈性軟體1024和按鍵凸塊1022，底座1026與連接部106連接；彈性軟體1024與底座1026相連接，位于底座1026上方；按鍵凸塊1022與彈性軟體1024相連接，位于彈性軟體1024上方。

在該實施例中，通過將按鍵本體102設置為底座1026、彈性軟體1024和按鍵凸塊1022，確保了按鍵本體102的正常工作，并且該種結構便于生產，可有效地提升生產效率。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖2和圖3所示，按鍵本體102還包括：焊腳1028，焊腳1028與底座1026相連接，位于底座1026下方和/或側方；其中，同一列中焊腳1028的排列方向相同。

在該實施例中，通過在底座1026下方設置焊腳1028，并將同一列的按鍵本體102的焊腳1028的方向設置為相同，在確保按鍵與相關電氣元件可有效地連接的同時，還確保了陣列式按鍵在裁切后可直接包裝，不需要再次進行震動分料。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖2所示，焊腳1028上包覆有保護套110，以保護焊腳1028；其中，所述保護套110為獨立的保護套，或為與所述按鍵本體102一體成型的保護套。

在該實施例中，通過在焊腳1028上設置保護套110，有效地對焊腳1028起到保護地作用，避免對焊腳1028的污染，并且可確保焊腳1028的共面度，提高了按鍵本體102的可焊接性。獨立保護套便于安裝和取下，與按鍵本體102一體成型的保護套安裝牢固，可有效地防止保護套在生產過程中自動脫落進而使得焊腳1028失去保護。

在本發明第二方面實施例中，如圖4和圖5所示，本發明提供了一種裁切模具，用于裁切如上述任一技術方案所述的陣列式按鍵，裁切模具包括：下模206、載板204和上模202；下模206設置有第一過孔210；載板204位于下模206的上方，載板204上設置有卡槽214和第二過孔208；第二過孔208一端位于卡槽214的底部，另一端與第一過孔210相連通；上模202位于載板204上方，上模202設置有沖切口，沖切口與載板204相配合，用于裁切物料。

在該實施例中，陣列式按鍵被上模202裁切后，直接落入載板204的卡槽214中，此時的按鍵本體102的排列方式與未裁切之前完全相同，在對陣列式按鍵裁切的同時，完成了對按鍵本體102的分料，減少了震動分料的工藝步驟，有效地提升了生產效率；通過在下模206設置第一過孔210，卡槽214的底部設置第二過孔208，并將第一過孔210與第二過孔208連通，在按鍵本體102落入卡槽214底部的過程中，按鍵本體102與卡槽214之間由于空氣可由第一過孔210與第二過孔208排出，避免空氣的積累而影響按鍵本利順利地落入卡槽214的底部，確保了按鍵本體102落入卡槽214底部后位置的準確性。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖4所示，裁切模具還包括：吸嘴212，吸嘴212與第一過孔210連通。

在該實施例中，通過設置吸嘴212，在按鍵本體102落入卡槽214底部的過程中，吸嘴212可通過第一過孔210與第二過孔208對按鍵本體102產生一個吸力，以使按鍵本體102準確地落入卡槽214中，并且可加快按鍵本體102下落的速度，再確保按鍵本體102的方向的準確性的同時，提升了生產效率。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖5所示，卡槽214為設置在載板204上表面向下方凹陷的凹槽，卡槽214在載板204上以陣列的方式排列；其中，卡槽214與按鍵本體102相適配。

在該實施例中，通過將載板204上的卡槽214與陣列式按鍵的按鍵本體102的排列方式相適配，確保了按鍵本體102可準確地進入到卡槽214中，提升了產品的合格率。

在本發明的一個實施例中，優選地，載板204上設置有定位銷，定位銷用于對置于載板204上的陣列式按鍵進行定位。

在該實施例中，通過在載板204上設置定位銷，定位銷與陣列式按鍵的定位孔108相配合，實現了對按鍵本體102的定位，確保了按鍵本體102位置的準確性。

在本發明第三方面實施例中，如圖6所示，本發明提供了一種包裝結構，用于包裝按鍵本體102，包裝結構包括：編帶306、隔欄304和編帶膜302；多個隔欄304在編帶306上方平行或陣列式排列，多個隔欄304與編帶306圍成至少一排上方開口的腔體；腔體與按鍵本體102相適配，腔體用于盛放按鍵本體102；編帶膜302位于隔欄304上方，以蓋合腔體。

在該實施例中，通過設置編帶306、隔欄304和編帶膜302，確保了包裝的穩定性，在運輸等過程中，有效地對按鍵本體102起到保護作用，避免了對按鍵本體102所造成損傷。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖6所示，隔欄304的厚度由上至下逐漸增加。

在該實施例中，通過將隔欄304的厚度設置為由上至下逐漸增加，使得編帶306與隔欄304所間隔出的空間，開口的面積大于底壁的面積，確保按鍵本體102可順利地進入到編帶306與隔欄304所間隔出的空間中，確保了包裝結構的牢固。

在本發明第四方面實施例中，如圖7所示，本發明提供了一種按鍵生產方法，包括：步驟702，將陣列式按鍵放入自動進料裝置；步驟704，將陣列式按鍵送入裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位；步驟706，裁切陣列式按鍵，得到按鍵本體，按鍵本體落入載板的卡槽中。

在該實施例中，通過裁切模具裁切陣列式按鍵，陣列式按鍵被上模裁切后，直接落入載板的卡槽中，此時的按鍵本體的排列方式與未裁切之前完全相同，在對陣列式按鍵裁切的同時，完成了對按鍵本體的分料，減少了震動分料的工藝步驟，有效地提升了生產效率。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖8所示，在裁切陣列式按鍵，得到按鍵本體，按鍵本體落入載板的卡槽中之后，按鍵生產方法還包括：步驟810，將至少一個按鍵本體或裝有按鍵本體的載板送入檢測工位；其中，所述檢測工位至少為一個；步驟812，檢測按鍵本體，并判斷按鍵本體是否合格；當判斷結果為“否”時，步驟814，剔除按鍵本體；當判斷結果為“是”時，步驟816，通過包裝結構包裝按鍵本體。

在該實施例中，通過將至少一個按鍵本體或載板送入檢測工位，并經過檢測工位對按鍵本體的檢測，剔除不合格品，將合格品進行包裝，確保了產品的合格率；在直接將按鍵本體送入到檢測工位時，可將同一排的多個按鍵本體同時送入檢測工位，以確保焊腳的排列方向一致；檢測工位可以為多個，多個檢測工位可同時對裁切后得到的按鍵本體進行檢測，避免生產的按鍵在檢測工位出現滯留，可有效地提升按鍵的生產效率；在對按鍵本體進行包裝時，可在每個檢測工位后面均設置一個包裝工位，也可在多個檢測工位后設置一個包裝工位，在確保生產效率的同時可有效地降低產品的生產成本，提升產品的市場競爭力。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖8所示，在通過包裝結構包裝按鍵本體之后，按鍵生產方法還包括：步驟818，將包裝后的按鍵本體盤卷，形成盤狀產品。

在該實施例中，通過將包裝后的按鍵本體盤卷，形成盤狀產品，在確保包裝牢固的同時，盤狀產品便于儲存及運輸，以及后續對按鍵的繼續使用。

在本發明的一個實施例中，優選地，將陣列式按鍵送入裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位具體為：將陣列式按鍵固定于載板上，陣列式按鍵的定位孔與載板的定位銷配合，以實現對陣列式按鍵的定位；將載板送入裁切模具。

在該實施例中，通過載板上的定位銷與陣列式按鍵的定位孔相配合，實現了對按鍵本體的定位，確保了按鍵本體位置的準確性。

在本發明的一個實施例中，優選地，將載板送入裁切模具具體為：通過中央供料系統將載板送入裁切模具。

在該實施例中，通過中央供料系統將載板送入裁切模具，在生產過程中，實現了送料的自動化，有效地提升了生產效率，并且減少了工人手動操作，在提高工人操作安全性的同時，降低了工人的勞動強度。

在本發明的一個實施例中，優選地，將至少一個按鍵本體或裝有按鍵本體的載板送入檢測工位具體為：通過至少一條傳送帶和/或至少一個機械手將裝有按鍵本體的載板送入檢測工位。

在該實施例中，通過至少一條傳送帶和/或至少一個機械手將裝有按鍵本體的載板送入檢測工位，實現了產品送檢的自動化，有效地提升了生產效率，并且減少了工人手動操作，在提高工人操作安全性的同時，降低了工人的勞動強度。

在本發明的一個實施例中，優選地，檢測按鍵本體具體為：檢測按鍵本體的焊腳共面度、按鍵本體的尺寸公差和按鍵本體的結構缺陷。

在該實施例中，通過檢測按鍵本體焊腳共面度、按鍵本體的尺寸公差和按鍵本體的結構缺陷，有效地確保了產品質量，提升了產品的市場競爭力。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖8所示，在將陣列式按鍵放入自動進料裝置與將陣列式按鍵送入裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位之間，按鍵生產方法還包括：步驟804，將陣列式按鍵的保護套摘除。

在該實施例中，通過將陣列式按鍵的保護套摘除，確保了陣列式按鍵被裁切后所得到的按鍵本體的后續使用，使得包裝后的按鍵本體再次使用時可直接進行焊接，簡化了按鍵本體與其它電氣元件連接所需要的工藝步驟，提升了按鍵本體的實用性。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖8所示，步驟802，將陣列式按鍵放入自動進料裝置；步驟804，將陣列式按鍵的保護套摘除；步驟806，將陣列式按鍵送入裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位；步驟808，將陣列式按鍵送入裁切模具，并通過陣列式按鍵的定位孔進行定位；步驟810，將裝有按鍵本體的載板送入檢測工位；步驟812，檢測按鍵本體，并判斷按鍵本體是否合格；當判斷結果為“否”時，步驟814，剔除按鍵本體；當判斷結果為“是”時，步驟816，通過包裝結構包裝按鍵本體；步驟818，將包裝后的按鍵本體盤卷，形成盤狀產品。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。