本發(fā)明涉及塑料膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種筒狀pv塑料薄膜專用精確打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

pvc塑料薄膜簡稱pvc膜，在日常生活中pvc膜運用比較廣泛，不同物體對pvc膜的尺寸要求各不相同，pvc膜在加工過程中，根據(jù)不同要求需要對pvc膜進行打孔，應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜在對孔的尺寸要求各不相同，為了方便使用pvc膜大多是卷繞在紙質(zhì)上的圓筒上，形成筒狀結(jié)構(gòu)pvc膜，筒狀pvc膜在打孔的作業(yè)時需要進行固定，運用在不同領(lǐng)域的pvc膜對紙質(zhì)圓筒內(nèi)徑的要求各不相同，需要人工更換對應(yīng)的支撐零件，筒狀pvc膜在加工過程中存在應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對孔徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)孔徑，操作復(fù)雜，應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對內(nèi)徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)的支撐零件，增加了工作人員的勞動強度，降低了工作效率，且pvc膜卷繞在紙殼上在打孔過程中容易發(fā)生變形，導(dǎo)致打孔精確度，影響pvc膜的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種筒狀pv塑料薄膜專用精確打孔設(shè)備，可以解決現(xiàn)有筒狀pvc膜在打孔作業(yè)過程中存在的應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對孔徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)孔徑，操作復(fù)雜，應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對內(nèi)徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)的支撐零件，降低了工作效率，且pvc膜卷繞在紙殼上在打孔過程中容易發(fā)生變形，導(dǎo)致打孔精確度與影響pvc膜的使用效果等難題，可以實現(xiàn)筒狀pvc膜精確打孔的功能，不會影響pvc膜使用的效果，自動化更換打孔鉆頭，無需人工更換支撐零件，且具有操作簡單、勞動強度低與工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種筒狀pv塑料薄膜專用精確打孔設(shè)備,包括底板，底板的后側(cè)安裝有可移動的轉(zhuǎn)換支撐裝置，轉(zhuǎn)換支撐裝置可以對筒狀pvc薄膜起到支撐的作用，底板的前端對稱安裝有四個支撐柱，四個支撐柱的上端安裝有打孔裝置，四個支撐柱對打孔裝置起到了支撐的作用，打孔裝置可以對筒狀pvc薄膜進行打孔，轉(zhuǎn)換支撐裝置與打孔裝置相互配合使用完成塑料薄膜卷的打孔工藝。

所述打孔裝置包括安裝在四個支撐柱上端的固定架，固定架呈u型結(jié)構(gòu)，固定架的后端設(shè)置有進給槽，固定架前端內(nèi)壁上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的限位架，固定架的左右兩端對稱安裝有兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間均勻安裝有四個打孔機構(gòu)，每個打孔機構(gòu)上均設(shè)置有一個打孔鉆頭，每個打孔鉆頭的直徑各不相同相同，打孔裝置進行打孔作業(yè)時，按照加工要求選擇安裝有對應(yīng)打孔鉆頭的打孔機構(gòu)進行打孔作業(yè)，打孔機構(gòu)上的兩個升降氣缸根據(jù)工作需要帶動升降板調(diào)節(jié)到合適位置，確保打孔鉆頭能夠順利的對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，工作電機帶動呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥在轉(zhuǎn)動時與從動板的接觸面不斷變化，從動板在外力的作用下向下運動，從動板向下運動時對兩個升降柱進行擠壓，兩個升降柱在外力的作用帶動進給板同步向下運動，進給板帶動打孔鉆頭對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，打孔完成后，打孔機構(gòu)運動到不影響兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運動的位置，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)開始工作，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的兩個旋轉(zhuǎn)電機帶動兩個主動齒輪同步轉(zhuǎn)動，兩個主動齒輪轉(zhuǎn)動時帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架隨之一起運動，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步工作，帶動安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架上的打孔機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動對筒狀pvc膜進行環(huán)形打孔，無需人工更換打孔鉆頭，降低了工作人員的勞動強度，自動化旋轉(zhuǎn)對筒狀pvc膜進行環(huán)形打孔作業(yè)，提高了打孔的精確性，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)換支撐裝置包括通過電機座安裝在底板上的進給電機，進給電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲杠的后端相連，絲杠的前端通過軸承安裝在擋板上，擋板安裝在底板上，絲杠的后側(cè)設(shè)置有移動塊，移動塊的上端安裝有呈u型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換架，轉(zhuǎn)換架的下端對稱安裝有兩個滑軌，每個滑軌均通過滑動配合方式與一個直線滑槽相連，與兩個滑軌相連的兩個直線滑槽安裝在底板上，兩個滑軌與兩個直線滑槽相互配合對轉(zhuǎn)換架起到了支撐和輔助的作用，進給電機帶動絲杠進行旋轉(zhuǎn)，移動塊通過螺紋傳動方式在絲杠上進行移動，移動塊在兩個滑軌與兩個直線滑槽的輔助下帶動轉(zhuǎn)換架同步移動，轉(zhuǎn)換架上端左側(cè)的外壁上通過電機座安裝有轉(zhuǎn)換電機，轉(zhuǎn)換電機的輸出軸通過軸承安裝在轉(zhuǎn)換架上，轉(zhuǎn)換電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的左端相連，轉(zhuǎn)軸的右端通過軸承安裝在轉(zhuǎn)換架上，轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有呈正方體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換塊，轉(zhuǎn)換塊的上下前后四個面上均設(shè)置有一個支撐軸，每個支撐軸的直徑均不相同，可以根據(jù)成筒薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸，轉(zhuǎn)換架右端內(nèi)壁上沿轉(zhuǎn)軸的中軸線均勻設(shè)置有四個限位氣缸，四個限位氣缸的頂端均通過法蘭安裝在環(huán)形限位板上，環(huán)形限位板的中部為環(huán)形開口結(jié)構(gòu)，環(huán)形限位板的側(cè)壁上沿其中軸線均勻設(shè)置有限位柱，轉(zhuǎn)換塊的右端設(shè)置有與限位柱相對應(yīng)的限位槽，限位槽的直徑從右往左依次減小，確保限位柱能夠牢穩(wěn)的與限位槽相配合對轉(zhuǎn)換塊進行有效的固定，轉(zhuǎn)換塊的左端外壁上設(shè)置有一號環(huán)形導(dǎo)軌，一號環(huán)形導(dǎo)軌上通過滑動配合方式安裝有一號環(huán)形滑槽，一號環(huán)形滑槽安裝在轉(zhuǎn)換架左端的內(nèi)壁上，一號環(huán)形導(dǎo)軌與一號環(huán)形滑槽相互配合對轉(zhuǎn)換塊起到了限位的作用，根據(jù)筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸，轉(zhuǎn)換電機帶動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸在一號環(huán)形導(dǎo)軌與一號環(huán)形滑槽的輔助下帶動轉(zhuǎn)換塊上的支撐軸進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸運動到工作工作位置時，四個限位氣缸帶動環(huán)形限位板上的限位柱進行伸縮運動，使限位柱運動到限位槽內(nèi)對轉(zhuǎn)換塊進行位置固定，進給電機帶動絲杠進行旋轉(zhuǎn)，移動塊通過螺紋傳動方式在絲杠上進行移動，移動塊在兩個滑軌與兩個直線滑槽的輔助下帶動轉(zhuǎn)換架向前移動，支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架向前移動的同時帶動支撐軸運動到打孔裝置內(nèi)，擠壓板前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板可以順利通過筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑，四個擠壓彈簧在彈力的作用下帶動四塊擠壓板緊貼在筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑上，支撐軸穿過筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑對筒狀pvc薄膜卷進行支撐，支撐軸上的定位槽與限位架相互配合對支撐軸進行固定，可以根據(jù)不同筒狀pvc膜的內(nèi)徑自動選擇對應(yīng)的支撐軸，無需人工更換支撐零件，操作簡單，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝在固定架內(nèi)壁上的二號環(huán)形導(dǎo)軌，二號環(huán)形導(dǎo)軌通過滑動配合方式與二號環(huán)形滑槽相連，二號環(huán)形滑槽安裝在環(huán)形旋轉(zhuǎn)架上，二號環(huán)形導(dǎo)軌與二號環(huán)形滑槽相互配合對環(huán)形旋轉(zhuǎn)架起到了支撐和限位的作用，環(huán)形旋裝架外圍設(shè)置有從動齒輪，從動齒輪的左右兩端對稱嚙合有兩個主動齒輪，每個主動齒輪均安裝在一個旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，旋轉(zhuǎn)電機通過電機座安裝在固定架上，兩個旋轉(zhuǎn)電機帶動兩個主動齒輪同步轉(zhuǎn)動，兩個主動齒輪轉(zhuǎn)動時帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架隨之一起運動，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步工作，帶動安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架上的四個打孔機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打孔機構(gòu)包括安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架之間的橫板，橫板的下端對稱安裝有兩個升降氣缸，兩個升降氣缸的頂端通過法蘭安裝在升降板上，兩個升降氣缸可以帶動升降板進行高度調(diào)節(jié)，升降板上對稱設(shè)置有兩個移動槽，每個移動槽內(nèi)均設(shè)置有一個呈十字型結(jié)構(gòu)的升降柱，移動槽內(nèi)壁之間的之間大于升降柱下側(cè)的直徑，可以確保升降柱能夠順利的在移動槽之間移動，升降柱與升降板之間安裝有限位彈簧，限位彈簧對升降柱起到了位置限定和緩沖的作用，升降柱的下端安裝在進給板上，進給板的下端從后往前均勻設(shè)置有打孔鉆頭，進給板可以帶動打孔鉆頭對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，升降板的上端安裝有呈倒u型結(jié)構(gòu)的升降架，升降架跟隨升降板同步運動，升降架的內(nèi)壁上對稱安裝有兩個伸縮桿，兩個伸縮桿的頂端安裝在從動板上，兩個伸縮桿對從動板起到了限位的作用，位于升降架與從動板之間的每個伸縮桿上均套設(shè)有一個伸縮彈簧，伸縮彈簧對從動板起到了緩沖的作用，升降架前端內(nèi)壁上通過電機座安裝有工作電機，工作電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥相連，調(diào)節(jié)輥的后端通過軸承安裝在二號擋板上，二號擋板安裝在升降架的內(nèi)壁上，兩個升降氣缸根據(jù)工作需要帶動升降板調(diào)節(jié)到合適位置，確保打孔鉆頭能夠順利的對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，工作電機帶動呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥在轉(zhuǎn)動時與從動板的接觸面不斷變化，從動板在外力的作用下向下運動，從動板向下運動時對兩個升降柱進行擠壓，兩個升降柱在外力的作用帶動進給板同步向下運動，進給板帶動打孔鉆頭對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽與限位架相對應(yīng)，定位槽與限位架相互配合使用對支撐軸進行位置固定，支撐軸沿其中軸線均勻設(shè)置有四個安裝槽，每個安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個擠壓彈簧，每個擠壓彈簧均安裝在一塊擠壓板上,每塊擠壓板的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板可以順利通過筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑，四個擠壓彈簧在彈力的作用下帶動四塊擠壓板緊貼在筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑上，可以避免加工后的筒狀pvc薄膜卷在運動的過程中滑落，提高了工作的穩(wěn)定性。

工作時，首先工作人員將筒狀pvc薄膜卷放置在對應(yīng)的支撐軸上，然后轉(zhuǎn)換支撐裝置開始工作，轉(zhuǎn)換支撐裝置上的轉(zhuǎn)換電機帶動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸在一號環(huán)形導(dǎo)軌與一號環(huán)形滑槽的輔助下帶動轉(zhuǎn)換塊上的支撐軸進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸運動到工作工作位置時，四個限位氣缸帶動環(huán)形限位板上的限位柱進行伸縮運動，使限位柱運動到限位槽內(nèi)對轉(zhuǎn)換塊進行位置固定，進給電機帶動絲杠進行旋轉(zhuǎn)，移動塊通過螺紋傳動方式在絲杠上進行移動，移動塊在兩個滑軌與兩個直線滑槽的輔助下帶動轉(zhuǎn)換架向前移動，支撐軸上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架向前移動的同時帶動支撐軸運動到打孔裝置內(nèi)，定位槽與限位架相互配合對支撐軸進行位置固定，打孔裝置開始工作，按照加工要求選擇安裝有對應(yīng)打孔鉆頭的打孔機構(gòu)進行打孔作業(yè)，打孔機構(gòu)上的兩個升降氣缸根據(jù)工作需要帶動升降板調(diào)節(jié)到合適位置，確保打孔鉆頭能夠順利的對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，工作電機帶動呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥在轉(zhuǎn)動時與從動板的接觸面不斷變化，從動板在外力的作用下向下運動，從動板向下運動時對兩個升降柱進行擠壓，兩個升降柱在外力的作用帶動進給板同步向下運動，進給板帶動打孔鉆頭對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，打孔完成后，打孔機構(gòu)運動到不影響兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運動的位置，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)開始工作，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的兩個旋轉(zhuǎn)電機帶動兩個主動齒輪同步轉(zhuǎn)動，兩個主動齒輪轉(zhuǎn)動時帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架隨之一起運動，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步工作，帶動安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架上的打孔機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動對筒狀pvc膜進行環(huán)形打孔，可以實現(xiàn)筒狀pvc膜精確打孔的功能。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明可以解決現(xiàn)有筒狀pvc膜在打孔作業(yè)過程中存在的應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對孔徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)孔徑，操作復(fù)雜，應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對內(nèi)徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)的支撐零件，降低了工作效率，且pvc膜卷繞在紙殼上在打孔過程中容易發(fā)生變形，導(dǎo)致打孔精確度與影響pvc膜的使用效果等難題，可以實現(xiàn)筒狀pvc膜精確打孔的功能，不會影響pvc膜使用的效果，自動化更換打孔鉆頭，無需人工更換支撐零件，且具有操作簡單、勞動強度低與工作效率高等優(yōu)點；

2、本發(fā)明設(shè)計了打孔裝置，打孔裝置可以根據(jù)加工要求自動化選擇對應(yīng)的打孔鉆頭，無需進行更換，且打孔裝置上的打孔機構(gòu)可以根據(jù)實際情況自動化進行高度調(diào)節(jié)，打孔裝置上的打孔機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相互配合使用對筒狀pvc膜進行環(huán)形打孔作業(yè)，提高了打孔的精確度。

3、本發(fā)明設(shè)計了支撐裝換裝置，支撐裝換裝置可以根據(jù)筒狀pvc膜的內(nèi)徑自動調(diào)節(jié)選擇對應(yīng)的支撐軸對筒狀pvc膜的紙殼進行支撐，避免筒狀pvc膜在進行打孔作業(yè)時發(fā)生變形，提高了打孔的精確度，不會影響pvc膜使用的效果，無需人工操作，操作簡單，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a-a向剖視圖；；

圖4是本發(fā)明圖2的i向局部放大圖；

圖5是本發(fā)明支撐軸、擠壓彈簧與擠壓板之間的機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，一種筒狀pv塑料薄膜專用精確打孔設(shè)備,包括底板1，底板1的后側(cè)安裝有可移動的轉(zhuǎn)換支撐裝置2，轉(zhuǎn)換支撐裝置2可以對筒狀pvc薄膜起到支撐的作用，底板1的前端對稱安裝有四個支撐柱3，四個支撐柱3的上端安裝有打孔裝置4，四個支撐柱3對打孔裝置4起到了支撐的作用，打孔裝置4可以對筒狀pvc薄膜進行打孔，轉(zhuǎn)換支撐裝置2與打孔裝置4相互配合使用完成塑料薄膜卷的打孔工藝。

所述打孔裝置4包括安裝在四個支撐柱3上端的固定架41，固定架41呈u型結(jié)構(gòu)，固定架41的后端設(shè)置有進給槽，固定架41前端內(nèi)壁上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的限位架42，固定架41的左右兩端對稱安裝有兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43之間均勻安裝有四個打孔機構(gòu)44，每個打孔機構(gòu)44上均設(shè)置有一個打孔鉆頭45，每個打孔鉆頭45的直徑各不相同相同，打孔裝置4進行打孔作業(yè)時，按照加工要求選擇安裝有對應(yīng)打孔鉆頭45的打孔機構(gòu)44進行打孔作業(yè)，打孔機構(gòu)44上的兩個升降氣缸442根據(jù)工作需要帶動升降板443調(diào)節(jié)到合適位置，確保打孔鉆頭45能夠順利的對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，工作電機4412帶動呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥4413進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥4413在轉(zhuǎn)動時與從動板4410的接觸面不斷變化，從動板4410在外力的作用下向下運動，從動板4410向下運動時對兩個升降柱444進行擠壓，兩個升降柱444在外力的作用帶動進給板446同步向下運動，進給板446帶動打孔鉆頭45對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，打孔完成后，打孔機構(gòu)44運動到不影響兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43運動的位置，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43開始工作，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43上的兩個旋轉(zhuǎn)電機437帶動兩個主動齒輪436同步轉(zhuǎn)動，兩個主動齒輪436轉(zhuǎn)動時帶動從動齒輪435轉(zhuǎn)動，從動齒輪435帶動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434隨之一起運動，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43同步工作，帶動安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434上的打孔機構(gòu)44進行轉(zhuǎn)動對筒狀pvc膜進行環(huán)形打孔，無需人工更換打孔鉆頭，降低了工作人員的勞動強度，自動化旋轉(zhuǎn)對筒狀pvc膜進行環(huán)形打孔作業(yè)，提高了打孔的精確性，提高了工作的效率。

所述轉(zhuǎn)換支撐裝置2包括通過電機座安裝在底板1上的進給電機21，進給電機21的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲杠22的后端相連，絲杠22的前端通過軸承安裝在擋板23上，擋板23安裝在底板1上，絲杠22的后側(cè)設(shè)置有移動塊24，移動塊24的上端安裝有呈u型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換架25，轉(zhuǎn)換架25的下端對稱安裝有兩個滑軌26，每個滑軌26均通過滑動配合方式與一個直線滑槽27相連，與兩個滑軌26相連的兩個直線滑槽27安裝在底板1上，兩個滑軌26與兩個直線滑槽27相互配合對轉(zhuǎn)換架25起到了支撐和輔助的作用，進給電機21帶動絲杠22進行旋轉(zhuǎn)，移動塊24通過螺紋傳動方式在絲杠22上進行移動，移動塊24在兩個滑軌26與兩個直線滑槽27的輔助下帶動轉(zhuǎn)換架25同步移動，轉(zhuǎn)換架25上端左側(cè)的外壁上通過電機座安裝有轉(zhuǎn)換電機28，轉(zhuǎn)換電機28的輸出軸通過軸承安裝在轉(zhuǎn)換架25上，轉(zhuǎn)換電機28的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸29的左端相連，轉(zhuǎn)軸29的右端通過軸承安裝在轉(zhuǎn)換架25上，轉(zhuǎn)軸29的中部設(shè)置有呈正方體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換塊210，轉(zhuǎn)換塊210的上下前后四個面上均設(shè)置有一個支撐軸211，每個支撐軸211的直徑均不相同，可以根據(jù)成筒薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉(zhuǎn)換架25右端內(nèi)壁上沿轉(zhuǎn)軸29的中軸線均勻設(shè)置有四個限位氣缸212，四個限位氣缸212的頂端均通過法蘭安裝在環(huán)形限位板213上，環(huán)形限位板213的中部為環(huán)形開口結(jié)構(gòu)，環(huán)形限位板213的側(cè)壁上沿其中軸線均勻設(shè)置有限位柱214，轉(zhuǎn)換塊210的右端設(shè)置有與限位柱214相對應(yīng)的限位槽，限位槽的直徑從右往左依次減小，確保限位柱214能夠牢穩(wěn)的與限位槽相配合對轉(zhuǎn)換塊210進行有效的固定，轉(zhuǎn)換塊210的左端外壁上設(shè)置有一號環(huán)形導(dǎo)軌215，一號環(huán)形導(dǎo)軌215上通過滑動配合方式安裝有一號環(huán)形滑槽216，一號環(huán)形滑槽216安裝在轉(zhuǎn)換架25左端的內(nèi)壁上，一號環(huán)形導(dǎo)軌215與一號環(huán)形滑槽216相互配合對轉(zhuǎn)換塊210起到了限位的作用，根據(jù)筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉(zhuǎn)換電機28帶動轉(zhuǎn)軸29進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸29在一號環(huán)形導(dǎo)軌215與一號環(huán)形滑槽216的輔助下帶動轉(zhuǎn)換塊210上的支撐軸211進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸211運動到工作工作位置時，四個限位氣缸212帶動環(huán)形限位板213上的限位柱214進行伸縮運動，使限位柱214運動到限位槽內(nèi)對轉(zhuǎn)換塊210進行位置固定，進給電機21帶動絲杠22進行旋轉(zhuǎn)，移動塊24通過螺紋傳動方式在絲杠22上進行移動，移動塊24在兩個滑軌26與兩個直線滑槽27的輔助下帶動轉(zhuǎn)換架25向前移動，支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架25向前移動的同時帶動支撐軸211運動到打孔裝置4內(nèi)，擠壓板2113前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板2113可以順利通過筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑，四個擠壓彈簧2112在彈力的作用下帶動四塊擠壓板2113緊貼在筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑上，支撐軸211穿過筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑對筒狀pvc薄膜卷進行支撐，支撐軸211上的定位槽與限位架42相互配合對支撐軸211進行固定，可以根據(jù)不同筒狀pvc膜的內(nèi)徑自動選擇對應(yīng)的支撐軸211，操作簡單，提高了工作的效率。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43包括安裝在固定架41內(nèi)壁上的二號環(huán)形導(dǎo)軌431，二號環(huán)形導(dǎo)軌431通過滑動配合方式與二號環(huán)形滑槽432相連，二號環(huán)形滑槽432安裝在環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434上，二號環(huán)形導(dǎo)軌431與二號環(huán)形滑槽432相互配合對環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434起到了支撐和限位的作用，環(huán)形旋裝架434外圍設(shè)置有從動齒輪435，從動齒輪435的左右兩端對稱嚙合有兩個主動齒輪436，每個主動齒輪436均安裝在一個旋轉(zhuǎn)電機437的輸出軸上，旋轉(zhuǎn)電機437通過電機座安裝在固定架41上，兩個旋轉(zhuǎn)電機437帶動兩個主動齒輪436同步轉(zhuǎn)動，兩個主動齒輪436轉(zhuǎn)動時帶動從動齒輪435轉(zhuǎn)動，從動齒輪435帶動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434隨之一起運動，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43同步工作，帶動安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434上的四個打孔機構(gòu)44進行轉(zhuǎn)動。

所述打孔機構(gòu)44包括安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434之間的橫板441，橫板441的下端對稱安裝有兩個升降氣缸442，兩個升降氣缸442的頂端通過法蘭安裝在升降板443上，兩個升降氣缸442可以帶動升降板443進行高度調(diào)節(jié)，升降板443上對稱設(shè)置有兩個移動槽，每個移動槽內(nèi)均設(shè)置有一個呈十字型結(jié)構(gòu)的升降柱444，移動槽內(nèi)壁之間的之間大于升降柱444下側(cè)的直徑，可以確保升降柱444能夠順利的在移動槽之間移動，升降柱444與升降板443之間安裝有限位彈簧445，限位彈簧445對升降柱444起到了位置限定和緩沖的作用，升降柱444的下端安裝在進給板446上，進給板446的下端從后往前均勻設(shè)置有打孔鉆頭45，進給板446可以帶動打孔鉆頭45對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，升降板443的上端安裝有呈倒u型結(jié)構(gòu)的升降架448，升降架448跟隨升降板443同步運動，升降架448的內(nèi)壁上對稱安裝有兩個伸縮桿449，兩個伸縮桿449的頂端安裝在從動板4410上，兩個伸縮桿449對從動板4410起到了限位的作用，位于升降架448與從動板4410之間的每個伸縮桿449上均套設(shè)有一個伸縮彈簧4411，伸縮彈簧4411對從動板4410起到了緩沖的作用，升降架448前端內(nèi)壁上通過電機座安裝有工作電機4412，工作電機4412的輸出軸通過聯(lián)軸器與呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥4413相連，調(diào)節(jié)輥4413的后端通過軸承安裝在二號擋板4414上，二號擋板4414安裝在升降架448的內(nèi)壁上，兩個升降氣缸442根據(jù)工作需要帶動升降板443調(diào)節(jié)到合適位置，確保打孔鉆頭45能夠順利的對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，工作電機4412帶動呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥4413進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥4413在轉(zhuǎn)動時與從動板4410的接觸面不斷變化，從動板4410在外力的作用下向下運動，從動板4410向下運動時對兩個升降柱444進行擠壓，兩個升降柱444在外力的作用帶動進給板446同步向下運動，進給板446帶動打孔鉆頭45對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)。

所述支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽與限位架42相對應(yīng)，定位槽與限位架42相互配合使用對支撐軸211進行位置固定，支撐軸211沿其中軸線均勻設(shè)置有四個安裝槽，每個安裝槽內(nèi)均設(shè)置有一個擠壓彈簧2112，每個擠壓彈簧2112均安裝在一塊擠壓板2113上,每塊擠壓板2113的前端均為向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)，擠壓板2113前端的向內(nèi)傾斜結(jié)構(gòu)起到了導(dǎo)引的作用，確保擠壓板2113可以順利通過筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑，四個擠壓彈簧2112在彈力的作用下帶動四塊擠壓板2113緊貼在筒狀pvc薄膜卷的內(nèi)徑上，可以避免加工后的筒狀pvc薄膜卷在運動的過程中滑落，提高了工作的穩(wěn)定性。

工作時，首先工作人員將筒狀pvc薄膜卷放置在對應(yīng)的支撐軸上211，然后轉(zhuǎn)換支撐裝置2開始工作，轉(zhuǎn)換支撐裝置2上的轉(zhuǎn)換電機28帶動轉(zhuǎn)軸29進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸29在一號環(huán)形導(dǎo)軌215與一號環(huán)形滑槽216的輔助下帶動轉(zhuǎn)換塊210上的支撐軸211進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要的支撐軸211運動到工作工作位置時，四個限位氣缸212帶動環(huán)形限位板213上的限位柱214進行伸縮運動，使限位柱214運動到限位槽內(nèi)對轉(zhuǎn)換塊210進行位置固定，進給電機21帶動絲杠22進行旋轉(zhuǎn)，移動塊24通過螺紋傳動方式在絲杠22上進行移動，移動塊24在兩個滑軌26與兩個直線滑槽27的輔助下帶動轉(zhuǎn)換架25向前移動，支撐軸211上設(shè)置有呈十字型結(jié)構(gòu)的定位槽，在轉(zhuǎn)換架25向前移動的同時帶動支撐軸211運動到打孔裝置4內(nèi)，定位槽與限位架42相互配合對支撐軸211進行位置固定，打孔裝置4開始工作，按照加工要求選擇安裝有對應(yīng)打孔鉆頭45的打孔機構(gòu)44進行打孔作業(yè)，打孔機構(gòu)44上的兩個升降氣缸442根據(jù)工作需要帶動升降板443調(diào)節(jié)到合適位置，確保打孔鉆頭45能夠順利的對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，工作電機4412帶動呈橢圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)輥4413進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥4413在轉(zhuǎn)動時與從動板4410的接觸面不斷變化，從動板4410在外力的作用下向下運動，從動板4410向下運動時對兩個升降柱444進行擠壓，兩個升降柱444在外力的作用帶動進給板446同步向下運動，進給板446帶動打孔鉆頭45對筒狀pvc膜進行打孔作業(yè)，打孔完成后，打孔機構(gòu)44運動到不影響兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43運動的位置，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43開始工作，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43上的兩個旋轉(zhuǎn)電機437帶動兩個主動齒輪436同步轉(zhuǎn)動，兩個主動齒輪436轉(zhuǎn)動時帶動從動齒輪435轉(zhuǎn)動，從動齒輪435帶動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434隨之一起運動，兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43同步工作，帶動安裝在兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)架434上的打孔機構(gòu)44進行轉(zhuǎn)動對筒狀pvc膜進行環(huán)形打孔，實現(xiàn)了筒狀pvc膜精確打孔的功能，解決了現(xiàn)有筒狀pvc膜在打孔作業(yè)過程中存在的應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對孔徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)孔徑，操作復(fù)雜，應(yīng)用在不同領(lǐng)域的pvc膜對內(nèi)徑要求不同，需要人工更換對應(yīng)的支撐零件，降低了工作效率，且pvc膜卷繞在紙殼上在打孔過程中容易發(fā)生變形，導(dǎo)致打孔精確度與影響pvc膜的使用效果等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。