本發明涉及工件的檢測技術領域，尤其涉及一種檢具平臺。

背景技術：

當前在汽車等加工制造過程中，檢具使用量是非常大的，一些小型檢具使用時，需要放置在地面上用于檢測，尤其是需要人工檢測時，在底面上檢測需要操作者彎腰，從而導致費時費力，并且檢測結果也不如人意。

為了解決上述問題，很多車間建立一個專用平臺，從而方便操作者在該專用平臺上檢測，但是該專用平臺非常占空間，影響車間的正常生產。

技術實現要素：

本發明提供了一種檢具平臺，以解決上述問題，方便人工檢測，并且不占用車間正產生產空間。

本發明提供的檢具平臺，包括：

多個支撐桿，所述支撐桿的長度均相同，所述支撐桿的底端的一側固定連接有停止架，所述停止架能移動至與地面貼合或者遠離地面；

平臺，所述平臺上設置有平整的檢測面，所述平臺放置于所述支撐桿的頂端上；

滾輪組件，包括滾輪和連接板，所述滾輪連接于所述連接板的下端；

舉升組件，所述舉升組件設置在所述連接板的上端，用于舉升所述支撐桿，從而使所述支撐桿帶動所述停止架移動。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，還包括多個連接棒，所述連接棒的數量與所述支撐桿的數量相同，所述連接棒固定于所述平臺的底端，所述支撐桿上開設有軸向通孔，所述連接棒從所述支撐桿的上端插入到所述軸向通孔中。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述舉升組件包括支柱、彈簧和套筒，所述支柱固定于所述連接板的上端面上，所述彈簧套設在所述支柱上；

所述套筒固定嵌設在所述軸向通孔的底端，所述套筒的底端為開口，所述套筒的頂端為封閉端，所述支柱和所述彈簧共同從所述開口插入到所述套筒中；

所述彈簧自然狀態下的長度大于所述支柱的長度，所述彈簧的彈力大于所述套筒、所述連接棒、所述平臺和所述支撐桿的重力之和。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述連接棒上開設有多個沿軸向間隔分布的止動槽，所述支撐桿的側面開設有穿孔，所述穿孔上固定設置有旋轉軸，所述旋轉軸上旋轉連接有止動塊，所述止動塊能與所述止動槽相配合。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述止動槽的底側壁向下傾斜。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述止動塊靠近所述止動槽的一端設置有傾斜面。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述支撐桿的數量為四個，且分布在所述平臺的四角位置。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述停止架包括連動桿和兩停止塊，兩所述停止塊分別垂直固定于所述連動桿的兩端，所述連動桿的兩端分別與兩所述支撐桿的底端固定連接。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述停止塊的底端設置有停止面。

如上所述的檢具平臺，其中，優選的是，所述滾輪通過輪架連接于所述連接板上。

本發明提供的檢具平臺，包括多個支撐桿、平臺、滾輪組件和舉升組件。其中，支撐桿的長度均相同，支撐桿的底端的一側固定連接有停止架，停止架能移動至與地面貼合或者遠離地面；平臺上設置有平整的檢測面，平臺放置于支撐桿的頂端上；滾輪組件包括滾輪和連接板，滾輪連接于連接板的下端；舉升組件設置在連接板的上端，用于舉升支撐桿，從而使支撐桿帶動停止架移動。在不使用時，舉升組件帶動支撐桿連同停止架一起上升，此時停止架不與地面接觸，操作人員可以利用滾輪將檢具平臺整個移動至合適的位置，從而節省車間的空間。當使用時，舉升組件帶動支撐桿連同停止架一起下降，此時停止架與地面接觸，利用停止架與地面的摩擦力，避免滾輪滾動，避免平臺在操作人員檢測工件的過程中晃動，影響檢測操作。因此本發明不僅方便工人進行檢測，并且不占用車間的正常生產空間。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的檢具平臺的軸測圖；

圖2為本發明實施例提供的檢具平臺的滾輪組件和舉升組件的結構示意圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為本發明實施例提供的檢具平臺的支撐桿與滾輪組件的結構示意圖；

圖5為圖4的爆炸圖；

圖6為圖4的剖視圖。

附圖標記說明：

10-支撐桿11-軸向通孔12-穿孔13-旋轉軸

20-停止架21-連動桿22-停止塊30-平臺

40-滾輪組件41-滾輪42-連接板43-輪架

50-舉升組件51-支柱52-彈簧53-套筒

60-連接棒61-止動槽70-止動塊71-傾斜面

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

如圖1至6所示，本發明實施例提供的檢具平臺，包括多個支撐桿10、平臺30、滾輪組件40和舉升組件50。

其中，支撐桿10的長度均相同，支撐桿10的底端的一側固定連接有停止架20，停止架20能移動至與地面貼合或者遠離地面；平臺30上設置有平整的檢測面，平臺30放置于支撐桿10的頂端上；滾輪組件40包括滾輪41和連接板42，滾輪41連接于連接板42的下端；舉升組件50設置在連接板42的上端，用于舉升支撐桿10，從而使支撐桿10帶動停止架20移動。

本實施例提供的檢具平臺，在不需要使用的情況下，舉升組件50帶動支撐桿10連同停止架20一起上升，此時停止架20不與地面接觸，操作人員可以利用滾輪41將檢具平臺整個移動至合適的位置，從而節省車間的空間。當需要使用檢具平臺時，舉升組件50帶動支撐桿10連同停止架20一起下降，此時停止架20與地面接觸，利用停止架20與地面的摩擦力，避免滾輪41滾動，從而避免平臺30在操作人員檢測工件的過程中晃動，影響檢測操作。本發明實施例提供的檢具平臺，不僅方便工人進行檢測，并且不占用車間的正常生產空間。

在一種實施例中，上述舉升組件50可以為氣缸，氣缸的缸體固定于連接板42上，而氣缸的連桿固定于支撐桿10上。當需要舉升支撐桿10時，啟動氣缸使連桿伸出，帶動支撐桿10上升，而當氣缸的連桿縮回時，則帶動支撐桿10下降，從而達到使停止架20接觸地面的目的。

在另一實施例中，舉升組件50包括支柱51、彈簧52和套筒53，支柱51固定于連接板42的上端面上，彈簧52套設在支柱51上；套筒53固定嵌設在軸向通孔11的底端，套筒53底端為開口，套筒53的頂端為封閉端，支柱51和彈簧52共同從套筒53的開口插入到套筒53中；彈簧52自然狀態下的長度大于支柱51的長度，彈簧52的彈力大于套筒53、連接棒60、平臺30和支撐桿10的重力之和。

當平臺30上沒有放置檢具和待檢工件時，由于彈簧52的彈力大于位于其上的套筒53、連接棒60、平臺30和支撐桿10的重力之和，因此彈簧52的彈力作用于套筒53的封閉端上，套筒53隨之向上移動，由于套筒53固定于支撐桿10上，而停止塊22也固定于支撐桿10上，因此相當于間接帶動停止塊22上升，使得停止塊22不與地面接觸，操作人員可以利用滾輪41移走整個檢具平臺。而當需要使用檢具平臺時，只要將檢具和待檢工件放置于平臺30上，彈簧52受到檢具和待檢工件向下的壓力收縮，帶動停止塊22向下移動至接觸地面，停止塊22與地面產生摩擦力，從而阻止滾輪41滾動，避免平臺30晃動。

上述舉升組件50無需人工操作，僅僅依靠彈簧52的彈力和平臺30等部件的重力實現整個檢具平臺的移動和停止，節省人力，并且操作更加節省時間。

在又一實施例中，檢具平臺還包括多個連接棒60，連接棒60的數量與支撐桿10的數量相同，連接棒60固定于平臺30的底端，支撐桿10上開設有軸向通孔11，連接棒60從支撐桿10的上端插入到軸向通孔11中。由于上述實施例中平臺30是直接放置在支撐桿10上端的，平臺30和支撐桿10之間沒有連接關系，因此，如果操作人員誤碰平臺30，容易導致平臺30晃動。而設置連接棒60，并將連接棒60插入到支撐桿10中，使得平臺30與支撐桿10之間有了連接關系，可以避免平臺30由于誤碰，而產生晃動，避免影響檢測結果。

進一步地，連接棒60上開設有多個沿軸向間隔分布的止動槽61，支撐桿10的側面開設有穿孔12，穿孔12上固定設置有旋轉軸13，旋轉軸13上旋轉連接有止動塊70，止動塊70能與止動槽61相配合。增加止動槽61和止動塊70，可以根據需要將平臺30調節至不同的高度，以適應不同的檢具和不同身高的操作人員。具體地，需要調節平臺30的高度時，先將平臺30輕微抬高，然后掰動止動塊70沿旋轉軸13旋轉，使止動塊70脫離止動槽61，然后將平臺30的高度調整至合適位置，再將止動塊70旋轉至插入到止動槽61中，操作簡單方便。

進一步地，止動槽61的底側壁向下傾斜。止動槽61的底側壁向下傾斜，有利于將止動塊70快速插入止動槽61中，起到導向作用，從而節省操作時間。

另外，止動塊70靠近止動槽61的一端設置有傾斜面71。該傾斜面71同樣起到導向的作用，有利于進一步減少操作時間。

進一步地，上述支撐桿10的數量為四個，且分布在平臺30的四角位置。停止架20包括連動桿21和兩停止塊22，兩停止塊22分別垂直固定于連動桿21的兩端，連動桿21的兩端分別與兩支撐桿10的底端固定連接。連動桿21將兩停止塊22連接，實現兩個支撐桿10連動，增加平臺30上升或者下降的同步性。

進一步地，停止塊22的底端設置有停止面。該停止面與地面為面面接觸，增加整個檢具平臺的穩定性。

進一步地，滾輪41通過輪架43連接于連接板42上。輪架43為滾輪41的固定提供便利。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。