本發(fā)明涉及車身檢具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢具夾緊定位檢測裝置及其檢具。

背景技術(shù)：

在汽車車身的焊接制造過程中，白車身的精度是焊裝工藝水平的主要指標，高精度的白車身不僅可以改善總裝零部件的裝配，同時也能提升車身外觀間隙的品質(zhì)。目前在整車開發(fā)過程中，汽車沖壓件單件、焊接總成大多采用檢具進行檢測驗收，確認沖壓件孔的精度及面的輪廓度等是否合格，滿足裝車要求。部分沖壓件檢具并不是水平放置檢測，特別是包邊零件總成，而是根據(jù)產(chǎn)品在整車三維坐標系中的位置進行相應(yīng)的設(shè)計。因此對于豎直放置的板狀制件需要在檢具中精確、穩(wěn)定的定位，避免因自身重力的存在導(dǎo)致檢測過程中制件發(fā)生攢動，進而影響精度檢測的真實性和準確性。

如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中公開的檢具夾緊定位裝置，其中，包括基座1’、連接支架2’和頂桿3’；頂桿3’包括定位塊31’、螺紋桿32’和擰緊塊33’。

基座1’安裝在檢具本體上，連接支架2’通過螺栓安裝在基座1’上，連接支架2’上設(shè)有與螺紋桿32’配合的內(nèi)螺紋孔；定位塊31’和擰緊塊33’分別安裝在螺紋桿32’的兩端；通過連接支架2’上的螺紋孔與螺紋桿32’的配合實現(xiàn)頂桿3’的軸向運動，使定位塊31’靠近制件并將制件夾緊。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于檢具是用來檢測制件精度的，頂桿3’只能定性地對制件對應(yīng)位置進行夾緊定位，當制件邊緣止口精度不合格時，無法判斷止口精度是否合格；在制件精度合格的情況下，若制件在檢具上放置不到位或發(fā)生攢動，導(dǎo)致在非正確放置的情況下，操作人員無法判斷制件的精度，只能在錯誤放置的基礎(chǔ)上進行夾緊定位，因此，檢測的精度數(shù)據(jù)不具備有效性。此外，現(xiàn)有技術(shù)主要依靠螺紋桿32’直接工作并進行承重受力，在實際使用時極易發(fā)生彎折變形，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種檢具夾緊定位檢測裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題，解決了現(xiàn)有檢具無法確定待檢測制件是否合格的問題。同時還能夠?qū)χ萍木冗M行精確檢測并給出整改數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供了一種檢具夾緊定位檢測裝置，其中，包括基座、連接支架、導(dǎo)向塊、定位檢測塊和定位銷；

所述連接支架安裝在所述基座上，所述導(dǎo)向塊安裝在所述連接支架上，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有滑槽；定位檢測塊滑動安裝在所述滑槽內(nèi)，所述滑槽底部設(shè)有定位孔；所述定位檢測塊上設(shè)有銷孔，定位銷插入在銷孔內(nèi)。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括推桿，所述推桿的第一端穿過所述導(dǎo)向塊與所述定位檢測塊連接，且推桿的軸線與滑槽的長度方向一致。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，所述推桿靠近定位檢測塊的一端設(shè)有連接部，所述定位檢測塊靠近推桿的一端設(shè)有卡口，所述連接部卡接在所述卡口內(nèi)。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括鎖緊螺母，所述推桿的中部設(shè)有螺紋部；所述鎖緊螺母安裝所述螺紋部上。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，所述推桿的第二端設(shè)有擰緊塊。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，所述推桿與所述導(dǎo)向塊螺紋連接。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括緊固螺栓，所述定位檢測塊上設(shè)有腰形過孔，所述緊固螺栓穿過所述腰形過孔與導(dǎo)向塊連接。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，所述滑槽為T形槽。

如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置，其中，優(yōu)選的是，所述定位銷為錐狀。

本發(fā)明還公開了一種檢具，其中，包括如上所述的檢具夾緊定位檢測裝置。

本發(fā)明提供了一種檢具夾緊定位檢測裝置，通過在導(dǎo)向塊上設(shè)置的定位孔用來標記參考基準值，并將實際測量出的值與參考基準值對比，從而能夠?qū)χ萍木冗M行測量。同時，能夠通過多個夾緊定位檢測裝置的檢測結(jié)果有效判斷制件放置是否正確并進行相應(yīng)的調(diào)整。此外，還能夠精確地得出整改數(shù)據(jù)。由于定位檢測塊與導(dǎo)向塊的滑動連接，通過調(diào)節(jié)定位檢測塊與導(dǎo)向塊之間的距離，便于對制件進行定位。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)公開的夾緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的爆炸圖；

圖4為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的定位部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的定位檢測塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施方式中提出的檢具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-基座 2-連接支架 3-導(dǎo)向塊 4-定位檢測塊 5-定位銷 6-推桿7-鎖緊螺母 8-緊固螺栓 9-檢具本體 10-檢具夾緊定位檢測裝置 11-制件

301-滑槽 302-定位孔

401-銷孔 402-夾持定位面 403-卡口 404-腰形過孔

601-連接部 602-螺紋部 603-擰緊部

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖2為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的爆炸圖，圖4為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的定位部分的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖2-圖4，具體實施方式中公開了一種檢具夾緊定位檢測裝置，其中包括基座1、連接支架2、導(dǎo)向塊3、定位檢測塊4和定位銷5；所述連接支架2安裝在所述基座1上，所述導(dǎo)向塊3安裝在所述連接支架2上，所述導(dǎo)向塊3上設(shè)有滑槽301；具體實施時，所述滑槽301為T形槽。定位檢測塊4滑動安裝在所述滑槽301內(nèi)，所述滑槽301底部設(shè)有定位孔302；所述定位檢測塊4上設(shè)有銷孔401，定位銷5插入在銷孔401內(nèi)。具體實施時，所述定位銷5為錐狀。

具體實施時，多個基座1安裝在檢具本體(圖中未示出)上，每個基座1對應(yīng)的導(dǎo)向塊3上的定位孔302的位置根據(jù)待測產(chǎn)品的理論數(shù)據(jù)加工。當使用定位銷5穿過銷孔401插入到定位孔302內(nèi)時，定位檢測塊4靠近產(chǎn)品的一側(cè)為夾持定位面402。將定位檢測塊4的夾持定位面402與制件的邊緣的距離為既定的參考基準值，記為L1。將實際檢測時夾持定位面402與制件邊緣的距離為L2。將L2與基準值L1比較，若差值L＝L1-L2在公差范圍內(nèi)，則制件該位置邊緣止口精度合格。由于檢具制件邊緣會均勻布置一定數(shù)量的該夾緊定位檢測裝置，因此，通過各個夾緊定位檢測裝置的檢測結(jié)果可以有效判斷制件放置是否正確并進行相應(yīng)的調(diào)整，同時能夠定量、精確的測量對應(yīng)夾緊位置的止口精度是否合格，并得出整改數(shù)據(jù)。

圖5為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明實施方式中提出的檢具夾緊定位檢測裝置的定位檢測塊的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖5和圖6，作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明具體實施方式中還包括推桿6，所述推桿6的第一端穿過所述導(dǎo)向塊3與所述定位檢測塊4連接，且推桿6的軸線與滑槽301的長度方向一致。推桿6用于推動定位檢測塊4的運動。進一步地，所述檢測塊4的一端設(shè)有卡口403，推桿6包括連接部601、螺紋部602和擰緊部603，所述螺紋部602位于推桿6的中部，所述連接部601為圓柱形，所述連接部601卡在所述卡口403內(nèi)。所述的卡口430為“凸”字形，用于卡接推桿6的連接部601，如此，能夠避免螺紋連接長期使用會產(chǎn)生松動的缺點，同時分體式結(jié)構(gòu)便于拆卸或安裝。更進一步地，所述推桿6與所述導(dǎo)向塊3之間通過螺紋連接；具體地，還包括鎖緊螺母7，所述鎖緊螺母7安裝所述螺紋部602上。鎖緊螺母7位于導(dǎo)向塊3與擰緊塊603之間，能夠在將推桿6推動到位后，將鎖緊螺母7鎖緊，從而防止推桿松動。

作為一種優(yōu)選的方式，還包括緊固螺栓8，所述定位檢測塊4滑上設(shè)有腰形過孔404，所述緊固螺栓8穿過所述腰形過孔404與導(dǎo)向塊3連接。

如圖7所示，圖7為本發(fā)明實施方式中提出的檢具的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明還提出了一種檢具，其中，包括檢具本體9和上述的檢具夾緊定位檢測裝置10。多個檢具夾緊定位檢測裝置均勻布置在制件的外周。

具體使用時，通過本實施方式中公開的檢具夾緊定位檢測裝置9對制件11進行定位之后，制件正確放置到位后，拔出定位銷5，推動推桿6使定位檢測塊4的夾持定位面402抵靠在制件邊緣，然后擰緊緊固螺栓8，將定位檢測塊4鎖死定位，這樣可以對制件11進行定位并保持穩(wěn)定。然后進行整體的面差、止口、孔的精度進行檢測，從而得到更加準確的數(shù)據(jù)。

由于通過使用導(dǎo)向塊3與定位檢測塊4的相互配合，使得整體受力效果更好，避免螺紋桿32’因受力而變形、彎折。以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。